一种高密封性精密机械轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种高密封性精密机械轴承座。


背景技术：

2.轴承座是一种是轴承的外支撑，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
3.轴承座主要有放置主体和端盖组成，将轴承卡入主体内后，通过螺栓将端盖固定在轴承座上即可，为了进行密封，会直接在端盖与主体之间放置有密封圈，但是直接靠端盖和主体之间挤压的密封圈存在着移位的现象，降低了密封圈使用的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性精密机械轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性精密机械轴承座，包括：
6.轴承座主体，所述轴承座主体的正面设置有端盖，所述端盖和轴承座主体之间设置有多组连接机构，所述轴承座主体的背面开设有第一连接孔，所述端盖的正面开设有第二连接孔，所述轴承座主体的内部设置有轴承组件；
7.密封机构，所述密封机构由第一密封圈和插环组成，所述轴承座主体的正面开设有插槽，所述第一密封圈活动穿插连接于插槽的内壁，所述插环固定连接于端盖的背面，所述插环活动穿插设置于插槽的内部，所述第一密封圈的外壁开设有第一斜面，所述插环的内壁开设有第二斜面；
8.挤压机构，所述挤压机构由多个挤压凸起，多个所述挤压凸起均固定连接于第二斜面的表面，多个所述挤压凸起的外壁均与第一斜面贴合设置。
9.优选的，所述连接机构包括螺栓，所述端盖的正面开设有插孔，所述轴承座主体的正面开设有螺纹孔，所述螺栓的一端贯穿插孔的内部并与螺纹孔的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述轴承组件包括外圈、内圈和滚动体，所述滚动体设置于外圈和内圈之间，所述外圈和内圈之间设置有第一密封盖，所述外圈和内圈之间设置有第二密封盖。
11.优选的，所述轴承座主体内壁的背面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁活穿插连接有第二密封圈，所述第二密封圈的正面与第一密封盖的背面贴合设置。
12.优选的，所述端盖的背面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁活动穿插连接有第三密封圈，所述第三密封圈的背面与第二密封盖的正面贴合设置。
13.优选的，所述轴承座主体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有固定孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用插槽、插环、第一密封圈、第一斜面和第二斜面的设置，通过插
环插入插槽抵住插槽内的第一密封圈，使得第一斜面和第二斜面相互挤压，即可在插环和插槽的双重限位下，避免第一密封圈出现移位的现象，提高了第一密封圈使用的稳定性；
16.(2)本实用新型利用挤压凸起的设置，通过挤压凸起设置在第二斜面的表面，当插环挤压第一密封圈，间隔设置的挤压凸起会挤压第一斜面，使得第一斜面会呈挤压凸起的形状进行形变，呈现一种卡合的状态，进一步提高了第一密封圈使用的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、轴承座主体；2、端盖；3、第一连接孔；4、第二连接孔；5、插槽；6、第一密封圈；7、插环；8、第一斜面；9、第二斜面；10、挤压凸起；11、螺纹孔；12、插孔；13、螺栓；14、外圈；15、内圈；16、滚动体；17、第一密封盖；18、第二密封盖；19、第二密封圈；20、第三密封圈；21、固定块；22、固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高密封性精密机械轴承座，包括：
23.轴承座主体1，轴承座主体1的正面设置有端盖2，端盖2和轴承座主体1之间设置有多组连接机构，轴承座主体1的背面开设有第一连接孔3，端盖2的正面开设有第二连接孔4，轴承座主体1的内部设置有轴承组件；
24.密封机构，密封机构由第一密封圈6和插环7组成，轴承座主体1的正面开设有插槽5，第一密封圈6活动穿插连接于插槽5的内壁，插环7固定连接于端盖2的背面，插环7活动穿插设置于插槽5的内部，第一密封圈6的外壁开设有第一斜面8，插环7的内壁开设有第二斜面9，插环7插入插槽5中的第一密封圈6，使得第一斜面8和第二斜面9相互挤压，即可在插环7和插槽5的双重限位下，避免第一密封圈6出现移位的现象；
25.挤压机构，挤压机构由多个挤压凸起10，多个挤压凸起10均固定连接于第二斜面9的表面，多个挤压凸起10的外壁均与第一斜面8贴合设置，插环7插入插槽5后，会使得多个挤压凸起10挤压第一斜面8，使得第一斜面8形变，形成卡合状态，进一步提高了第一密封圈6使用的稳定性；
26.连接机构包括螺栓13，端盖2的正面开设有插孔12，轴承座主体1的正面开设有螺纹孔11，螺栓13的一端贯穿插孔12的内部并与螺纹孔11的内壁螺纹连接，螺栓13贯穿插孔12顺时针拧入螺纹孔11内，便可完成端盖2与轴承座主体1的固定连接；
27.轴承组件包括外圈14、内圈15和滚动体16，滚动体16设置于外圈14和内圈15之间，外圈14和内圈15之间设置有第一密封盖17，外圈14和内圈15之间设置有第二密封盖18，通过滚动体16的设置，使得外圈14和内圈15转动相互不受影响；
28.轴承座主体1内壁的背面开设有第一卡槽，第一卡槽的内壁活穿插连接有第二密封圈19，第二密封圈19的正面与第一密封盖17的背面贴合设置，第二密封圈19抵住第一密封盖17，使得第一连接孔3位置处进行密封；
29.端盖2的背面开设有第二卡槽，第二卡槽的内壁活动穿插连接有第三密封圈20，第三密封圈20的背面与第二密封盖18的正面贴合设置，通过第三密封圈20抵住第二密封盖18，对第二连接孔4处进行密封；
30.轴承座主体1的两侧均固定连接有固定块21，固定块21的顶端开设有固定孔22，通过固定孔22便于与外部设备连接，便于轴承座主体1的使用。
31.本实用新型工作原理：
32.在进行轴承的安装时，先将第二密封圈19卡入轴承座主体1内部的第一卡槽中，然后将轴承组件卡入轴承座主体1内部，使得第一密封盖17抵住第二密封圈19，再将第一密封圈6放入插槽5、第三密封圈20放入第二卡槽，拿起端盖2，使得插环7插入插槽5中，插环7插入插槽5中，使得插环7抵住第一密封圈6，即第一斜面8和第二斜面9相互挤压，同时多个挤压凸起10使得第一斜面8的表面形变，通过螺栓13贯穿插孔12并在螺纹孔11内拧紧，即可完成端盖2的固定，此时第二密封盖18抵住第三密封圈20。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。