一种防锈耐磨阀杆的制作方法

1.本实用新型属于阀杆技术领域，具体涉及一种防锈耐磨阀杆。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
3.目前传统的阀杆在使用时，由于阀杆本身较细，阀杆的一端在连接阀芯时需要经常转动或移动，这就导致阀杆的转动端会由于长时间的转动造成表面极易被磨损，当阀杆磨损严重时需要重新更换新的阀杆，使用时存在一定的不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防锈耐磨阀杆，以解决上述背景技术中提出的目前传统的阀杆在使用时，由于阀杆本身较细，阀杆的一端在连接阀芯时需要经常转动或移动，这就导致阀杆的转动端会由于长时间的转动造成表面极易被磨损，当阀杆磨损严重时需要重新更换新的阀杆，使用时存在一定的不便性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈耐磨阀杆，包括阀杆本体和转动环，所述阀杆本体的一端固定连接有第一连接端，所述阀杆本体的另一端固定连接有第二连接端，所述阀杆本体的侧表面开设有凹槽，所述凹槽设置有三个，三个所述凹槽的内部底端表面中间部分均开设有第二滚动槽，所述转动环的内部为中空结构，且所述转动环的内部设置有内腔，所述内腔的内部侧表面中间部分开设有第一滚动槽，所述阀杆本体和转动环之间通过第一滚动槽、第二滚动槽和金属滚珠相互转动连接。
6.优选的，所述第一连接端、第二连接端和转动环的外侧表面均设置有外螺纹。
7.优选的，所述转动环的两侧表面均通过连接块固定连接有辅助环，所述辅助环转动连接在阀杆本体的侧表面。
8.优选的，所述阀杆本体内部材质的最内层设置有基质层。
9.优选的，所述基质层的外侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内部为酚醛树脂漆材质。
10.优选的，所述防腐蚀层的外侧设置有防水层，所述防水层的内部为高分子聚合物材质。
11.优选的，所述防水层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层的内部为合金钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防锈耐磨阀杆，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的第一滚动槽和第二滚动槽，使用时通过第一滚动槽、第二滚动槽和槽内设置的滚珠实现转动环绕阀杆本体进行转动的目的，从而减轻了阀杆本体和转动环之间的摩擦力，延长了阀杆的使用寿命，避免了目前传统的阀杆在使用时，由于阀杆本身较细，阀杆的一端在连接阀芯时需要经常转动或移动，这就导致阀杆的转动端会由于长时间的转动造成表面极易被磨损，当阀杆磨损严重时需要重新更换新的阀杆，使用时
存在一定的不便性的问题；
14.2、本实用新型通过设置的辅助环，通过辅助环可以有效的辅助转动环绕阀杆本体进行转动，防止转动环在阀杆本体表面转动发生错位的问题，通过设置在转动环外侧的外螺纹，可以通过外螺纹将转动环连接阀芯进行使用，通过设置的第一连接端和第二连接端，且在第一连接端和第二连接端的外侧表面均设置有外螺纹，可以通过外螺纹将第一连接端和第二连接端连接执行机构；
15.3、本实用新型通过设置的耐磨层，增加了阀杆本体的耐磨性，通过设置的防水层，在使用时可以有效的防止外界水分渗入阀杆本体内部的基质层内，造成基质层内部的材质过早的被腐蚀而造成阀杆的损坏，通过设置的防腐蚀层，进一步防止基质层内部的基质被腐蚀，保证了阀杆本体的正常使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的防锈耐磨阀杆的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的防锈耐磨阀杆中转动环的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的防锈耐磨阀杆中阀杆本体的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的防锈耐磨阀杆中阀杆本体的材质结构示意图；
