1.本发明涉及保温管技术领域，具体为一种保温管保温材料填充装置及工艺。
背景技术：
2.保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，石油、化工管道保温工程、集中供热管网、集中供冷管网、市政保温管网工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。
3.聚氨酯预制直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，由高密度聚乙烯外护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成，保温层材料为密度 60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体，但现有保温管在填充后发现钢管与外套管之间同轴度较低，因此导致保温管的各个局部保温效果不同，因此我们提出一种保温管保温材料填充装置及工艺来解决上述不足。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种保温管保温材料填充装置，以解决如何提高在填充过程中钢管与外套管之间的同轴度，从而实现均匀保温的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温管保温材料填充装置，所述填充装置包括承载台，所述承载台上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在所述承载台上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于所述承载台内的第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部用于驱动两个所述内管固定圈相互靠近或远离，所述第二驱动部用于驱动两个所述外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，所述内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件。
6.作为本发明一个优选的实施方式：所述承载台为中空的，且所述承载台的顶部具有两个对称的第一滑槽和两个对称设置且位于第一滑槽外侧的第二滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有两个与所述第一驱动部输出端连接的第一滑动架，所述第二滑槽内滑动设置有两个与所述第二驱动部输出端连接的第二滑动架，所述内管固定圈用于安装在所述第一滑动架上，所述外管固定圈用于安装在所述第二滑动架上。
7.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一驱动部包括安装在承载台外部的第一驱动单元以及连接在所述第一驱动单元输出端的第一螺杆，所述第一螺杆置于所述承载台内且与两个所述第一滑动架螺纹旋接，所述第一螺杆上设有与两个所述第一滑动架相对应的两段相反的螺纹。
8.作为本发明一个优选的实施方式：所述承载台内固定连接有两个第一滑杆，两个
所述第一滑杆分别位于所述第一螺杆的两侧，所述第一滑动架上具有与所述第一滑杆滑动设置的第一滑孔。
9.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一驱动单元包括安装在承载台外部的第一盒体，所述第一盒体内转动连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间套接有第一皮带，所述第一盒体外部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一带轮固定，所述第二带轮的直径大于所述第一带轮的直径，且所述第二带轮与所述第一螺杆固定连接。
10.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二驱动部包括安装在所述承载台外部的第二驱动单元以及连接在所述第二驱动单元输出端的第二螺杆，所述第二螺杆置于所述承载台内且与连个所述第二滑动架螺纹旋接，所述第二螺杆上设有与两个所述第二滑动架相对应的两端相反的螺纹。
11.作为本发明一个优选的实施方式：所述承载台内固定连接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆分别位于所述第二螺杆的两侧，所述第二滑动架上具有与所述第二滑杆滑动设置的第二滑孔。
12.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二驱动单元包括安装在承载台外部的第二盒体，所述第二盒体内转动连接有第三带轮和第四带轮，所述第三带轮和所述第四带轮之间套接有第二皮带，所述第二盒体外部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第三带轮固定，所述第四带轮的直径大于所述第三带轮的直径，且所述第四带轮与所述第二螺杆固定连接。
13.作为本发明一个优选的实施方式：所述内管固定圈包括第一下圈、盖合在所述第一下圈上的第一上圈，所述第一上圈与所述第一下圈的一端通过销轴转动设置、另一端通过锁紧结构固定；所述第一下圈底部固定连接有第一插块，所述第一滑动架顶部设有与所述第一插块对应的第一插槽，所述第一下圈与所述第一滑动架侧壁固定连接有限位板，所述限位板两端通过螺钉与分别与第一下圈和第一滑动架固定。
14.作为本发明一个优选的实施方式：所述外管固定圈包括第二下圈、盖合在所述第二下圈上的第二上圈，所述第二上圈与所述第二下圈的一端通过销轴转动设置、另一端通过锁紧结构固定；所述第二下圈底部固定连接有第二插块，所述第二滑动架顶部设有与所述第二插块对应的第二插槽，所述第二下圈与所述第二滑动架侧壁固定连接有限位板，所述限位板两端通过螺钉与分别与第二下圈和第二滑动架固定。
15.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一下圈和第二下圈的内壁设置所述滚动件，且所述滚动件与所述第一下圈和第二下圈为伸缩设置。
16.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一下圈和所述第二下圈上均设有内腔，所述内腔内滑动设置有升降板，所述升降板顶部设有支座，所述支座上转动设置所述滚动件，所述内腔底壁与所述升降板之间连接有多个弹簧，且在所述内腔内壁固定连接有限位块，所述限位块位于所述升降板的上方。
