一种插板阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料阀技术领域，尤其涉及一种插板阀装置。


背景技术：

2.插板阀是物料输送设备中一种较为常用的设备部件，通过阀板的往复运动以实现物料输送的开启或阻断。插板阀按其类别主要分为手动插板阀、电动插板阀和气动插板阀等。
3.目前常用的插板阀在运行过程中由于作用力存在偏载，阀板会与密封装置之间发生摩擦，给密封装置造成不规律的挤压，使用一段时间后，容易导致密封件的损坏，使得密封件的密封可靠性变差，造成阀腔内的物料漏出阀体外，影响现场环境。同时，作用力的偏载还会导致阀板在运动过程中发生卡滞，造成插板损坏。
4.因此，如何提供一种结构简单，运行平稳的插板阀装置，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插板阀装置，该插板阀装置结构简单，使用方便，通过增设导向机构，能够很好的解决阀板运行过程中的偏载问题，使得阀板运行更加稳定、可靠，减少了阀板运行的阻力，大大延长了插板阀装置的使用寿命。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种插板阀装置，包括阀体，设置在所述阀体内可往复运动的插板，以及用于驱动所述插板运动的动力机构；所述插板的一端与所述动力机构的输出端相连，所述动力机构通过固定板安装在所述阀体的一侧；所述阀体和所述固定板之间设有插板引导板，所述插板穿设于所述插板引导板中，且所述插板引导板与所述插板的接触面上设有密封件；所述插板靠近所述动力机构的一端设有导向杆，所述导向杆的布置方向与所述插板的运动方向平行，且所述固定板上还设有供所述导向杆穿出的导向孔。
8.优选的，所述固定板上还设有导向座，所述导向座与所述导向孔相通，且所述导向座的引导方向与所述插板的运动方向平行。
9.优选的，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆对称布置在所述动力机构的两侧；所述导向座包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向杆穿设于所述第一导向座中，所述第二导向杆穿设于所述第二导向座中。
10.优选的，所述第一导向杆远离所述插板的一端与所述第二导向杆远离所述插板的一端通过u型板相连。
11.优选的，所述导向座内设有与所述导向杆相配合的轴套。
12.优选的，所述插板引导板上还设有密封件压板，所述密封件夹设在所述插板引导板与所述密封件压板之间。
13.优选的，所述阀体平行于所述插板运动方向的两侧还设有滚轮，所述滚轮安装在
所述插板的下方。
14.优选的，所述滚轮的表面设有防磨层。
15.优选的，所述动力机构为气缸。
16.优选的，所述导向座包括第一轴套座、第二轴套座、以及设置于所述第一轴套座和所述第二轴套座之间的连接座体，所述第一轴套座内设有与所述导向杆相配合的第一轴套，所述第二轴套座内设有与所述导向杆相配合的第二轴套。
17.本实用新型提供的插板阀装置，包括阀体，设置在阀体内可往复运动的插板，以及用于驱动插板运动的动力机构；插板的一端与动力机构的输出端相连，动力机构通过固定板安装在阀体的一侧；工作过程中，驱动机构带动插板在阀体内发生往复运动，以实现阀体的开启与关闭。进一步的，为了保证插板运动过程中的稳定性，本实用新型中，阀体和固定板之间还设有插板引导板，插板穿设于插板引导板中，可沿插板引导板发生往复移动；为了保证插板与插板引导板之间接触的紧密性，防止物料在插板运动过程中从插板于插板引导板之间的缝隙漏出，本方案在插板引导板与插板的接触面上还设有密封件。更进一步的，为了防止插板在运动过程中受力发生偏载，运动路径产生偏移，本实用新型在插板靠近动力机构的一端还设有导向杆，导向杆的布置方向与插板的运动方向平行，且固定板上设有供导向杆穿出的导向孔，如此，在导向杆的引导下，插板运行更加平稳、可靠，减少了运行过程的阻力，大大延长了密封件和插板阀装置的使用寿命。
18.本实用新型提供的插板阀装置，相对于现有技术而言，具有以下优点:
19.1、插板运行阻力小，插板阀装置开启或关闭更加平稳顺畅；
