一种管状腔件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及磨具加工技术领域，尤其涉及一种管状腔件注塑模具。


背景技术：

2.再对管状腔体模型进行注塑加工时，由于该类模型内部构造复杂多变，从而使得针对不同的内腔结构需要采用不同的内腔塑性结构进行辅助，因此需要频繁的对其构件进行更换，但是，为保证稳定性，现更换构件的方式通常较为复杂、繁琐，为此，我们提出一种管状腔件注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种管状腔件注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种管状腔件注塑模具，包括基台，所述基台的顶部右端固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，上模具的顶部和压模装置输出端相互连接，所述上模具的顶部设置有注塑管道，所述下模具和上模具的侧壁上均设置有冷却管道，所述基台的左端设置有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推杆，所述推杆远离气缸一端设置有锁扣模块，所述下模具和上模具模槽位置设置能够对管状模型内部进行塑性的内塑性模块，所述锁扣模块包括连接柱、锁扣板、卡扣组件、一级锁扣组件和二级锁扣组件，所述卡扣组件设置在连接柱上，所述一级锁扣组件设置在连接柱和锁扣板相连接位置，所述二级锁扣组件环形设置在锁扣板的侧壁上。
5.作为优选，所述卡扣组件包括卡扣槽、卡扣杆和锁定块，所述卡扣槽开设在连接柱的侧壁上，所述卡扣杆设置在卡扣槽上，卡扣杆包括主体柱、推压柱和锁扣柱，所述推压柱自下而上逐渐变窄，所述锁定块设置在连接柱的下方对应卡扣槽位置，通过锁定块能够对卡扣杆上锁扣柱进行锁定。
6.作为优选，所述一级锁扣组件包括一级锁扣槽、一级推压块、一级推动柱、二级推槽和一级限位弹簧，所述一级锁扣槽开设在锁扣板的内部，所述一级推压块设置在一级锁扣槽的内部，所述一级推动柱固定安装在一级推压块靠近连接柱一端位置，一级推动柱远离一级推压块一端贯穿对应位置壁面延伸至卡扣槽内侧，所述一级限位弹簧固定安装在一级推压块靠近连接柱一侧侧壁上，所述二级推槽环形开设在一级推压块的侧壁上，二级推槽从右至左逐渐变窄。
7.作为优选，所述二级锁扣组件包括二级锁扣槽、二级推压块、锁定压力块、二级限位弹簧和二级推动柱，所述二级锁扣槽环形开设在锁扣板的侧壁上，且二级锁扣槽贯穿锁扣板的对应位置壁面，二级锁扣槽和一级锁扣槽内部相互连通，所述二级推压块设置在二级锁扣槽的内部，且二级推压块的侧壁上设置有限制环，所述锁定压力块固定安装在二级推压块远离一级锁扣槽一侧壁面上，所述二级限位弹簧固定安装在二级推压块远离一级锁扣槽一侧侧壁上，二级限位弹簧远离二级推压块一端固定安装在锁扣板内侧对应位置壁面
上，所述二级推动柱固定安装在二级推压块靠近一级锁扣槽一侧侧壁上。
8.作为优选，所述内塑性模块包括连接板、卡槽、阻塞块和塑性柱，所述卡槽开设在连接板的侧壁上，卡槽的大小和锁扣板的大小相适配，所述阻塞块固定安装在连接板远离卡槽一侧侧壁上，阻塞块的大小与下模具和上模具上模槽内径大小相适配，所述塑性柱固定安装在阻塞块远离连接板一侧壁面上。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种管状腔件注塑模具。具备以下有益效果：
11.(1)、该一种管状腔件注塑模具，通过安装和拆卸卡扣组件使得能够有效的对一级锁扣组件和二级锁扣组件进行开启和关闭，从而能够有效便捷的对内塑性模块进行拆卸和更换。
12.(2)、该一种管状腔件注塑模具，通过锁扣式推压固定，使得锁扣模块和内塑性模块之间锁扣强度提高，降低外部影响导致连接产生松动情况发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型管状腔件注塑模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型锁扣模块的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型内塑性模块的局部结构示意图。
