入廊管道固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体地涉及一种入廊管道固定装置。


背景技术：

2.综合管廊是指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，可分为干线综合管廊、支线综合管廊及缆线综合管廊。综合管廊内部包含管廊主体、附属设施和管线设施。管廊主体是指构成综合管廊的钢筋混凝土承重结构体；附属设施是指为保障综合管廊正常运行而设置的监控与报警系统、消防系统、供配电系统、照明系统、排水系统、标识系统等；管线设施是指为满足生活、生产需要的给水、雨水、再生水、污水、热力、电力、通信等市政公用管线。
3.建设地下综合管廊，可提高土地集约化使用，大大减少反复开挖地面的“马路拉链”现象，又消灭了"蜘蛛网"等问题，管线运行可靠性和防灾抗灾能力明显提升，城市景观进一步改善，真正做到地下空间的的综合利用和资源共享，为建设宜居城市，智慧城市提供了有力支持，将成为未来城市建设发展的趋势。
4.综合管廊水舱，就是容纳给水、雨水、再生水及污水等管线的舱室，管线明敷于舱室内，管线条数根据相关规划及项目需求确定，可选择单条管线及多条管线入廊。
5.在管廊舱室内，入廊管道根据管道材质、管径、支撑形式及固定方式等综合考虑采用支墩或管道吊支架支撑，将管道固定，以满足管道正常运行各项功能。
6.对于管廊舱室内需要出支的管道，有时需要穿越多层舱室，通常的做法是在穿越舱室结构处预留穿墙套管，并在舱室间设置竖向管道支架，用以固定出支竖向管道。然而传统管道支架占用管道检修空间，且后期安装麻烦，制作使用的材料较多，因此造价也相对较高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的传统管道支架占用空间较多、造价高昂的问题，提供一种入廊管道固定装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供一种入廊管道固定装置，包括水平设置的结构层、穿过所述结构层的入廊管、连接件以及嵌入所述结构层的预埋件，所述预埋件具有嵌入所述结构层的顶面中的暴露面，所述连接件连接于所述入廊管的外周和所述暴露面。
9.可选地，所述连接件为板件，所述连接件的底面能够贴合于所述暴露面。
10.可选地，所述预埋件包括设置于所述结构层顶部的预埋钢板以及连接于所述预埋钢板底部并向所述结构层内部延伸的埋入件，所述预埋钢板的顶面暴露于所述结构层的顶面以形成所述暴露面。
11.可选地，所述暴露面与所述结构层的顶面平齐设置。
12.可选地，所述埋入件包括与所述预埋钢板的底面相连接的第一水平部以及埋入部。
13.可选地，所述埋入部与所述第一水平部呈钝角夹角，所述埋入部远离所述第一水平部的一端还连接有第二水平部。
14.可选地，所述结构层由钢筋混凝土构成，所述埋入件能够与所述结构层的钢筋相连接。
15.可选地，所述预埋钢板为圆环状，所述埋入件沿所述预埋钢板周向均布有多个。
16.可选地，所述入廊管道固定装置还包括沿竖直方向贯穿所述结构层设置的套管，所述入廊管能够沿所述套管的轴向方向穿过所述套管。
17.可选地，所述预埋钢板与所述套管端面相连接。
18.通过上述技术方案，本技术中通过将预埋件嵌入式地设置于结构层内，进而有效减少维修空间等空间占用，同时预埋件直接利用了结构层本身的强度，满足了管道安装的要求，另外，预埋件可在结构层浇筑时提前安装进去，方便施工的同时还能够减少工程费用。暴露面的设置能够方便连接件与入廊管进行连接。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的入廊管道固定装置的一种实施方式的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述的入廊管道固定装置的多个分层布置实施方式的结构示意图。
21.附图标记说明
22.10-固定组件，11-连接件，12-预埋钢板，13-埋入件，131-第一水平部，132-埋入部，133-第二水平部，20-结构层，30-入廊管，40-套管，50-镇墩。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”通常是指装置或设备处于使用状态下的方位。需要说明的是，这仅是为了便于描述本实用新型，不应理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
