一种内胆式水锤消除罐的制作方法

1.本发明属于水锤消除罐领域，尤其是涉及一种内胆式水锤消除罐。


背景技术：

2.内胆式水锤消除罐因内部装有柔性材料制作的内胆，一般采用聚氨酯或橡胶材质，系统对该内胆的承压要求不高，因此该内胆承压能力不强，当其置于罐体内部时，罐内水压、气压处于平衡状态，因此内胆不承压，但是在内胆与罐体连接的部位，内胆是局部承压的，此时内胆局部位置是作为连接法兰的密封件的，此时内胆将承受高压，并且，作为连接法兰密封件的内胆部位，不仅要承受高水压，还要承受连接法兰的强大预紧力，现有技术的水锤消除罐，内部高压(公称压力pn40、pn63、pn100及以上)时，橡胶内胆法兰位置无法承受，会被高压击穿；更换维修时，需拆开下部压紧内胆的伸缩节或短管，由于口径大、压力高，伸缩节或短管重达数百公斤，且在罐体下方，操作空间有限，不方便。或者用起吊设备吊起整台水锤消除罐，增加费用，维修时间长，因此有必要设计一种避免此问题发生的结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种内胆式水锤消除罐，以解决现有技术的水锤消除罐，因内胆的安装结构不合理造成了内胆与连接法兰连接部位极易损坏。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种内胆式水锤消除罐，包括罐体及其内部设置的内胆，且罐体外围固定安装至基础上，罐体上分别设置检修口遮盖、进料管、安全阀和渗流管，内胆内圈设有物料空间，内胆外围与罐体内圈设有缝隙，且进气管、渗流管分别连通至所述缝隙，进料管连通至所述物料空间，安全阀平衡所述物料空间的介质压力，内胆位于罐体内部，内胆的进料口外缘通过密封装置固定连接至罐体的内侧壁，且所述物料空间内的介质压力用于补偿内胆与密封装置之间的密封。
6.进一步的，所述基础是在设置在地面的水泥浇筑体，基础内预埋定位螺杆，罐体的外围通过支板固定连接至定位螺杆上。
7.进一步的，所述进料管的一端固定连接至连接法兰的一端，罐体上设有安装孔，连接法兰的外围固定安装至安装孔内，内胆上设有进料口，连接法兰的外围通过密封装置密封连接至进料口。
8.进一步的，所述密封装置包括第一法兰、第一压圈和拉紧螺栓，连接法兰通过第一法兰固定连接至安装孔内，第一法兰的上端侧壁贴合至内胆外圈，第一压圈位于罐体内部，第一压圈的一端贴合至内胆内圈，第一法兰、进料口和第一压圈均同心设置，第一法兰侧壁沿径向均布第一栓接孔，第一压圈侧壁沿径向均布第二栓接孔，拉紧螺栓的一端依次穿过第一栓接孔、内胆侧壁和第二栓接孔用于固定第一法兰、内胆和第一压圈的相对位置。
9.进一步的，所述密封装置包括第二法兰、第二压圈和压紧螺丝，连接法兰通过第一法兰固定连接至安装孔内，第一压圈位于罐体内部，内胆的进料口内设置环形卷边，环形卷
边与内胆是一体结构，且环形卷边的外围设有u 型环槽，第二压圈的内圈贴合至所述u型结构底部，第二压圈的两侧分别接触连接至所述u型结构的两侧内壁，连接法兰的上端贴合至环形卷边的，第二法兰侧壁沿径向均布第三栓接孔，第二压圈侧壁沿径向均布第四栓接孔，压紧螺丝的一端依次穿过第四栓接孔、内胆侧壁和第三栓接孔用于固定第二法兰、内胆和第二压圈的相对位置。
10.进一步的，所述第二压圈的外围固定套接坡面环，且坡面环的外圈固定连接至罐体内壁，坡面环的上端接触内胆外围。
11.进一步的，所述第二法兰上端侧壁由内至外依次设有第一密封环槽，第二压圈的下端由内至外依次设有第二密封环槽。
12.相对于现有技术，本发明所述的一种内胆式水锤消除罐具有以下有益效果：
13.(1)本发明所述的一种内胆式水锤消除罐，内胆本体完全处于罐体内部，确保内胆口部在长时间使用时不易受损，不受系统压力高低影响，且安装检修方便，无需使用大型安装设备，仅靠人力即可进行安装及检修，同时内胆内的介质压力转化为内胆与罐体连接的压紧力，从而提升密封性能，增加内胆使用寿命，可靠性高。
14.(2)本发明所述的一种内胆式水锤消除罐，内胆的内置安装结构在第二法兰和第二压圈上均设有密封环槽提升内胆与罐体连接部位的密封性能，同时简化了内胆结构，使得内胆制作更为简单，同时内胆局部可靠性更高。
15.(3)本发明所述的一种内胆式水锤消除罐，内胆的内置简化了内胆结构，使得内胆制作更为简单，同时内胆局部可靠性更高，安装、检修、更换内胆简单，可实现在线不动罐体的条件下轻松更换内胆。
附图说明
16.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明实施例所述的一种内胆式水锤消除罐第一实施例结构示意图；
18.图2为图1中a的局部放大图；
19.图3为本发明实施例所述的一种内胆式水锤消除罐第二实施例结构示意图；
