一种粉碎机轴承自动加油装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种粉碎机轴承自动加油装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，广泛应用矿山，建材等多种行业中，目前，粉碎机上轴承的加油多手动加油，加油较为不便，会造成轴承缺油烧坏或满油轴承发热等缺陷，会影响粉碎机的正常运行。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎机轴承自动加油装置，具备自动加油的优点，解决了粉碎机上轴承的加油多手动加油，加油较为不便，会造成轴承缺油烧坏或满油轴承发热等缺陷，会影响粉碎机的正常运行的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机轴承自动加油装置，包括多个粉碎机和自动加油组件，多个所述粉碎机上均连接有轴承，所述自动加油组件的输出端固定连通有加油管道，所述加油管道的一端与轴承连接；
5.所述自动加油组件包括有器体，所述器体的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的中部固定连接有输出管，所述加油管道远离轴承的一端固定套接有管接头，所述管接头的底部转动连接有套管，所述套管螺纹套接在输出管的外表面，所述管接头与固定盘连接有拉紧件。
6.进一步地，所述器体包括有泵体、储油箱和控制箱，所述泵体的输入端与储油箱连接，所述泵体的输出端与输出管连接。
7.进一步地，所述固定盘的外表面呈圆周等距固定连接有挂环，所述拉紧件的输出端挂接在挂环上。
8.进一步地，所述拉紧件包括有螺纹管，所述螺纹管内部的上下两端均螺纹插接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面的螺纹方向相反。
9.进一步地，所述第一螺纹杆的底部转动连接有挂钩，所述挂钩挂接在挂环上。
10.进一步地，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块固定连接在管接头的外表面。
11.进一步地，所述螺纹管外表面的中部固定套接有防滑套，所述防滑套的外表面设有防滑纹。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种粉碎机轴承自动加油装置，至少具备以下有益效果：
13.1、该粉碎机轴承自动加油装置，通过自动加油组件和加油管道的设置，自动加油组件通过加油管道与多个粉碎机上的轴承连接，可同时对多个粉碎机上的轴承进行自动加注润滑油的操作，自动加油操作，克服了以往手动加油不及时，加油量不准，造成轴承缺油
烧坏或满油轴承发热等缺陷，有效地保证了粉碎机的正常运行。
14.2、该粉碎机轴承自动加油装置，通过自动加油组件的设置，将润滑油放置在储油箱内，泵体运行可将储油箱内的润滑油抽取，然后输送至输出管内，将加油管道上的套管螺纹套设在输出管的外表面，通过加油管道可将润滑油自动加注在粉碎机上的轴承内，方便了润滑油的自动加油。
15.3、该粉碎机轴承自动加油装置，通过拉紧件的设置，在将套管与输出管连接时，将挂钩挂接在挂环上，顺时针的转动螺纹管，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面的螺纹方向相反，可使得第一螺纹杆和第二螺纹杆向相对的一侧移动，可将挂钩拉紧在挂环上，保证了套管与输出管连接的稳固性，避免加油管道出现松动或脱离的情况，提高了使用效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型自动加油组件结构示意图；
19.图3为本实用新型固定盘和加油管道结构示意图；
20.图4为本实用新型固定盘结构示意图；
21.图5为本实用新型固定盘和管接头结构示意图；
22.图6为本实用新型拉紧件结构示意图。
23.图中：1、粉碎机；2、轴承；3、自动加油组件；31、器体；32、固定盘； 33、输出管；34、挂环；35、套管；36、管接头；37、拉紧件；3701、螺纹管；3702、第一螺纹杆；3703、第二螺纹杆；3704、挂钩；3705、固定块； 3706、防滑套；4、加油管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面将结合图1-6和实施例对本实用新型作出进一步的说明。
