一种便于拆卸的环保铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种便于拆卸的环保铝型材。


背景技术：

2.工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，如现有公开的一种环保型工业铝型材，申请号为(202021314471.7)，该专利：通过组接板材、组合拼接槽和内折限位板配合，将两个铝型材卡接在一起；
3.但是该专利，不能对两个铝型材进行限位固定，从而在连接时，铝型材容易出现松动偏移的现象，影响了连接的稳定性，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于拆卸的环保铝型材以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于拆卸的环保铝型材，可以有效解决上述背景技术中不能对两个铝型材进行限位固定，从而在连接时，铝型材容易出现松动偏移的现象，影响了连接的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的环保铝型材，包括型材基体，所述型材基体顶端熔接有组接框，所述型材基体底端对称熔接有限位块，所述组接框内壁设置有卡接防滑机构，所述卡接防滑机构包括分隔板、套筒、滑杆、活动板、支撑弹簧、滑块、滑槽、插块和限位槽；
6.所述组接框内部熔接有分隔板，所述分隔板内壁对称卡接有套筒，所述套筒内壁对称活动连接有滑杆，两个所述滑杆相反一端均熔接有活动板，且滑杆外侧对应活动板和分隔板之间套接有支撑弹簧，所述活动板顶端和底端均等距熔接滑块，所述组接框内壁对应滑块一侧位置处开设有滑槽，两个所述活动板相反一端均熔接有插块，所述限位块内壁对称开设有限位槽。
7.优选的，所述型材基体内部设置有高效导热机构，所述高效导热机构包括加固板、固定杆、吸热板、腔室、沙子、散热孔和散热片；
8.所述型材基体内部各边角位置处均卡接有加固板，所述加固板另一端固定连接有固定杆，所述固定杆外侧等距固定连接有吸热板，所述固定杆内部开设有腔室，所述腔室内部和吸热板内部均填充有沙子，所述固定杆内部对应腔室内侧位置处开设有散热孔，所述散热孔内壁等距卡接有散热片。
9.优选的，所述滑块一端嵌入滑槽内部，所述限位槽的位置与插块的位置处相对应。
10.优选的，所述吸热板一端与腔室内壁连通，所述散热片一端嵌入沙子内部。
11.优选的，所述型材基体内部填充有防火板，所述防火板内部开设有填充槽，所述填充槽内部一侧位置处固定连接有岩棉，且填充槽内部对应岩棉一侧位置处固定连接有隔音层。
12.优选的，所述隔音层内部填充有石膏板和隔音棉，所述石膏板共有两个，且隔音棉
填充在两个石膏板之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有卡接防滑机构，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动活动板，使活动板带着滑杆沿着套筒移动，迫使插块一端嵌入限位槽内部，对两个型材基体进行固定，避免出现晃动，提高了型材基体连接的稳定性，同时在活动板一端的过程中，通过滑块和滑槽的配合，对活动板进行限位，避免活动板出现偏移，此外在拆卸时，通过按压活动板带着插块移动，解除对组接框和型材基体的限位，提高了拆卸的便捷性。
15.2、设置有高效导热机构，通过加固板和固定杆的配合，对型材基体进行加固，提高了型材基体的强度，同时通过吸热板内部的沙子配合，对热量进行吸收，增加型材基体的吸热效果，然后在通过散热孔的配合，方便散热片与空气接触，提高了型材基体的导热效果，方便将室内的热量排出。
16.3、设置有防火板、填充槽、岩棉和隔音层，通过防火板和岩棉配合，增加了型材基体的阻燃效果，可以阻止火势蔓延，从而在失火时，避免型材基体燃烧，降低型材基体的损坏，同时通过隔音层的配合，便于对噪音进行吸收、阻隔，提高了型材基体的隔音效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型卡接防滑机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型高效导热机构的结构示意图；
22.图中标号：1、型材基体；2、组接框；3、限位块；
23.4、卡接防滑机构；401、分隔板；402、套筒；403、滑杆；404、活动板；405、支撑弹簧；406、滑块；407、滑槽；408、插块；409、限位槽；
24.5、高效导热机构；501、加固板；502、固定杆；503、吸热板； 504、腔室；505、沙子；506、散热孔；507、散热片；
25.6、防火板；7、填充槽；8、岩棉；9、隔音层。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于拆卸的环保铝型材，包括型材基体1，型材基体1顶端熔接有组接框2，型材基体1底端对称熔接有限位块3，组接框2内壁设置有卡接防滑机构4，卡接防滑机构4包括分隔板401、套筒402、滑杆403、活动板404、支撑弹簧405、滑块406、滑槽407、插块408和限位槽 409；
28.组接框2内部熔接有分隔板401，分隔板401内壁对称卡接有套筒402，套筒402内壁对称活动连接有滑杆403，两个滑杆403相反一端均熔接有活动板404，且滑杆403外侧对应
活动板404和分隔板 401之间套接有支撑弹簧405，活动板404顶端和底端均等距熔接滑块406，组接框2内壁对应滑块406一侧位置处开设有滑槽407，两个活动板404相反一端均熔接有插块408，限位块3内壁对称开设有限位槽409，为了提高连接的稳定性，滑块406一端嵌入滑槽407内部，限位槽409的位置与插块408的位置处相对应；
29.型材基体1内部设置有高效导热机构5，高效导热机构5包括加固板501、固定杆502、吸热板503、腔室504、沙子505、散热孔506 和散热片507；
30.型材基体1内部各边角位置处均卡接有加固板501，加固板501 另一端固定连接有固定杆502，固定杆502外侧等距固定连接有吸热板503，固定杆502内部开设有腔室504，腔室504内部和吸热板503 内部均填充有沙子505，固定杆502内部对应腔室504内侧位置处开设有散热孔506，散热孔506内壁等距卡接有散热片507，为了方便进行散热，吸热板503一端与腔室504内壁连通，散热片507一端嵌入沙子505内部；
31.型材基体1内部填充有防火板6，防火板6内部开设有填充槽7，填充槽7内部一侧位置处固定连接有岩棉8，且填充槽7内部对应岩棉8一侧位置处固定连接有隔音层9，为了提高型材基体1的隔音效果，隔音层9内部填充有石膏板和隔音棉，石膏板共有两个，且隔音棉填充在两个石膏板之间。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于拆卸的环保铝型材的过程中，首先，通过组接框2和限位块3配合，方便两个型材基体1之间的连接，同时通过支撑弹簧405伸缩的特性，推动活动板404，使活动板404带着滑杆403沿着套筒402移动，迫使插块408 一端嵌入限位槽409内部，对两个型材基体1进行固定，避免出现晃动，提高了型材基体1连接的稳定性，同时在活动板404一端的过程中，通过滑块406和滑槽407的配合，对活动板404进行限位，避免活动板404出现偏移，此外在拆卸时，通过按压活动板404带着插块 408移动，解除对组接框2和型材基体1的限位，提高了拆卸的便捷性；
33.接着，通过加固板501和固定杆502的配合，对型材基体1进行加固，提高了型材基体1的强度，同时通过吸热板503内部的沙子 505配合，对热量进行吸收，增加型材基体1的吸热效果，然后在通过散热孔506的配合，方便散热片507与空气接触，提高了型材基体 1的散热效果；
34.最后，通过防火板6和岩棉8配合，增加了型材基体1的阻燃效果，可以阻止火势蔓延，从而在失火时，避免型材基体1燃烧，降低型材基体1的损坏，同时通过隔音层9的配合，便于对噪音进行吸收、阻隔，提高了型材基体1的隔音效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。