20.图4为图3中b的局部放大图。
21.附图标记说明：
22.1-罐体；101-支板；2-基础；21-定位螺杆；3-进料管；4-检修口遮盖； 5-安全阀；6-渗流管；8-内胆；9-进气管；10-连接法兰；11-第一法兰；12
‑ꢀ
第一压圈；13-拉紧螺栓；14-第二法兰；15-第二压圈；16-压紧螺丝；17
‑ꢀ
坡面环。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.如图1和3所示，一种内胆式水锤消除罐，包括罐体1及其内部设置的内胆8，且罐体1外围固定安装至基础2上，罐体1上分别设置检修口遮盖 4、进料管3、安全阀5和渗流管6，内胆8内圈设有物料空间，内胆8外围与罐体1内圈设有缝隙，且进气管9、渗流管6分别连通至所述缝隙，进料管3连通至所述物料空间，安全阀5平衡所述物料空间的介质压力，当水罐体1内部出现异常高压可能造成罐体破坏时打开释放气体，避免出现破坏性压力，保护该罐体1的安全，基础2是在设置在地面的水泥浇筑体，基础2 内预埋定位螺杆21，罐体1的外围通过支板101固定连接至定位螺杆21上，进料管3的一端固定连接至连接法兰10的一端，罐体1上设有安装孔，连接法兰10的外围固定安装至安装孔内，内胆8上设有进料口，连接法兰10 的外围通过密封装置密封连接至进料口，内胆8本体完全处于罐体1内部，内胆8的进料口外缘通过密封装置固定连接至罐体1的内侧壁，且所述物料空间内的介质压力用于补偿内胆8与密封装置之间的密封，内胆8的处于罐体1内的栓接方式解决了内胆8的承压问题，确保内胆8接口在长时间使用时不易受损，不受系统压力高低影响，扩大了水锤消除罐的压力适用范围，提升内胆8式水锤消除罐的实用性，且安装方便，可靠性高。
28.如图1和2所示，本发明内胆8式水锤消除罐的内胆8安装方式的第一实施例为外置安装结构，其中密封装置包括第一法兰11、第一压圈12和拉紧螺栓13，连接法兰10通过第一法兰11固定连接至安装孔内，第一法兰 11的上端侧壁贴合至内胆8外圈，第一压圈12位于罐体1内部，第一压圈 12的一端贴合至内胆8内圈，第一法兰11、进料口和第一压圈12均同心设置，第一法兰11侧壁沿径向均布第一栓接孔，第一压圈12侧壁沿径向均布第二栓接孔，拉紧螺栓13的一端依次穿过第一栓接孔、内胆8侧壁和第二栓接孔用于固定第一法兰11、内胆8和第一压圈12的相对位置，内胆8的外置简化了内胆8结构，使得内胆8制作更为简单，同时内胆8局部可靠性更高，安装、检修、更换内胆8简单，可实现在线不动罐体1的条件下轻松更换内胆8。
29.如图3和4所示本发明内胆8式水锤消除罐的内胆8安装方式的第二实施例为内置安装结构，其中密封装置包括第二法兰14、第二压圈15和压紧螺丝16，连接法兰10通过第一法兰11固定连接至安装孔内，第一压圈12 位于罐体1内部，内胆8的进料口内设置环形卷边，环形卷边与内胆8是一体结构，且环形卷边的外围设有u型环槽，第二压圈15的内圈贴合至所述u 型结构底部，第二压圈15的两侧分别接触连接至所述u型结构的两侧内壁，连接法兰10的上端贴合至环形卷边的，第二法兰14侧壁沿径向均布第三栓接孔，第二压圈15侧壁
沿径向均布第四栓接孔，压紧螺丝16的一端依次穿过第四栓接孔、内胆8侧壁和第三栓接孔用于固定第二法兰14、内胆8和第二压圈15的相对位置，且如图4所示，第三栓接孔是盲孔，确保了此部分的密封。
30.结合如上两个实施例说明，物料空间内的介质压力用于补偿内胆8、密封装置和罐体1之间的密封的方式是：如图2和4所示，内胆8内的介质压力作用在第一压圈12或第二压圈15上，而罐体1侧壁的相对位置不变，使得第一压圈12或第二压圈15的作用力传到至内胆8进料口的连接位，确保了第一压圈12或第二压圈15与内胆8、罐体1的紧密贴合，并且此部分压力随着介质的压力变化而变化，保证了此部分的密封，避免了现有技术因过分追求连接位密封而锁紧连接栓，导致内胆边缘被挤压变形，而在进料压力或瞬时压力太大，内胆的进口橡胶被破坏，且避免了现有技术的维修维护不便的问题。
31.第二压圈15的外围固定套接坡面环17，且坡面环17的外圈固定连接至罐体1内壁，坡面环17的上端接触内胆8外围，坡面环17用于承接内胆8 的外表面，使得内胆8与第二法兰14的外缘呈坡面接触，防止内胆8被第二法兰14外缘割破，第二法兰14上端侧壁由内至外依次设有第一密封环槽，第二压圈15的下端由内至外依次设有第二密封环槽，内胆8的内置安装结构在第二法兰14和第二压圈15上均设有密封环槽提升内胆8与罐体1连接部位的密封性能，同时简化了内胆8结构，使得内胆8制作更为简单，同时内胆8局部可靠性更高。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。