一种生产石墨电极石墨化车间用绝缘油管的制作方法

1.本实用新型属于绝缘油管技术领域，尤其涉及一种生产石墨电极石墨化车间用绝缘油管。


背景技术：

2.石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
3.但是，现有的生产石墨电极石墨化车间用绝缘油管还存在着对管道的防护效果较差、管道连接处的刚性连接容易使管道变形渗油和对管道维修使比较麻烦的问题。
4.因此，发明一种生产石墨电极石墨化车间用绝缘油管显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产石墨电极石墨化车间用绝缘油管，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种生产石墨电极石墨化车间用绝缘油管，包括柔性橡胶管，顶部抱箍片，底部抱箍片，外侧防护架结构，外侧连接架结构，管道连接架结构，六角形金属环，防松螺钉和防滑垫，所述的顶部抱箍片过盈连接在柔性橡胶管的外侧上部；所述的底部抱箍片过盈连接在柔性橡胶管的外侧下部；所述的外侧防护架结构安装在柔性橡胶管的外侧；所述的外侧连接架结构设置在外侧防护架结构的前端；所述的管道连接架结构分别安装在顶部抱箍片的上部和底部抱箍片的下部；所述的六角形金属环设置在管道连接架结构的外侧；所述的防松螺钉分别螺纹连接在六角形金属环的左右两侧；所述的防滑垫分别放置在六角形金属环的内部左右两侧。
7.优选的，所述的防松螺钉贯穿六角形金属环的内侧与防滑垫胶接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的塑料环和安装开口的设置，有利于通过塑料环对柔性塑料杆的端部进行固定，并且安装开口将塑料环截断，便于工作人员对塑料环进行安装。
10.2.本实用新型中，所述的安装凹槽和柔性塑料杆的设置，有利于通过安装凹槽，将柔性塑料杆固定在塑料环的内侧，增加对柔性塑料杆的固定效果。
11.3.本实用新型中，所述的密封防尘网的设置，有利于配合柔性塑料杆，对柔性塑料杆的间隙处进行防护，提高对柔性橡胶管的防护效果，防止柔性橡胶管受到外侧尖锐物体的损坏。
12.4.本实用新型中，所述的连接横板和金属锁紧钩的设置，有利于通过金属锁紧钩，将柔性塑料杆固定在连接横板的后端，配合连接横板，对外侧防护架结构的开口处进行连接，并且便于对外侧防护架结构进行拆卸。
13.5.本实用新型中，所述的连接凹槽和锁紧螺钉的设置，有利于通过锁紧螺钉对金
属锁紧钩的内侧进行封闭，防止柔性塑料杆从金属锁紧钩的内侧分离，并且便于对柔性塑料杆进行拆卸。
14.6.本实用新型中，所述的连接接头、螺纹连接孔、内侧管道和外侧限位环的设置，有利于通过连接接头和内侧管道的相互配合，便于对柔性橡胶管的上下两部进行连接，并且可以对柔性橡胶管进行快速更换。
15.7.本实用新型中，所述的环形橡胶垫的设置，有利于增加内侧管道与外部连接管道之间的密封性，防止连接处出现渗油现象，提高连接处的密封效果。
16.8.本实用新型中，所述的柔性橡胶管的设置，有利于将液压油管的绝缘连接处由刚性连接改为柔性连接，防止出现变形渗油的现象，并且采用绝缘材料，杜绝送电过程中的短路现象。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的外侧防护架结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的外侧连接架结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的管道连接架结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、柔性橡胶管；2、顶部抱箍片；3、底部抱箍片；4、外侧防护架结构；41、塑料环；42、安装开口；43、安装凹槽；44、柔性塑料杆；45、密封防尘网；5、外侧连接架结构；51、连接横板；52、金属锁紧钩；53、连接凹槽；54、锁紧螺钉；6、管道连接架结构；61、连接接头；62、螺纹连接孔；63、内侧管道；64、外侧限位环；65、环形橡胶垫；7、六角形金属环；8、防松螺钉；9、防滑垫。