21.图中：1、阀杆本体；2、第一连接端；3、第二连接端；4、转动环；5、辅助环；6、连接块；7、内腔；8、第一滚动槽；9、凹槽；10、第二滚动槽；11、基质层；12、防腐蚀层；13、防水层；14、耐磨层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈耐磨阀杆，包括阀杆本体1和转动环4，阀杆本体1的一端固定连接有第一连接端2，阀杆本体1的另一端固定连接有第二连接端3，阀杆本体1的侧表面开设有凹槽9，凹槽9设置有三个，三个凹槽9的内部底端表面中间部分均开设有第二滚动槽10，转动环4的内部为中空结构，且转动环4的内部设置有内腔7，内腔7的内部侧表面中间部分开设有第一滚动槽8，阀杆本体1和转动环4之间通过第一滚动槽8、第二滚动槽10和金属滚珠相互转动连接，本实用新型通过设置的第一滚动槽和第二滚动槽，使用时通过第一滚动槽8、第二滚动槽10和槽内设置的滚珠实现转动环4绕阀杆本体1进行转动的目的，从而减轻了阀杆本体1和转动环4之间的摩擦力，延长了阀杆的使用寿命，避免了目前传统的阀杆在使用时，由于阀杆本身较细，阀杆的一端在连接阀芯时需要经常转动或移动，这就导致阀杆的转动端会由于长时间的转动造成表面极易被磨损，当阀杆磨损严重时需要重新更换新的阀杆，使用时存在一定的不便性的问题。
24.本实用新型中，优选的，第一连接端2、第二连接端3和转动环4的外侧表面均设置
有外螺纹，通过设置在转动环4外侧的外螺纹，可以通过外螺纹将转动环4连接阀芯进行使用，通过设置的第一连接端2和第二连接端3，且在第一连接端2和第二连接端3的外侧表面均设置有外螺纹，可以通过外螺纹将第一连接端2和第二连接端3连接执行机构。
25.本实用新型中，优选的，转动环4的两侧表面均通过连接块6固定连接有辅助环5，辅助环5转动连接在阀杆本体1的侧表面，本实用新型通过设置的辅助环5，通过辅助环5可以有效的辅助转动环4绕阀杆本体1进行转动，防止转动环4在阀杆本体1表面转动发生错位的问题。
26.本实用新型中，优选的，阀杆本体1内部材质的最内层设置有基质层11。
27.本实用新型中，优选的，基质层11的外侧设置有防腐蚀层12，防腐蚀层12的内部为酚醛树脂漆材质，通过设置的防腐蚀层12，进一步防止基质层11内部的基质被腐蚀，保证了阀杆本体1的正常使用。
28.本实用新型中，优选的，防腐蚀层12的外侧设置有防水层13，防水层13的内部为高分子聚合物材质，通过设置的防水层13，在使用时可以有效的防止外界水分渗入阀杆本体1内部的基质层11内，造成基质层11内部的材质过早的被腐蚀而造成阀杆的损坏。
29.本实用新型中，优选的，防水层13的外侧设置有耐磨层14，耐磨层14的内部为合金钢材质，本实用新型通过设置的耐磨层14，增加了阀杆本体1的耐磨性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将转动环4安装在阀杆本体1的侧表面开设的凹槽9和第二滚动槽10的内部，在第二滚动槽10和第一滚动槽8的内部装入金属滚珠，保证转动环4可以在阀杆本体1的侧表面正常转动，减轻了阀杆本体1和转动环4之间的摩擦力，延长了阀杆的使用寿命，避免了目前传统的阀杆在使用时，由于阀杆本身较细，阀杆的一端在连接阀芯时需要经常转动或移动，这就导致阀杆的转动端会由于长时间的转动造成表面极易被磨损，当阀杆磨损严重时需要重新更换新的阀杆，使用时存在一定的不便性的问题，且通过固定连接在转动环4两侧表面的辅助环5保证了转动环4在阀杆本体1侧表面转动的位置，从而有效的防止发生转动环4转动错位的问题，随后通过第一连接端2或第二连接端3连接执行机构，通过转动环4连接阀芯即可投入使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。