26.实施例一：
27.一种粉碎机轴承自动加油装置，包括多个粉碎机1和自动加油组件3，多个粉碎机1上均连接有轴承2，自动加油组件3的输出端固定连通有加油管道 4，加油管道4的一端与轴承2连接；
28.自动加油组件3包括有器体31，器体31的顶部固定连接有固定盘32，固定盘32的中部固定连接有输出管33，加油管道4远离轴承2的一端固定套接有管接头36，管接头36的底部转动连接有套管35，套管35螺纹套接在输出管33的外表面，管接头36与固定盘32连接有拉紧件37。
29.器体31包括有泵体、储油箱和控制箱，泵体的输入端与储油箱连接，泵体的输出端与输出管连接，固定盘32的外表面呈圆周等距固定连接有挂环34，拉紧件37的输出端挂接在挂环34上。
30.通过自动加油组件3和加油管道4的设置，自动加油组件3通过加油管道4与多个粉碎机1上的轴承2连接，可同时对多个粉碎机1上的轴承2进行自动加注润滑油的操作，自动加油操作，克服了以往手动加油不及时，加油量不准，造成轴承2缺油烧坏或满油轴承2发热等缺陷，有效地保证了粉碎机的正常运行。
31.通过自动加油组件3的设置，将润滑油放置在储油箱内，泵体运行可将储油箱内的润滑油抽取，然后输送至输出管33内，将加油管道4上的套管35 螺纹套设在输出管33的外表面，通过加油管道4可将润滑油自动加注在粉碎机1上的轴承2内，方便了润滑油的自动加油。
32.实施例二：
33.一种粉碎机轴承自动加油装置，包括多个粉碎机1和自动加油组件3，多个粉碎机1上均连接有轴承2，自动加油组件3的输出端固定连通有加油管道 4，加油管道4的一端与轴承2连接；
34.自动加油组件3包括有器体31，器体31的顶部固定连接有固定盘32，固定盘32的中部固定连接有输出管33，加油管道4远离轴承2的一端固定套接有管接头36，管接头36的底部转动连接有套管35，套管35螺纹套接在输出管33的外表面，管接头36与固定盘32连接有拉紧件37。
35.器体31包括有泵体、储油箱和控制箱，控制箱用于对泵体的控制，泵体的输入端与储油箱连接，泵体的输出端与输出管连接，固定盘32的外表面呈圆周等距固定连接有挂环34，拉紧件37的输出端挂接在挂环34上。
36.拉紧件37包括有螺纹管3701，螺纹管3701内部的上下两端均螺纹插接有第一螺纹杆3702和第二螺纹杆3703，第一螺纹杆3702和第二螺纹杆3703 外表面的螺纹方向相反，第一螺纹杆3702的底部转动连接有挂钩3704，挂钩 3704挂接在挂环34上，第二螺纹杆3703的顶部固定连接有固定块3705，固定块3705固定连接在管接头36的外表面，螺纹管3701外表面的中部固定套接有防滑套3706，防滑套3706的外表面设有防滑纹。
37.通过拉紧件37的设置，在将套管35与输出管33连接时，将挂钩3704 挂接在挂环34上，顺时针的转动螺纹管3701，由于第一螺纹杆3702和第二螺纹杆3703外表面的螺纹方向相反，可使得第一螺纹杆3702和第二螺纹杆 3703向相对的一侧移动，可将挂钩3704拉紧在挂环34上，保证了套管35与输出管33连接的稳固性，避免加油管道4出现松动或脱离的情况，提高了使用效果。
38.在使用时，将加油管道4上的套管35螺纹套设在输出管33的外表面，使得挂钩3704位于挂环34的正下方，顺时针的转动螺纹管3701，由于第一螺纹杆3702和第二螺纹杆3703外表面的螺纹方向相反，可使得第一螺纹杆 3702和第二螺纹杆3703向相对的一侧移动，可将挂钩3704拉紧在挂环34上，保证了套管35与输出管33连接的稳固性，自动加油组件3通过加油管道4 与多个粉碎机1上的轴承2连接，将润滑油放置在储油箱内，泵体运行可将储油箱内的润滑油抽取，然后输送至输出管33内，通过加油管道4可将润滑油自动加注在多个粉碎机1上的轴承2内，自动加油操作，克服了以往手动加油不及时，加油量不准，造成轴承2缺油烧坏或满油轴承2发热等缺陷，有效地保证了粉碎机的正常运行。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。