一种组合阀的制作方法

1.本实用新型涉及油阀技术领域，尤其涉及一种组合阀。


背景技术：

2.现有油泵的油阀功能比较单一，通常只具有恒压或者恒功率功能，当需要从恒压功能切换到恒功率功能时，常常需要将恒压阀拆开，再安装恒功率阀，这样更换耗时耗力，无法满足高效生产的需求。目前也有一些将恒压阀和恒功率阀并联使用的方案，但是这两种阀是互接合在一起的，一旦一个阀坏了，则需要把两个阀一起拆卸才能进行维修更换，此时设备也需要停产，无法满足连续生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种组合阀，能够单独或同时使用两种阀，而且还容易切换，维修方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合阀，包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀通过连接装置相互连接。
5.所述连接装置包括第一调节板、第二调节板和连通板，所述第一调节板与所述连通板的一侧连通，所述第二调节板与所述连通板远离所述第一调节板的一侧连通，所述连接装置的两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一调节板和所述第二调节板能够分别在所述第一滑槽和所述第二滑槽上滑动，通过滑动，所述第一调节板在滑动时能够使所述第一阀与所述连通板连通或隔绝，所述第二调节板在滑动时能够使所述第二阀与所述连通板连通或隔绝。
6.作为上述方案的改进，所述连接装置还包括位于所述连通板两侧的第一控制板和第二控制板，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别设于所述第一控制板和所述第二控制板上，所述第一控制板上设有第一连通孔，所述第二控制板上设有第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔分别穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽的底面。
7.作为上述方案的改进，所述第一连通孔和所述第二连通孔的位置相互错开。
8.作为上述方案的改进，所述连通板的一端设有出口孔，所述出口孔分别与所述第一连通孔和所述第二连通孔连通。
9.作为上述方案的改进，所述第一阀上设有第一出口，所述第二阀上设有第二出口，所述第一出口和所述第二出口的位置分别于所述第一连通孔和所述第二连通孔的位置相对应。
10.所述第一阀还设有第一进口，所述第一进口与所述第一出口连通。
11.所述第二阀还设有第二进口，所述第二进口与所述第二出口连通。
12.作为上述方案的改进，所述第一调节板上设有第一开启孔和第一关闭板，所述第一开启孔为通孔状，所述第一关闭板为平整无缝的表面，所述第一开启孔能够在所述第一调节板向着所述连通板一端滑动时与所述第一连通孔连通，所述第一关闭板能够在所述第
一调节板向着所述连通板相反一端滑动时堵住所述第一连通孔。
13.作为上述方案的改进，所述第二调节板上设有第二开启孔和第二关闭板，所述第二开启孔为通孔状，所述第二关闭板为平整无缝的表面，所述第二开启孔能够在所述第二调节板向着所述连通板一端滑动时与所述第二连通孔连通，所述第二关闭板能够在所述第二调节板向着所述连通板相反一端滑动时堵住所述第二连通孔。
14.作为上述方案的改进，所述第一调节板的长度小于所述第一滑槽的长度，所述第二调节板的长度小于所述第二滑槽的长度。
15.所述第一滑槽上部设有第一限位槽，所述第一调节板上部设有第一拨杆，所述第一拨杆能够在所述第一限位槽的限位下带动所述第一调节板在前后方向滑动。
16.所述第二滑槽上部设有第二限位槽，所述第二调节板上部设有第二拨杆，所述第二拨杆能够在所述第二限位槽的限位下带动所述第二调节板在前后方向滑动。
17.作为上述方案的改进，所述第一控制板设于所述第一阀和所述连通板之间，所述第二控制板设于所述第二阀和所述连通板之间。
18.所述第一阀靠近所述第一控制板的一侧设有第一密封圈，所述第一密封圈能够围住所述第一出口。
19.所述第二阀靠近所述第二控制板的一侧设有第二密封圈，所述第二密封圈能够围住所述第二出口。
20.作为上述方案的改进，所述第一阀为恒压阀，所述第二阀为恒功率阀。
21.实施本实用新型，具有如下有益效果：
22.本实用新型组合阀设有第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀通过连接装置相互连接，所述连接装置包括第一调节板、第二调节板和连通板，所述第一调节板能够在滑动时能够使所述第一阀与所述连通板连通或隔绝，所述第二调节板在滑动时能够使所述第二阀与所述连通板连通或隔绝，当需要使用第一阀时，则控制所述第一调节板使所述第一阀与所述连通板连通，当需要使用第二阀时，则控制所述第二调节板使所述第二阀与所述连通板连通，当需要一起使用两个阀时，则使所述第一阀和所述第二阀共同与所述连通板连通，达到单独调节连通的效果。因此本实用新型能够单独或同时使用两种阀。
23.另外，由于所述第一阀和所述第二阀能够单独控制连通或隔绝，因此当一个阀损坏时，则可以通过所述第一调节板或所述第二调节板控制损坏的阀关闭，单独对该阀拆出，此时不影响另一个阀继续工作，因此本实用新型还具有容易切换，维修方便的优点。
附图说明
24.图1是本实用新型组合阀的剖视示意图；
25.图2是本实用新型组合阀的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
27.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种组合阀，包括第一阀2和第二阀3，所
