一种传动机构的离合装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合装置的技术领域，特别是涉及一种传动机构的离合装置。


背景技术：

2.当代，随着制造业领域的飞速发展，机械领域技术水平的不断提升；离合器作为机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或结合。然而，对于现有技术传动机构的离合装置有齿形离合装置，摩擦式离合装置，超越离合装置等；现有技术的离合装置结构复杂，可靠性差，操作困难；且现有技术中的离合装置需要根据不同的转速及不同的负载选择不同的离合装置，不能够通用于各种转速以及各种负载的传动机构；因此，现有传动机构的离合装置已无法满足当代机械领域的生产需求。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种传动机构的离合装置,解决了现有技术中传动机构离合装置结构复杂，可靠性差，以及不能够通用于各种转速以及各种负载传动机构的问题。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种传动机构的离合装置，包括伸缩机构、锁止机构、倒后同步机构及倒后罗拉机构；所述伸缩机构包括伸缩组件及固定组件；所述固定组件包括固定板、固定杆及固定块，所述固定杆第一端与所述固定板连接，所述固定杆第二端与所述固定块连接；所述伸缩组件设置在所述固定板上，且所述伸缩组件上的伸缩杆贯穿所述固定板，同时朝向锁止机构；所述伸缩组件的自由端设有连接孔；所述锁止机构包括锁止套、锁止键、轴承及轴承固定销；所述轴承设置在所述轴承固定销上，所述轴承固定销与所述连接孔连接；所述轴承设置在所述轴承固定销与所述伸缩杆之间，所述轴承固定销用于对所述轴承进行约束；所述轴承固定销的头部及所述轴承设置在所述锁止套的第一端内部；所述锁止键嵌入所述锁止套的第二端；所述锁止键朝向卡接组件；所述倒后同步机构包括倒后同步轮、单向轴承、平面轴承挡圈及卡接组件；所述倒后同步轮与所述单向轴承套设，所述平面轴承挡圈设置在所述倒后同步轮的两侧；所述平面轴承挡圈的位置与所述单向轴承的位置相对应；所述卡接组件以所述倒后同步轮的圆心为中心阵列于所述倒后同步轮侧面，且所述卡接组件朝向所述锁止键，用于在锁紧状态下，所述锁止键卡入所述卡接组件；所述倒后罗拉机构包括倒后罗拉及卡槽；所述倒后罗拉从背向所述卡接组件的一侧通过所述单向轴承贯穿所述倒后同步轮，与所述锁止键连接。
6.作为对上述传动机构的离合装置的进一步地描述，所述轴承固定销尾部设有螺纹，所述连接孔设有内螺纹。
7.作为对上述传动机构的离合装置的进一步地描述，相邻所述卡接组件之间的距离大于所述锁止键的厚度，同一平面上对立的所述卡接组件之间的距离小于所述锁止键的长度。
8.作为对上述传动机构的离合装置的进一步地描述，所述固定块设置在所述倒后同
步轮的正下方，所述固定块与所述倒后同步轮之间设有间隔，用于使所述倒后同步轮能够正常转动。
9.作为对上述传动机构的离合装置的进一步地描述，所述倒后同步轮安装两个所述单向轴承。
10.作为对上述传动机构的离合装置的进一步地描述，所述轴承与所述锁止套内部为过渡配合；所述单向轴承与所述倒后同步轮也为过渡配合。
11.通过本实用新型提供一种传动机构的离合装置，其实现的有益效果是：
12.本实用新型中的所述伸缩机构带动所述锁止机构进行运动，并且当所述倒后同步机构在所述单向轴承的作用下转动时，同时所述锁止机构中的所述锁止键与所述卡接组件完全配合后，所述倒后罗拉机构能够随着所述倒后同步机构转动，当所述锁止键与所述卡接组件完全分离后，所述倒后同步机构单独转动，所述倒后罗拉机构停止转动；从而实现了传动机构离合装置结构简单，增强了可靠性，容易操作，不受转速及负载的限制，可适用于各种转速以及各种负载的传动机构的技术效果。
附图说明
13.图1为本实用新型实施方式整体机构的立体示意图；
14.图2为本实用新型实施方式伸缩机构的立体示意图；
15.图3为本实用新型实施方式连接孔的局部放大图；
16.图4为本实用新型实施方式锁止机构的立体示意图；
17.图5为本实用新型实施方式倒后同步机构的立体示意图；