18.图例说明：
19.1、基台；2、下模具；3、上模具；4、注塑管道；5、冷却管道；6、气缸；7、推杆；8、锁扣模块；9、内塑性模块；10、连接柱；11、锁扣板；12、卡扣槽；13、卡扣杆；14、锁定块；15、一级锁扣槽；16、一级推压块；17、一级推动柱；18、二级推槽；19、一级限位弹簧；20、二级锁扣槽；21、二级推压块；22、锁定压力块；23、二级限位弹簧；24、二级推动柱；25、连接板；26、卡槽；27、阻塞块；28、塑性柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：一种管状腔件注塑模具，如图1-图3所示，包括基台1，基台1的顶部右端固
定安装有下模具2，下模具2的顶部设置有上模具3，上模具3的顶部和压模装置输出端相互连接，上模具3的顶部设置有注塑管道4，注塑管道4和注塑装置输出端相互连通，下模具2和上模具3的侧壁上均设置有冷却管道5，冷却管道5和冷却装置输出端相互连通，基台1的左端设置有气缸6，气缸6的输出端固定安装有推杆7，推杆7远离气缸6一端设置有锁扣模块8，下模具2和上模具3模槽位置设置能够对管状模型内部进行塑性的内塑性模块9；
22.锁扣模块8包括连接柱10、锁扣板11、卡扣组件、一级锁扣组件和二级锁扣组件，卡扣组件设置在连接柱10上，一级锁扣组件设置在连接柱10和锁扣板11相连接位置，二级锁扣组件环形设置在锁扣板11的侧壁上，通过卡扣组件进行卡扣锁定，使得卡扣组件推动一级锁扣组件和二级锁扣组件对内塑性模块9进行限制锁扣安装；
23.卡扣组件包括卡扣槽12、卡扣杆13和锁定块14，卡扣槽12开设在连接柱10的侧壁上，卡扣杆13设置在卡扣槽12上，卡扣杆13包括主体柱、推压柱和锁扣柱，推压柱自下而上逐渐变窄，锁定块14设置在连接柱10的下方对应卡扣槽12位置，通过锁定块14能够对卡扣杆13上锁扣柱进行锁定；
24.一级锁扣组件包括一级锁扣槽15、一级推压块16、一级推动柱17、二级推槽18和一级限位弹簧19，一级锁扣槽15开设在锁扣板11的内部，一级推压块16设置在一级锁扣槽15的内部，一级推动柱17固定安装在一级推压块16靠近连接柱10一端位置，一级推动柱17远离一级推压块16一端贯穿对应位置壁面延伸至卡扣槽12内侧，一级限位弹簧19固定安装在一级推压块16靠近连接柱10一侧侧壁上，二级推槽18环形开设在一级推压块16的侧壁上，二级推槽18从右至左逐渐变窄；
25.二级锁扣组件包括二级锁扣槽20、二级推压块21、锁定压力块22、二级限位弹簧23和二级推动柱24，二级锁扣槽20环形开设在锁扣板11的侧壁上，且二级锁扣槽20贯穿锁扣板11的对应位置壁面，二级锁扣槽20和一级锁扣槽15内部相互连通，二级推压块21设置在二级锁扣槽20的内部，且二级推压块21的侧壁上设置有限制环，锁定压力块22固定安装在二级推压块21远离一级锁扣槽15一侧壁面上，二级限位弹簧23固定安装在二级推压块21远离一级锁扣槽15一侧侧壁上，二级限位弹簧23远离二级推压块21一端固定安装在锁扣板11内侧对应位置壁面上，二级推动柱24固定安装在二级推压块21靠近一级锁扣槽15一侧侧壁上；
26.内塑性模块9包括连接板25、卡槽26、阻塞块27和塑性柱28，卡槽26开设在连接板25的侧壁上，卡槽26的大小和锁扣板11的大小相适配，阻塞块27固定安装在连接板25远离卡槽26一侧侧壁上，阻塞块27的大小与下模具2和上模具3上模槽内径大小相适配，塑性柱28固定安装在阻塞块27远离连接板25一侧壁面上，塑性柱28的形状和位置根据加工模型内部构造进行设计。
27.本实用新型的工作原理：
28.在使用时，通过压模装置带动上模具3和下模具2进行闭合，同时，气缸6启动通过推杆7和锁扣模块8带动内塑性模块9移动至模槽对应位置对模槽进行密封处理，通过注塑管道4将注塑溶液传输至模槽内部，再通过冷却管道5对传输完注塑溶液的模槽进行冷却降温，使得模型能够迅速成型；
29.通过安装和拆卸卡扣组件使得能够有效的对一级锁扣组件和二级锁扣组件进行开启和关闭，从而能够有效便捷的对内塑性模块9进行拆卸和更换，使得能够有效的对多种
不同规格的模型进行加工。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。