述第一阀2和所述第二阀3通过连接装置1相互连接。优选地，所述第一阀2为恒压阀，所述第二阀3为恒功率阀。所述连接装置1包括第一调节板11、第二调节板12和连通板13，所述第一调节板11与所述连通板13的一侧连通，所述第二调节板12与所述连通板13远离所述第一调节板11的一侧连通，所述连接装置1的两侧分别设有第一滑槽141和第二滑槽151，所述第一调节板11和所述第二调节板12能够分别在所述第一滑槽141和所述第二滑槽151上滑动，所述第一调节板11和所述第二调节板12的滑动相互独立，互相不影响。通过滑动，所述第一调节板11在滑动时能够使所述第一阀2与所述连通板13连通或隔绝，所述第二调节板12在滑动时能够使所述第二阀3与所述连通板13连通或隔绝。
28.因此，本实用新型实施例的有益效果如下：
29.本实用新型实施例组合阀设有第一阀2和第二阀3，所述第一阀2和所述第二阀3通过连接装置1相互连接，所述连接装置1包括第一调节板11、第二调节板12和连通板13，所述第一调节板11能够在滑动时能够使所述第一阀2与所述连通板13连通或隔绝，所述第二调节板12在滑动时能够使所述第二阀3与所述连通板13连通或隔绝，当需要使用第一阀2时，则控制所述第一调节板11使所述第一阀2与所述连通板13连通，当需要使用第二阀3时，则控制所述第二调节板12使所述第二阀3与所述连通板13连通，当需要一起使用两个阀时，则使所述第一阀2和所述第二阀3共同与所述连通板13连通，达到单独调节连通的效果。因此本实用新型实施例能够单独或同时使用两种阀。另外，由于所述第一阀2和所述第二阀3能够单独控制连通或隔绝，因此当一个阀损坏时，则可以通过所述第一调节板11或所述第二调节板12控制损坏的阀关闭，单独对该阀拆出，此时不影响另一个阀继续工作，因此本实用新型实施例还具有容易切换，维修方便的优点。
30.具体地，所述连接装置1还包括位于所述连通板13两侧的第一控制板14和第二控制板15，所述第一滑槽141和所述第二滑槽151分别设于所述第一控制板14和所述第二控制板15上，所述第一控制板14和所述第二控制板15分别用于对所述第一调节板11和所述第二调节板12进行扣合和固定，同时分别为所述第一调节板11和所述第二调节板12提供滑动的空间。所述第一控制板14上设有第一连通孔142，所述第二控制板15上设有第二连通孔152，所述第一连通孔142和所述第二连通孔152分别穿过所述第一滑槽141和所述第二滑槽151的底面。所述第一阀2上设有第一出口21，所述第二阀3上设有第二出口31，所述第一出口21和所述第二出口31的位置分别于所述第一连通孔142和所述第二连通孔152的位置相对应。
31.为了使所述第一阀2和所述第二阀3之间不会相互连通，所述第一连通孔142和所述第二连通孔152的位置相互错开，从而避免出现窜油的情况。而所述连通板13的一端设有出口孔131，所述出口孔131分别与所述第一连通孔142和所述第二连通孔152连通，所述出口孔131为所述第一阀2和所述第二阀3油路的公用出口，从而使两个阀能够同时接入同一个油路系统中。所述第一阀2还设有第一进口22，所述第一进口22与所述第一出口21连通。所述第二阀3还设有第二进口32，所述第二进口32与所述第二出口31连通。所述第一进口22和所述第二进口32均用于连接系统的油路。
32.所述第一控制板14设于所述第一阀2和所述连通板13之间，所述第二控制板15设于所述第二阀3和所述连通板13之间。在安装时，首先将所述第一阀2和所述第二阀3分别安装在所述第一控制板14和所述第二控制板15上，再将所述第一控制板14和所述第二控制板15安装于所述连通板13的两侧。为了加强密封，所述第一阀2靠近所述第一控制板14的一侧
设有第一密封圈23，所述第一密封圈23能够围住所述第一出口21，从而使所述第一出口21的油能够密封在所述第一密封圈23上。所述第二阀3靠近所述第二控制板15的一侧设有第二密封圈33，所述第二密封圈33能够围住所述第二出口31，从而使所述第二出口31的油能够密封在所述第二密封圈33上，降低发生泄漏的几率。
33.为了实现所述第一调节板11和所述第二调节板12的调节功能，所述第一调节板11上设有第一开启孔111和第一关闭板112，所述第一开启孔111为通孔状，所述第一关闭板112为平整无缝的表面，所述第一开启孔111能够在所述第一调节板11向着所述连通板13一端滑动时与所述第一连通孔142连通，所述第一关闭板112能够在所述第一调节板11向着所述连通板13相反一端滑动时堵住所述第一连通孔142。同样地，所述第二调节板12上设有第二开启孔121和第二关闭板122，所述第二开启孔121为通孔状，所述第二关闭板122为平整无缝的表面，所述第二开启孔121能够在所述第二调节板12向着所述连通板13一端滑动时与所述第二连通孔152连通，所述第二关闭板122能够在所述第二调节板12向着所述连通板13相反一端滑动时堵住所述第二连通孔152。优选地，所述第一调节板11上只有一个孔，其为所述第一开启孔111，所述第一调节板11的其他平整部分为第一关闭板112，所述第二调节板12上只有一个孔，其为所述第二开启孔121，所述第二调节板12的其他平整部分为第二关闭板122。
34.为了使所述第一调节板11和所述第二调节板12能够顺利滑动，所述第一调节板11的长度小于所述第一滑槽141的长度，所述第二调节板12的长度小于所述第二滑槽151的长度。进一步地，所述第一滑槽141上部设有第一限位槽，所述第一调节板11上部设有第一拨杆113，所述第一拨杆113能够在所述第一限位槽的限位下带动所述第一调节板11在前后方向滑动，使用所述第一拨杆113能够更加便于调节。所述第二滑槽151上部设有第二限位槽，所述第二调节板12上部设有第二拨杆123，所述第二拨杆123能够在所述第二限位槽的限位下带动所述第二调节板12在前后方向滑动，使用所述第二拨杆123能够更加便于调节。
35.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。