17.作为本发明一个优选的实施方式：所述承载台外侧设有箱体，所述箱体内安装有混合罐，所述混合罐具有入料口以及用于对所述混合罐内部进行搅拌的搅拌部，所述箱体内设有泵体，所述泵体的输入端通过第一管道与所述混合罐连通、输出端通过第二管道连接有打胶枪。
18.作为本发明一个优选的实施方式：所述箱体外部连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述箱体并向所述混合罐内部延伸，且所述转轴上固定连接有多个搅拌杆，所述转轴上固定连接有螺旋桨。
19.一种保温管保温材料填充工艺，包括如下步骤：使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈上，取内管穿过外管并放置在第一下圈上；将保温材料通过混合罐混合，然后通过打胶枪对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈和第二上圈分别与第一下圈和第二下圈锁紧使内管和外管保持同心定型。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于将内管固定套和外管固定套设置为两组，并对其可进行位移调节，从而满足不同长度保温管的支撑，在填充时内管和外管的轴心存在偏差，而由于在下圈上增设滚动件，因此可使保温管进行旋转填充，极大地提高了填充效率，在填充完成后通过上圈对内管和外管进行压紧，此时滚动件位于内腔内，因此内管或外管的外壁与内管固定圈内壁贴合，从而保证内管和外管的同轴定型的功能。
附图说明
21.图1为本发明一种保温管保温材料填充装置的结构示意图一；
22.图2为本发明一种保温管保温材料填充装置的结构示意图二；
23.图3为本发明一种保温管保温材料填充装置的主视图；
24.图4为本发明一种保温管保温材料填充装置的左视图；
25.图5为本发明一种保温管保温材料填充装置的俯视图；
26.图6为本发明一种保温管保温材料填充装置的结构示意图三；
27.图7为本发明一种保温管保温材料填充装置的结构示意图四；
28.图8为本发明一种保温管保温材料填充装置承载台的内部结构示意图；
29.图9为本发明一种保温管保温材料填充装置箱体的内部结构示意图；
30.图10为本发明一种保温管保温材料填充装置图6中a部分的结构示意图；
31.图11为本发明一种保温管保温材料填充装置滚动件的安装结构示意图。
32.图中：
33.100、箱体；102、混合罐；103、第三电机；104、转轴；105、搅拌杆； 106、螺旋桨；109、泵体；110、第一管道；111、第二管道；112、打胶枪； 113、入料口；
34.200、承载台；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、第一滑动架；204、第一下圈；205、第一上圈；206、第二下圈；207、第二上圈；208、第二滑动架；209、第一螺栓；210、第二螺栓。
35.300、滚动件；301、内腔；302、限位块；303、支座；304、升降板；305、弹簧；
36.400、第一电机；401、第一盒体；402、第一带轮；403、第二带轮；404、第一皮带；405、第一螺杆；406、第一滑杆；
37.500、第二电机；501、第二盒体；502、第三带轮；503、第四带轮；504、第二皮带；505、第二螺杆；506、第二滑杆；
38.600、限位板。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.应当理解，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
41.还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
44.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204 和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型。
45.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混
合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：承载台200为中空的，且承载台200的顶部具有两个对称的第一滑槽201和两个对称设置且位于第一滑槽 201外侧的第二滑槽202，第一滑槽201内滑动设置有两个与第一驱动部输出端连接的第一滑动架203，第二滑槽202内滑动设置有两个与第二驱动部输出端连接的第二滑动架208，内管固定圈用于安装在第一滑动架203上，外管固定圈用于安装在第二滑动架208上，第一滑动架203和第二滑动架208均包括两个第一滑槽201和第二滑槽202内滑动滑杆，滑杆顶部和底部形成框架结构，且框架顶部与下圈实现可拆卸连接。
46.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：第一驱动部包括安装在承载台 200外部的第一驱动单元以及连接在第一驱动单元输出端的第一螺杆405，第一螺杆405置于承载台200内且与两个第一滑动架203螺纹旋接，第一螺杆 405上设有与两个第一滑动架203相对应的两段相反的螺纹，随着第一螺杆 405的旋转，通过两段相反的螺纹分别驱动两个第一滑动架203相互靠近或远离。
47.可以选择的是，请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：承载台200 内固定连接有两个第一滑杆406，两个第一滑杆406分别位于第一螺杆405的两侧，第一滑动架203上具有与第一滑杆406滑动设置的第一滑孔，通过第一滑杆406提高第一滑动架203移动时的稳定性。
48.可以选择的是，请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：第一驱动单元包括安装在承载台200外部的第一盒体401，第一盒体401内转动连接有第一带轮402和第二带轮403，第一带轮402和第二带轮403之间套接有第一皮带404，第一盒体401外部安装有第一电机400，第一电机400的输出端与第一带轮402固定，第二带轮403的直径大于第一带轮402的直径，且第二带轮403与第一螺杆405固定连接，通过第一电机400带动第一带轮402旋转，并通过第一皮带404驱动第二带轮403旋转，从而将动力传递给第一螺杆405。
49.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管
