一种便于使用的多功能导轨板的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种便于使用的多功能导轨板。


背景技术：

2.导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.现有的市面上部分导轨板上的导轨滑块在使用较长时间后，由于导轨滑块使用较为频繁，从而使得导轨滑块内部的油脂容易出现氧化等情况，从而使得滑块在使用一段时间后，需要将导轨板上的部分零件拆卸对滑块进行更换，从而使得导轨板的实用性较低，且由于机器上的安装板与滑块连接有一起，由于安装板的重量较重，从而使得安装板在滑块上使用较长时间后，滑块容易出现倾斜等情况，从而使得安装板上移过程出现歪斜，从而使得机器容易出现故障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的多功能导轨板，以解决上述背景技术中提出的导轨板的实用性较低，机器容易出现故障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的多功能导轨板，包括导轨板本体，所述导轨板本体顶面的前后两侧均固定连接有导轨条，所述导轨条的侧面滑动连接有滑块；
6.所述导轨板本体顶面前后两侧的左右两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面转动连接有横板，所述横板的底面固定连接有压簧，所述压簧的底端与矩形槽内壁的底面固定连接；
7.四个所述矩形槽两个为一组相对的一侧均开设有长槽，所述横板的顶面转动连接有竖块，所述竖块的侧面与长槽内壁的侧面滑动连接；
8.四个所述横板两个为一组的上侧均固定连接有c形条，两个所述c形条横条的顶面固定连接有长杆，所述长杆左右的两侧均开设有梯形槽，两个所述梯形槽内壁相对的一侧均固定连接有第一弹簧；
9.所述导轨板本体顶面中部的左右两侧均固定连接有v形铰接条，所述v形铰接条上侧两个斜条相背的一侧分别与两个第一弹簧相对的一端固定连接，所述v形铰接条上侧两个斜条分别与两个梯形槽内壁的侧面滑动连接。
10.优选的，所述竖块的数量为四个，四个所述竖块两个为一组相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有第二弹簧。
11.优选的，所述长杆左右的两侧分别与两个滑块相对的一侧滑动连接。
12.优选的，所述第二弹簧的数量为四个，四个所述第二弹簧两个为一组相对的一侧均固定连接有抵触块，所述抵触块的顶面与滑块的顶面呈水平分布，所述抵触块的材质为橡胶块，所述抵触块的形状为圆台形。
13.优选的，所述竖块的高度与矩形槽内壁侧面的高度相等。
14.优选的，所述v形铰接条上侧斜条的顶面做圆角处理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中，通过横板、压簧、竖块等结构之间的配合，使得圆台形的抵触块通过第二弹簧的弹力移动至凹槽内壁的侧面，使得竖块整体移动至长槽内壁的侧面，使得滑块能够从导轨条的侧面滑动出来，使得老化的滑块更换较为方便，使得导轨板的实用性较高。
17.本实用新型中，通过安装板的下侧与v形铰接条上侧斜条的顶面接触，v形铰接条、压簧、横板等结构之间的配合，使得安装板的下侧与长杆的上侧接触，使得压簧通过横板与c形条缓冲部分安装板上的压力，从而减小了安装板较重使得滑块出现倾斜的可能，从而减小了机器出现故障的可能。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
20.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
21.图中：1、导轨板本体；2、导轨条；3、滑块；4、矩形槽；5、支撑板；6、横板；7、压簧；8、长槽；9、竖块；10、c形条；11、长杆；12、梯形槽；13、第一弹簧；14、v形铰接条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的多功能导轨板，包括导轨板本体1，导轨板本体1顶面的前后两侧均固定连接有导轨条2，导轨条2的侧面滑动连接有滑块3；
24.导轨板本体1顶面前后两侧的左右两侧均开设有矩形槽4，矩形槽4内壁的底面固定连接有支撑板5，支撑板5的顶面转动连接有横板6，横板6的底面固定连接有压簧7，压簧7的底端与矩形槽4内壁的底面固定连接；
25.四个矩形槽4两个为一组相对的一侧均开设有长槽8，横板6的顶面转动连接有竖块9，竖块9的侧面与长槽8内壁的侧面滑动连接；
26.四个横板6两个为一组的上侧均固定连接有c形条10，两个c形条10横条的顶面固定连接有长杆11，长杆11左右的两侧均开设有梯形槽12，两个梯形槽12内壁相对的一侧均固定连接有第一弹簧13；
27.导轨板本体1顶面中部的左右两侧均固定连接有v形铰接条14，v形铰接条14上侧两个斜条相背的一侧分别与两个第一弹簧13相对的一端固定连接，v形铰接条14上侧两个斜条分别与两个梯形槽12内壁的侧面滑动连接。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，竖块9的数量为四个，四个竖块9两个为一组相
对的一侧均开设有凹槽，凹槽内壁的侧面固定连接有第二弹簧，第二压簧能够缓冲滑块3对竖块9产生的冲击力。
29.本实施例中，如图1和图3所示，长杆11左右的两侧分别与两个滑块3相对的一侧滑动连接，长杆11能够阻挡机器上的安装块较重而带动滑块3出现倾斜的可能。
30.本实施例中，如图1所示，第二弹簧的数量为四个，四个第二弹簧两个为一组相对的一侧均固定连接有抵触块，抵触块的顶面与滑块3的顶面呈水平分布，抵触块的材质为橡胶块，抵触块的形状为圆台形，圆台形橡胶材质的抵触块能够缓冲滑块3的滑动时产生的冲击力。
31.本实施例中，如图1、图2和图3所示，竖块9的高度与矩形槽4内壁侧面的高度相等，竖块9能够向下收缩至矩形槽4内壁的侧面。
32.本实施例中，如图1和图3所示，v形铰接条14上侧斜条的顶面做圆角处理，做圆角处理的v形铰接条14与机器上安装板接触时阻力较小。
33.本实用新型的使用方法和优点：该一种便于使用的多功能导轨板在对导轨板进行使用时，工作过程如下：
34.如图1、图2和图3所示，通过向下按压横板6，使得横板6对压簧7进行挤压，使得横板6带动竖块9移动至长槽8内壁的下侧，使得圆台形的抵触块通过第二弹簧的弹力移动至凹槽内壁的侧面，从而使得竖块9整体移动至长槽8内壁的侧面，从而使得滑块3能够从导轨条2的侧面滑动出来，从而使得老化的滑块更换较为方便，从而使得导轨板的实用性较高。
35.通过将机器上的安装板安装在两个滑块3的上侧，通过安装板的下侧与v形铰接条14上侧斜条的顶面接触，使得v形铰接条14上侧斜条对压簧7进行挤压，使得v形铰接条14上侧斜条的侧面与梯形槽12的侧面接触，从而使得安装板的下侧与长杆11的上侧接触，从而使得压簧7通过横板6与c形条10缓冲部分安装板上的压力，从而减小了安装板较重使得滑块出现倾斜的可能，从而减小了机器出现故障的可能。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。