26.在本实用新型中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.为了实现上述目的，本实用新型提供一种入廊管道固定装置，包括水平设置的结构层20、穿过所述结构层20的入廊管30、连接件以及嵌入所述结构层20的预埋件10，所述预埋件10具有嵌入所述结构层20的顶面中的暴露面，所述连接件11连接于所述入廊管30的外周和所述暴露面。
28.需要说明的是，如图1以及图2所示，管廊舱室可能设置有多层，多层舱室之间由结构层20进行间隔，这些结构层20可由钢筋混凝土构成并与支撑结构进行连接，因此结构层20具有较高的强度和承载能力。通常的管道支架会设置于两结构层20之间，围绕入廊管30周边设置，并将支撑力传递给结构层或者其他支撑结构。但是这样的设置方式将占据入入
廊管30周围的管道检修空间。为解决这一问题，本技术中通过将预埋件10嵌入式地设置于结构层20内，进而有效减少维修空间等空间占用，同时预埋件10直接利用了结构层20本身的强度，满足了管道安装的要求，另外，预埋件10可在结构层20浇筑时提前安装进去，方便施工的同时还能够减少工程费用。暴露面的设置能够方便连接件11与入廊管30进行连接。这样设置还能够减少管道支架材料的使用量，因此还能够降低施工费用。
29.为了进一步地减少对维修空间的占用，如图1所示，所述连接件11为板件，所述连接件11的底面能够贴合于所述暴露面。将连接件11设置为板件在满足结构强度的前提下，尽可能地减少了空间占用，并且，由于暴露面直接暴露于结构层20表面，因此，突出于地面设置的连接件11可以只占用了很少的纵向空间。更进一步地，维修人员作业时实际可以站在连接件11上，并不影响作业过程。为达到更好的支撑性，所述连接件11可为环状结构，内径与入廊管30的外径一致。
30.作为一种具体的实施方式，如图1所示，所述预埋件10包括设置于所述结构层20顶部的预埋钢板12以及连接于所述预埋钢板12底部并向所述结构层20内部延伸的埋入件13，所述预埋钢板12的顶面暴露于所述结构层20的顶面以形成所述暴露面。埋入件13为预埋件10与结构层20之间提供了极好的结合性，使预埋件10与结构层20连接为一体。预埋钢板12的底面可与结构层20的顶面相贴合，两平面之间的结合力同样为入廊管30的支撑提供支撑力。
31.更进一步地，如图1所示，所述暴露面与所述结构层20的顶面平齐设置。通过上述设置使预埋件10与结构层20尽可能地嵌合为一体。同时，所述预埋钢板12同样可设置为环形钢板，预埋钢板12的内径与结构层20预留的通孔直径一致，上述通孔用于供入廊管30穿过结构层20。预埋钢板12的宽度设置为300-800mm，预埋钢板12的宽度设置为大于连接件11的宽度100-150mm。
32.为加强埋入件13与预埋钢板12之间的连接，如图1所示，所述埋入件13包括与所述预埋钢板12的底面相连接的第一水平部131以及埋入部132。第一水平部131能够贴合于预埋钢板12的底部并于预埋钢板12底部直接焊接，埋入部132可为钢板、钢筋等制作。
33.更进一步地，如图1所示，所述埋入部132与所述第一水平部131呈钝角夹角，所述埋入部132远离所述第一水平部131的一端还连接有第二水平部133。埋入部132可进一步的伸入结构层20内部，同时，结构层20具有有限的厚度，为了使埋入件13进一步地于结构层20相结合，可设置有第二水平部133，由于第二水平部133为水平设置，可根据结构强度需要设置有合适的长度。
34.作为一种具体的实施方式，所述结构层20由钢筋混凝土构成，所述埋入件13能够与所述结构层20的钢筋相连接。通过上述设置，能够使预埋件10在浇筑中于结构层20结合为一体，同时，这样的设置方式，也方便施工过程，降低施工费用。
35.作为一种具体的实施方式，所述预埋钢板12可设置为圆环状，所述埋入件13沿所述预埋钢板12周向均布有多个。通过多个埋入件13能够保证预埋件10以及连接件11对入廊管30提供足量的支撑性。具体的埋入件13的设置数量需根据结构计算进行确定。
36.另外，如图1所示，所述入廊管道固定装置还包括沿竖直方向贯穿所述结构层20设置的套管40，所述入廊管30能够沿所述套管40的轴向方向穿过所述套管40。用于入廊管30穿过的通孔可在结构层20浇筑过程中通过支模的方式进行预留，也可以直接预埋所述套管
40，套管40的内径可设置为比入廊管30的外径大20-50mm。通过预埋套管40可以方便施工过程，可作为支撑模板，避免支模操作的繁琐性。
37.更进一步地，如图1所示，所述预埋钢板12与所述套管40端面相连接。从而使套管40能够为预埋钢板12提供一定的支撑力。所述套管40可采用钢管、pe管及其它材质的硬质管道。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。