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1和附图2所示，一种生产石墨电极石墨化车间用绝缘油管，包括柔性橡胶管1，顶部抱箍片2，底部抱箍片3，外侧防护架结构4，外侧连接架结构5，管道连接架结构6，六角形金属环7，防松螺钉8和防滑垫9，所述的顶部抱箍片2过盈连接在柔性橡胶管1的外侧上部；所述的底部抱箍片3过盈连接在柔性橡胶管1的外侧下部；所述的外侧防护架结构4安装在柔性橡胶管1的外侧；所述的外侧连接架结构5设置在外侧防护架结构4的前端；所述的管道连接架结构6分别安装在顶部抱箍片2的上部和底部抱箍片3的下部；所述的六角形金属环7设置在管道连接架结构6的外侧；所述的防松螺钉8分别螺纹连接在六角形金属环7的左右两侧；所述的防滑垫9分别放置在六角形金属环7的内部左右两侧；所述的外侧防护架结构4包括塑料环41，安装开口42，安装凹槽43，柔性塑料杆44和密封防尘网45，所述的塑料环41设置有两个；所述的安装开口42开设在塑料环41的前端；所述的安装凹槽43分别开设在塑料环41的内侧上下两部；所述的柔性塑料杆44设置在塑料环41的内侧四周位置；所述的密封防尘网45胶接在柔性塑料杆44的内侧上下两部；通过安装开口42将塑料环41固定在柔性橡胶管1的外侧，然后取足够距离的柔性塑料杆44，并且将柔性塑料杆44的端部插接在
安装凹槽43的内侧。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的外侧连接架结构5包括连接横板51，金属锁紧钩52，连接凹槽53和锁紧螺钉54，所述的金属锁紧钩52分别对称焊接在连接横板51的上部左右两侧；所述的连接凹槽53开设在金属锁紧钩52开口处的上部；所述的锁紧螺钉54螺纹连接在连接横板51的内侧中间位置；将连接横板51放置到柔性塑料杆44的前端，并使柔性塑料杆44插接在金属锁紧钩52的内侧，旋转锁紧螺钉54，使锁紧螺钉54的上部插进连接凹槽53的内侧。
27.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的管道连接架结构6包括连接接头61，螺纹连接孔62，内侧管道63，外侧限位环64和环形橡胶垫65，所述的螺纹连接孔62开设在连接接头61的内侧；所述的内侧管道63插接在连接接头61的内侧下部；所述的外侧限位环64一体化设置在内侧管道63的上部；所述的环形橡胶垫65胶接在外侧限位环64的上部，将连接接头61套接在外部管道的连接处，并且配合螺纹连接孔62内侧的螺纹，将柔性橡胶管1与外部管道连接，同时环形橡胶垫65位于管道的接触位置。
28.上述实施例中，具体的，所述的防松螺钉8贯穿六角形金属环7的内侧与防滑垫9胶接，提高连接处的防松效果。
29.上述实施例中，具体的，所述的塑料环41分别套接在柔性橡胶管1的外侧上下两部，并且设置在顶部抱箍片2和底部抱箍片3之间，对柔性塑料杆44的位置进行固定。
30.上述实施例中，具体的，所述的柔性塑料杆44和密封防尘网45分别设置有多个，并且柔性塑料杆44和密封防尘网45间隔设置，对柔性橡胶管1的外侧起到防护效果。
31.上述实施例中，具体的，所述的连接横板51设置在柔性塑料杆44的前端，所述的柔性塑料杆44插接在金属锁紧钩52的内侧，对外侧防护架结构4的整体进行首尾相接。
32.上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺钉54的上部贯穿连接横板51插接在连接凹槽53的内侧，所述的金属锁紧钩52开口朝向锁紧螺钉54设置，对金属锁紧钩52的内侧进行封闭。
33.上述实施例中，具体的，所述的外侧限位环64插接在螺纹连接孔62的内侧下部，所述的柔性橡胶管1套接在内侧管道63的外侧。
34.上述实施例中，具体的，所述的六角形金属环7一体化设置在连接接头61远离柔性橡胶管1的一侧。
35.上述实施例中，具体的，所述的顶部抱箍片2和底部抱箍片3分别过盈连接在柔性橡胶管1和内侧管道63的连接处。
36.工作原理
37.本实用新型的工作原理：使用时，将连接接头61套接在外部管道的连接处，并且配合螺纹连接孔62内侧的螺纹，将柔性橡胶管1与外部管道连接，同时环形橡胶垫65位于管道的接触位置，然后拧紧防松螺钉8，推动六角形金属环7内侧的防滑垫9相互靠近，对连接处进行固定，然后通过安装开口42将塑料环41固定在柔性橡胶管1的外侧，然后取足够距离的柔性塑料杆44，并且将柔性塑料杆44的端部插接在安装凹槽43的内侧，再将连接横板51放置到柔性塑料杆44的前端，并使柔性塑料杆44插接在金属锁紧钩52的内侧，旋转锁紧螺钉54，使锁紧螺钉54的上部插进连接凹槽53的内侧，将外侧防护架结构4固定在柔性橡胶管1的外侧。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。