一种液压防滑橡胶密封件的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封件相关技术领域，具体为一种液压防滑橡胶密封件。


背景技术：

2.橡胶密封件具体圆形橡胶制品，一般为防漏使用天然橡胶的物理特性，密封件广泛运用在机械设备中的密封工作，防止机械设备连接转动处出现泄漏的状况，但是目前密封件不能实现对密封件内外部的动态密封处理，因此当密封件在使用时一侧长时间受到高压压迫时极易出现泄漏等状况。
3.现有技术有以下不足：现有的密封件整体密封局限性较大，不能实现对密封件内外部的动态密封处理，因此当密封件在使用时一侧长时间受到高压压迫时极易出现泄漏等状况，降低了密封件的使用寿命，并且目前密封件后续拆卸维护难度较大，不便于工作人员进行快速拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压防滑橡胶密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压防滑橡胶密封件，包括密封件本体，所述密封件本体由圆环底座、圆环螺纹腔、圆环顶板以及圆环螺纹件，所述圆环螺纹腔一体压制在圆环底座上表面中部，所述圆环顶板装配在圆环底座上方，所述圆环螺纹件一体压制在圆环顶板下表面中部，且圆环螺纹件对应旋合延伸至圆环螺纹腔内，所述圆环底座上对称安装有两组加固组件，且两组加固组件与圆环螺纹腔两侧壁贴合。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环底座与圆环顶板平行设置，且圆环底座与圆环顶板将加固组件进行限位固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环螺纹腔与圆环螺纹件配套设置，且圆环螺纹腔与圆环螺纹件通过螺纹旋合连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固组件包括圆环密封圈、外部膨胀圈以及防护部，所述圆环密封圈对应贴合安装在圆环螺纹腔内外壁，所述圆环密封圈前段延伸出圆环底座设置，且圆环密封圈与圆环底座、圆环顶板贴合接触，所述外部膨胀圈套设在圆环密封圈外壁，所述防护部叠加安装在外部膨胀圈外壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的，两组加固组件连通有多组输送管道，且输送管道两端分别与两组加固组件上的外部膨胀圈互通。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环螺纹腔上开设有多组贯穿区，且输送管道对应卡设在贯穿区内底部。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护部包括防腐涂层、防水涂层以及防滑涂层，所述防腐涂层贴合覆盖在外部膨胀圈外壁，所述防水涂层贴合覆盖在防腐涂层外壁，所述防滑涂层贴合覆盖在防水涂层外壁。
12.本实用新型提供了一种液压防滑橡胶密封件，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有加固组件，首先通过在密封件本体内外均增设有圆环密封圈，实现了对密封件本体的内部加固密封，提升了该密封件本体的密封性能，通过增设有外部膨胀圈，并且内外圆环密封圈通过输送管道进行互通，在实际运行时，利用两侧外部膨胀圈的弹性移动，当一侧外部膨胀圈受到挤压时将气体输送至对侧的外部膨胀圈内进行膨胀，实现了对密封件本体的内外部弹性动态密封，进一步加强了密封件本体的密封强度。
14.（2）本实用新型将输送管道将两组加固组件进行互通，随后将两组加固组件贴合安装在圆环螺纹腔两侧壁，并且将输送管道对应卡设在贯穿区内，实现了对加固组件的初步定位，随后将圆环顶板靠近圆环底座，并且将圆环螺纹件对应旋合设置在圆环螺纹腔内，使得圆环底座与圆环顶板快速的连接，并且方便工作人员后续进行快速拆卸，能够对两组加固组件实现顶部、底部的快速夹持固定，避免出现意外脱落的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加固组件与圆环底座分离示意图；
