一种具有保护功能的孔齿的制作方法

1.本实用新型属于齿轮技术领域，具体涉及一种具有保护功能的孔齿。


背景技术：

2.在现有技术中，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，顾名思义一种具有保护功能的孔齿也是齿轮的一种，用于传递机械动力。
3.但是现有技术中，在生产一种具有保护功能的孔齿呈精锻坯时效果较差，现有的一种具有保护功能的孔齿精锻坯表面没有保护，表面容易磕碰，导致后续在安装齿时运行时极为影响运行效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的孔齿，旨在解决现有技术中的现有的一种具有保护功能的孔齿精锻坯表面没有保护，表面容易磕碰，导致后续在安装齿时运行时极为影响运行效率。的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有保护功能的孔齿，包括：
7.孔齿毛坯本体，所述孔齿毛坯本体的圆周表面固定连接有第三塑胶保护贴；
8.第一固定槽，所述第一固定槽开设于孔齿毛坯本体的前端，所述第一固定槽的后内壁开设有圆形孔，所述孔齿毛坯本体的底端开设有弧形槽；以及
9.弧形保护条，所述弧形保护条固定连接于孔齿毛坯本体的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述孔齿毛坯本体的底端固定连接有第二塑胶保护贴。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述孔齿毛坯本体的圆周表面固定连接有第一塑胶保护贴。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定槽呈圆盘状开设在孔齿毛坯本体的后端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述孔齿毛坯本体的圆周半径为29.9
ꢀ±
0.05，所述孔齿毛坯本体的直径为
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述孔齿毛坯本体的底端直径为作为本实用新型一种优选的方案，所述孔齿毛坯本体的底端直径为
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，第二塑胶保护贴采用塑胶材料制成，第二塑胶保护贴可用于对孔齿毛坯本体中部的圆周表面进行保护，避免在后续运输时受到磨损，第二塑胶保护贴采用粘接的方式固定在孔齿毛坯本体的底端，第二塑胶保护贴本身采用塑胶材料制成，第二塑胶
保护贴可对孔齿毛坯本体的底端进行有效防护，使后续安装齿轮时更加便捷的同时，还可以通过第二塑胶保护贴。
17.2、本方案中，圆形孔的圆周内壁均做倒圆角处理，倒圆角呈0.5
×
45
°
，圆形孔和第一固定槽的下内壁间接呈135
°
角，孔齿毛坯本体的圆周表面均做有倒圆角处理，孔齿毛坯本体的上部倒圆角处理呈r3，可使避免人员在使用时不易被孔齿毛坯本体的表面的毛刺扎伤。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的第一视角立体侧视图；
21.图3为本实用新型的第一视角立体剖视图。
22.图中：1、孔齿毛坯本体；2、第一塑胶保护贴；3、弧形保护条；4、第一固定槽；5、圆形孔；6、弧形槽；7、第三塑胶保护贴；8、第二塑胶保护贴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
26.一种具有保护功能的孔齿，包括：
27.孔齿毛坯本体1，孔齿毛坯本体1的圆周表面固定连接有第三塑胶保护贴7；
28.第一固定槽4，第一固定槽4开设于孔齿毛坯本体1的前端，第一固定槽4的后内壁开设有圆形孔5，孔齿毛坯本体1的底端开设有弧形槽6；以及
29.弧形保护条3，弧形保护条3固定连接于孔齿毛坯本体1的圆周表面。
30.在本实用新型的具体实施例中，孔齿毛坯本体1的底端左右两部均呈0.8
ꢀ×
42
°
倒圆角处理，孔齿毛坯本体1的顶端左右两部呈0.8
×
45
°
倒圆角处，可对孔齿毛坯本体1的顶端和底端进行保护减少，可减少孔齿毛坯本体1在啮合传动时受到的磨损，圆形孔5开设在第一固定槽4的后内壁，圆形孔5的圆周内壁均做倒圆角处理，倒圆角呈0.5
×
45
°
，圆形孔5和第一固定槽4的下内壁间接呈135
°
角，孔齿毛坯本体1的圆周表面均做有倒圆角处理，弧形槽6的圆周半径为，孔齿毛坯本体1的上部倒圆角处理呈r3，孔齿毛坯本体1的下部倒圆角处理呈r2，孔齿毛坯本体1的圆周表面直径呈孔齿毛坯本体1呈工字状。
31.具体的请参阅图1-图3，孔齿毛坯本体1的底端固定连接有第二塑胶保护贴8。
32.本实施例中：第三塑胶保护贴7采用塑胶材料制成，第三塑胶保护贴7 可用于对孔齿毛坯本体1中部的圆周表面进行保护，避免在后续运输时受到磨损，第二塑胶保护贴8采用粘接的方式固定在孔齿毛坯本体1的底端，第二塑胶保护贴8本身采用塑胶材料制成，第
二塑胶保护贴8可对孔齿毛坯本体1的底端进行有效防护。
33.具体的请参阅图1-图3，孔齿毛坯本体1的圆周表面固定连接有第一塑胶保护贴2。
34.本实施例中：第一塑胶保护贴2采用塑胶材料制成，第一塑胶保护贴2 本身可对孔齿毛坯本体1的表面进行有效保护，防止在后续加工时受伤，并且第一塑胶保护贴2可以循环进行使用，工作人员可对第一塑胶保护贴2的具体尺寸进行选择。
35.具体的请参阅图1-图2，第一固定槽4呈圆盘状开设在孔齿毛坯本体1 的后端。
36.本实施例中：第一固定槽4的具体面积可根据工作人员的所需对其进行更换，第一固定槽4的面积可根据工作人员的所需安装固定零件，以对后续的孔齿毛坯本体1进行加工。
37.具体的请参阅图1-图3，孔齿毛坯本体1的圆周半径为29.9
±
0.05，孔齿毛坯本体1的直径为
38.本实施例中：工作人员可对孔齿毛坯本体1直径进行制造，并且根据29.9
ꢀ±
0.05来对孔齿毛坯本体1的圆周半径进行检测。
39.具体的请参阅图1-图3，孔齿毛坯本体1的底端直径为
40.本实施例中：孔齿毛坯本体1的底端直径为可使工作人员在制造时更加便捷，使孔齿毛坯本体1的整体可以呈工字状。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：第一固定槽4的具体面积可根据工作人员的所需对其进行更换，第一固定槽4的面积可根据工作人员的所需安装固定零件，以对后续的孔齿毛坯本体1进行加工，工作人员在生产完毕后，首先工作人员需要将孔齿毛坯本体1摆放至加工平台的上侧，随后工作人员在拿取弧形保护条3将孔齿毛坯本体1圆周表面顶部进行包裹，包括完成后工作人员在使用第三塑胶保护贴7将孔齿毛坯本体1的圆周表面中部进行保护，可减少工作人员在拿取时，手掌不易触碰孔齿毛坯本体1的圆周表面中部，并且增加了手掌拿取孔齿毛坯本体1的摩擦力，可减少孔齿毛坯本体1在啮合传动时受到的磨损，圆形孔5开设在第一固定槽4的后内壁，圆形孔5的圆周内壁均做倒圆角处理，倒圆角呈0.5
×
45
°
，圆形孔5和第一固定槽4的下内壁间接呈135
°
角，孔齿毛坯本体1的圆周表面均做有倒圆角处理，孔齿毛坯本体1的上部倒圆角处理呈 r3，可使避免人员在使用时不易被孔齿毛坯本体1的表面的毛刺扎伤。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。