20.2、导向杆导向精度高，能够有效避免由于插板受力偏载造成的插板运行卡滞的现象；
21.3、插板的往复运动按照既定轨迹运行，使得密封件的磨损大大降低，从而提高了插板阀装置的密封效果，延长了插板阀装置的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型所述插板阀装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型所述导向座的结构示意图。
25.附图中的标号说明：1-阀体，11-滚轮，2-插板，3-动力机构，4-插板引导板，5-密封件，51-密封件压板，6-导向杆，7-导向座，71-轴套，8-u型板，9-固定板。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护
的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请如图1至图2所示，本实用新型提供一种插板阀装置，包括阀体1，设置在阀体1内可往复运动的插板2，以及用于驱动插板2运动的动力机构3；插板2的一端与动力机构3的输出端相连，动力机构3通过固定板安装在阀体1的一侧；阀体1和固定板之间设有插板引导板4，插板2穿设于插板引导板4中，且插板引导板4与插板2的接触面上设有密封件5；插板2靠近动力机构3的一端设有导向杆6，导向杆6的布置方向与插板2的运动方向平行，且固定板上还设有供导向杆6穿出的导向孔。
29.本实用新型提供的插板阀装置，包括阀体1，设置在阀体1内可往复运动的插板2，以及用于驱动插板2运动的动力机构3；插板2的一端与动力机构3的输出端相连，动力机构3通过固定板安装在阀体1的一侧；工作过程中，驱动机构带动插板2在阀体1内发生往复运动，以实现阀体1的开启与关闭。进一步的，为了保证插板2运动过程中的稳定性，本实用新型中，阀体1和固定板之间还设有插板引导板4，插板2穿设于插板引导板4中，可沿插板引导板4发生往复移动；为了保证插板2与插板引导板4之间接触的紧密性，防止物料在插板2运动过程中从插板2于插板引导板4之间的缝隙漏出，本方案在插板引导板4与插板2的接触面上还设有密封件5。更进一步的，为了防止插板2在运动过程中受力发生偏载，运动路径产生偏移，本实用新型在插板2靠近动力机构3的一端还设有导向杆6，导向杆6的布置方向与插板2的运动方向平行，且固定板上设有供导向杆6穿出的导向孔，如此，在导向杆6的引导下，插板2运行更加平稳、可靠，减少了运行过程的阻力，大大延长了密封件5和插板阀装置的使用寿命。
30.优选的，固定板上还设有导向座7，导向座7与导向孔相通，且导向座7的引导方向与插板2的运动方向平行。
31.优选的，导向杆6包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆对称布置在动力机构3的两侧；导向座7包括第一导向座和第二导向座，第一导向杆穿设于第一导向座中，第二导向杆穿设于第二导向座中。
32.优选的，第一导向杆远离插板2的一端与第二导向杆远离插板2的一端通过u型板相连。通过u型板的限位作用，使得第一导向杆远离插板2的一端与第二导向杆远离插板2的一端始终位于同一水平面，保证第一导向杆与第二导向杆的同步运动，进而保障插板2的稳定运行。
33.优选的，导向座7内设有与导向杆6相配合的轴套71。
34.优选的，轴套71为无油润滑轴套。
35.优选的，插板引导板4上还设有密封件压板51，密封件5夹设在插板引导板4与密封件压板51之间。
36.优选的，阀体1平行于插板2运动方向的两侧还设有滚轮11，滚轮11安装在插板2的下方。滚轮11的设置，能够对插板2起到一定的支撑作用，保证插板2的运动的稳定性。
37.优选的，滚轮11的表面设有防磨层。防磨层的设置，能够提高滚轮11的使用寿命。
38.优选的，动力机构3为气缸。
39.优选的，导向座7包括第一轴套座、第二轴套座、以及设置于第一轴套座和第二轴套座之间的连接座体，第一轴套座内设有与导向杆6相配合的第一轴套，第二轴套座内设有与导向杆6相配合的第二轴套。
40.本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。