17.图3为本实用新型的圆环底座与圆环顶板连接示意图；
18.图4为本实用新型的圆环螺纹腔与圆环螺纹件分离示意图；
19.图5为本实用新型的防护部结构示意图。
20.图中：1、密封件本体；2、圆环底座；3、圆环螺纹腔；4、圆环顶板；5、圆环螺纹件；6、加固组件；7、圆环密封圈；8、外部膨胀圈；9、防护部；10、输送管道；11、贯穿区；12、防腐涂层；13、防水涂层；14、防滑涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种液压防滑橡胶密封件，包括密封件本体1，所述密封件本体1由圆环底座2、圆环螺纹腔3、圆环顶板4以及圆环螺纹件5，所述圆环螺纹腔3一体压制在圆环底座2上表面中部，所述圆环顶板4装配在圆环底座2上方，所述圆环螺纹件5一体压制在圆环顶板4下表面中部，且圆环螺纹件5对应旋合延伸至圆环螺纹腔3内，所述圆环底座2上对称安装有两组加固组件6，且两组加固组件6与圆环螺纹腔3两侧壁贴合。
23.本实施例中，具体的：所述圆环底座2与圆环顶板4平行设置，且圆环底座2与圆环顶板4将加固组件6进行限位固定。
24.本实施例中，具体的：所述圆环螺纹腔3与圆环螺纹件5配套设置，且圆环螺纹腔3与圆环螺纹件5通过螺纹旋合连接。
25.本实施例中，具体的：所述加固组件6包括圆环密封圈7、外部膨胀圈8以及防护部9，所述圆环密封圈7对应贴合安装在圆环螺纹腔3内外壁，所述圆环密封圈7前段延伸出圆环底座2设置，且圆环密封圈7与圆环底座2、圆环顶板4贴合接触，所述外部膨胀圈8套设在圆环密封圈7外壁，所述防护部9叠加安装在外部膨胀圈8外壁，通过增设有外部膨胀圈8，并
且内外圆环密封圈7通过输送管道10进行互通，在实际运行时，利用两侧外部膨胀圈8的弹性移动，当一侧外部膨胀圈8受到挤压时将气体输送至对侧的外部膨胀圈8内进行膨胀，实现了对密封件本体1的内外部弹性动态密封。
26.本实施例中，具体的：两组加固组件6连通有多组输送管道10，且输送管道10两端分别与两组加固组件6上的外部膨胀圈8互通。
27.本实施例中，具体的：所述圆环螺纹腔3上开设有多组贯穿区11，且输送管道10对应卡设在贯穿区11内底部。
28.本实施例中，具体的：所述防护部9包括防腐涂层12、防水涂层13以及防滑涂层14，所述防腐涂层12贴合覆盖在外部膨胀圈8外壁，所述防水涂层13贴合覆盖在防腐涂层12外壁，所述防滑涂层14贴合覆盖在防水涂层13外壁，利用防腐涂层12有效增强了圆环密封圈7的防腐效果，利用防水涂层13增强了圆环密封圈7的防水性能，使得该密封件本体1能够适配在不同的工作环境中，并在防滑涂层14的辅助下，能够稳定的对圆环密封圈7的防滑性能进行提升。
29.工作原理，在使用时，首先将输送管道10将两组加固组件6进行互通，随后将两组加固组件6贴合安装在圆环螺纹腔3两侧壁，并且将输送管道10对应卡设在贯穿区11内，实现了对加固组件6的初步定位，随后将圆环顶板4靠近圆环底座2，并且将圆环螺纹件5对应旋合设置在圆环螺纹腔3内，使得圆环底座2与圆环顶板4快速的连接，并且方便工作人员后续进行快速拆卸，能够对两组加固组件6实现顶部、底部的快速夹持固定，保证了加固组件6后续运行的稳定，避免出现意外脱落的状况，通过设有加固组件6，首先通过在密封件本体1内外均增设有圆环密封圈7，实现了对密封件本体1的内部加固密封，提升了该密封件本体1的密封性能，通过增设有外部膨胀圈8，并且内外圆环密封圈7通过输送管道10进行互通，在实际运行时，利用两侧外部膨胀圈8的弹性移动，当一侧外部膨胀圈8受到挤压时将气体输送至对侧的外部膨胀圈8内进行膨胀，实现了对密封件本体1的内外部弹性动态密封，进一步加强了密封件本体1的密封强度，并在防护部9辅助下，利用防腐涂层12有效增强了圆环密封圈7的防腐效果，利用防水涂层13增强了圆环密封圈7的防水性能，使得该密封件本体1能够适配在不同的工作环境中，并在防滑涂层14的辅助下，能够稳定的对圆环密封圈7的防滑性能进行提升，确保了密封件本体1使用中的稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。