固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：第二驱动部包括安装在承载台 200外部的第二驱动单元以及连接在第二驱动单元输出端的第二螺杆505，第二螺杆505置于承载台200内且与连个第二滑动架208螺纹旋接，第二螺杆 505上设有与两个第二滑动架208相对应的两端相反的螺纹，随着第二螺杆 505的旋转，通过两段相反的螺纹分别驱动两个第二滑动架208相互靠近或远离。
50.可以选择的是，请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：承载台200 内固定连接有两个第二滑杆506，两个第二滑杆506分别位于第二螺杆505的两侧，第二滑动架208上具有与第二滑杆506滑动设置的第二滑孔，通过第二滑杆506提高第二滑动架208移动时的稳定性。
51.可以选择的是，请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：第二驱动单元包括安装在承载台200外部的第二盒体501，第二盒体501内转动连接有第三带轮502和第四带轮503，第三带轮502和第四带轮503之间套接有第二皮带504，第二盒体501外部安装有第二电机500，第二电机500的输出端与第三带轮502固定，第四带轮503的直径大于第三带轮502的直径，且第四带轮503与第二螺杆505固定连接，通过第二电机500带动第三带轮502旋转，并通过第二皮带504驱动第四带轮503旋转，从而将动力传递给第二螺杆505。
52.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：内管固定圈包括第一下圈204、盖合在第一下圈204上的第一上圈205，第一上圈205与第一下圈204的一端通过销轴转动设置、另一端通过锁紧结构固定；第一下圈204底部固定连接有第一插块，第一滑动架203顶部设有与第一插块对应的第一插槽，第一下圈204与第一滑动架203侧壁固定连接有限位板600，限位板600两端通过螺钉与分别与第一下圈204和第一滑动架203固定，第一上圈205和第一下圈 204之间的锁紧机构可以采用第一螺栓209实现锁紧，而第二上圈207和第二下圈206之间的锁紧机构可以采用第二螺栓210实现锁紧。
53.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之
间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：外管固定圈包括第二下圈206、盖合在第二下圈206上的第二上圈207，第二上圈207与第二下圈206的一端通过销轴转动设置、另一端通过锁紧结构固定；第二下圈206底部固定连接有第二插块，第二滑动架208顶部设有与第二插块对应的第二插槽，第二下圈206与第二滑动架208侧壁固定连接有限位板600，限位板600两端通过螺钉与分别与第二下圈206和第二滑动架208固定，限位板600存在为了防止下圈与滑动架之间的分离，通过螺钉可方便对限位板600的安装和拆卸。
54.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：第一下圈204和第二下圈206 的内壁设置滚动件300，且滚动件300与第一下圈204和第二下圈206为伸缩设置。
55.具体的，请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：第一下圈204和第二下圈206上均设有内腔301，内腔301内滑动设置有升降板304，升降板304 顶部设有支座303，支座303上转动设置滚动件300，内腔301底壁与升降板 304之间连接有多个弹簧305，且在内腔301内壁固定连接有限位块302，限位块302位于升降板304的上方，在自然状态下，内管和外管嫁接在对称的滚定件300上，在填充保温材料时便于保温管的旋转，从而实现旋转填充的效果。
56.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置
在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：承载台200外侧设有箱体100，箱体100内安装有混合罐102，混合罐102具有入料口113以及用于对混合罐 102内部进行搅拌的搅拌部，箱体100内设有泵体109，泵体109的输入端通过第一管道110与混合罐102连通、输出端通过第二管道111连接有打胶枪 112。
57.请参阅图1-11，一种保温管保温材料填充装置，填充装置包括承载台200，承载台200上对称设置有两个内管固定圈以及对称设置在承载台200上且位于两个内管固定圈之间的外管固定圈；置于承载台200内的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动两个内管固定圈相互靠近或远离，第二驱动部用于驱动两个外管固定圈相互靠近或远离；还包括用于在外管和内管之间填充保温材料的填充物混合填充机构，其中，内管固定圈和外管固定圈的底部内壁设置有滚动件300，首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型，本发明提供的一种实施例：箱体100外部连接有第三电机 103，第三电机103的输出端固定连接有转轴104，转轴104贯穿箱体100并向混合罐102内部延伸，且转轴104上固定连接有多个搅拌杆105，转轴104 上固定连接有螺旋桨106，通过螺旋桨106实现混合罐102内材料保持流动，从而具有混合效果更好的效果。
58.本发明首先使内管固定圈和外管固定圈呈开启状态，并根据保温管的长度确定两个内管固定圈和\或两个外管固定圈之间的距离，然后取外管并放置在第二下圈206上，取内管穿过外管并放置在第一下圈204上；将保温材料通过混合罐102混合，然后通过打胶枪112对内管和外管之间进行填充保温材料，同时旋转外管或内管进行旋转填充，填充完成后将第一上圈205和第二上圈207分别与第一下圈204和第二下圈206锁紧使内管和外管保持同心定型。
59.本发明由于将内管固定套和外管固定套设置为两组，并对其可进行位移调节，从而满足不同长度保温管的支撑，在填充时内管和外管的轴心存在偏差，而由于在下圈上增设滚动件，因此可使保温管进行旋转填充，极大地提高了填充效率，在填充完成后通过上圈对内管和外管进行压紧，此时滚动件 300位于内腔301内，因此内管或外管的外壁与内管固定圈内壁贴合，从而保证内管和外管的同轴定型的功能。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。