18.图6为本实用新型实施方式倒后罗拉机构的立体示意图。
19.附图标注说明：
20.1-伸缩机构，11-伸缩组件，11a-连接孔,12-固定组件,12a-固定板,12b-固定杆,12c-固定块；
21.2-锁止机构，21-锁止套,22-锁止键,23-轴承,24-轴承固定销；
22.3-倒后同步机构，31-倒后同步轮，32-单向轴承，33-平面轴承挡圈,34-卡接组件；
23.4-倒后罗拉机构，41-倒后罗拉，42-卡槽。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.参照图1-6，一种传动机构的离合装置，包括伸缩机构1、锁止机构2、倒后同步机构3及倒后罗拉机构4；所述伸缩机构1包括伸缩组件11及固定组件12；所述固定组件12包括固定板12a、固定杆12b及固定块12c，所述固定杆12b第一端与所述固定板12a连接，所述固定杆12b第二端与所述固定块12c连接，所述固定块12c设置在所述倒后同步轮31的正下方，所述固定块12c与所述倒后同步轮31之间设有间隔，用于使所述倒后同步轮31能够正常转动；所述伸缩组件11设置在所述固定板12a上，且所述伸缩组件11上的伸缩杆贯穿所述固定板12a，同时朝向锁止机构2；所述伸缩组件11的自由端设有连接孔11a，所述连接孔11a设有内螺纹；所述伸缩组件11用于驱动所述锁止机构2，所述伸缩组件11可以为伸缩气缸或电磁铁；所述连接孔11a的设定为了便于所述轴承固定销24对所述轴承23位置的限定，防止所述轴承23在转动过程中发生晃动或偏位。
28.所述锁止机构2包括锁止套21、锁止键22、轴承23及轴承固定销24；所述轴承23设置在所述轴承固定销24上，所述轴承23与所述锁止套21内部为过渡配合；所述轴承固定销24与所述连接孔11a连接；所述轴承23设置在所述轴承固定销24与所述伸缩杆之间，所述轴承固定销24用于对所述轴承23进行约束；所述轴承固定销24的头部及所述轴承23设置在所述锁止套21的第一端内部，所述轴承固定销24尾部设有螺纹；所述锁止键22嵌入所述锁止套21的第二端；所述锁止键22朝向卡接组件。
29.所述倒后同步机构3包括倒后同步轮31、单向轴承32、平面轴承挡圈33及卡接组件34；所述倒后同步轮31与所述单向轴承32套设，所述倒后同步轮31安装两个所述单向轴承32；所述单向轴承32与所述倒后同步轮31也为过渡配合；所述平面轴承挡圈33设置在所述倒后同步轮31的两侧；所述平面轴承挡圈33的位置与所述单向轴承32的位置相对应；所述卡接组件34以所述倒后同步轮31的圆心为中心阵列于所述倒后同步轮31侧面，且所述卡接组件34朝向所述锁止键22，用于在锁紧状态下，所述锁止键22卡入所述卡接组件34，相邻所述卡接组件34之间的距离大于所述锁止键22的厚度，同一平面上对立的所述卡接组件34之间的距离小于所述锁止键22的长度；所述单向轴承32的设置便于所述锁止键22与所述卡接组件34完全配合后能够给使所述倒后同步轮31与所述倒后罗拉机构4能够同步运动；相邻所述卡接组件34之间的距离大于所述锁止键22的厚度，同一平面上对立的所述卡接组件34之间的距离小于所述锁止键22的长度，为了便于所述卡接组件34与所述锁止键22能够配合完全。
30.所述倒后罗拉机构4包括倒后罗拉41及卡槽42；所述倒后罗拉41从背向所述卡接组件34的一侧通过所述单向轴承32贯穿所述倒后同步轮31，与所述锁止键22连接；所述卡槽42与所述锁止键22始终保持连接状态，为了能够使所述倒后同步轮31与所述倒后同步罗拉机构4，在锁紧状态下能够快速同步运动。
31.工作原理：所述传动机构的离合装置，首先两个所述单向轴承32都是在顺时针方向上可自由转动，在逆时针方向上为锁死状态；当所述倒后同步轮31逆时针转动时，在所述锁止键22通过所述伸缩组件11的缩回而被拉动脱离所述卡接组件34，所述倒后罗拉机构4处于静止状态；当所述锁止键22通过所述伸缩组件11的伸出而被推动卡入所述卡接组件34时，所述倒后罗拉机构4将会随着所述倒后同步轮31作逆时针转动。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。