PE薄膜废料回收净化装置的制作方法

pe薄膜废料回收净化装置
技术领域
1.本实用新型涉及废料回收净化装置技术领域，特别涉及pe薄膜废料回收净化装置。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，pe膜具有防潮性能强，透湿性小的优点；其在使用过程中通常包覆在成品交付零部件的表面，避免成品零部件表面的刮伤，以及交付成品的防水、防潮功能。
3.但是现有的pe薄膜废料在生产过程中会产生大量的边角废料，若直接丢弃不仅会造成环境污染，还会造成材料的浪费，且部分对废料在破碎时废料容易缠绕在破碎辊的外壁，导致破碎效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出pe薄膜废料回收净化装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，pe薄膜废料回收净化装置，包括装置本体，所述装置本体包括破碎箱和清洗箱，所述清洗箱的上端面与破碎箱的下端面连通；
6.所述破碎箱的内部安装有两个相互啮合的破碎辊，所述破碎箱内部的下端面安装有导热网板，所述导热网板的内部安装有第二加热管；
7.所述清洗箱内部的上方安装有集水管，所述集水管的下端面连通有多个均匀分布的喷淋头，所述清洗箱的左侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿清洗箱的左侧并延伸至清洗箱的内部且外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于集水管的下方。
8.为了将清洗后的废料输送至由开口排出，本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置优选的，所述清洗箱内部的底端安装有输送绞龙，所述输送绞龙的上端面连通有排料通道，所述输送绞龙的下端面贯穿开设有多个均匀分布的网孔。
9.为了提高废料破碎的效率，本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置优选的，所述破碎箱内壁的左右两侧均嵌入设置有第一加热管。
10.为了实现对废料清洗回收的效果，本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置优选的，所述清洗箱的右侧安装有水箱，所述水箱的上端面连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿清洗箱的右侧并延伸至清洗箱的内部且与集水管的右侧连通。
11.为了将需要处理的废料投入破碎箱内破碎回收，本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置优选的，所述破碎箱的上端面开设有进料口，所述装置本体的下端面连通有排水管。
12.为了将清洗后的废料排出回收，本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置优选的，所述清洗箱的右侧开设有开口，所述输送绞龙的右侧与开口连通。
13.为了使装置本体放置的更加稳定，本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置优选的，所述破碎箱和清洗箱的前端面均铰接有密封门，所述装置本体的下端面固定连接有四
个支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该pe薄膜废料回收净化装置，通过破碎箱可实现对废料的再次破碎，从而便于后续的回收，通过清洗箱可实现对废料的清洗净化，具体通过两个破碎辊向相反的方向转动，促使对破碎箱内的废料薄膜撕拉破碎，同时第二加热管发热，且将热量传递给导热网板，使导热网板向破碎箱内传递热量，从而使破碎箱内的温度升高，进而可使废料软化，提高破碎效率，避免废料缠绕在破碎辊的外壁不易破碎，且当第二加热管对破碎箱内产生一定的温度后停止发热，避免废料粘附在破碎辊的外壁；
16.2、该pe薄膜废料回收净化装置，破碎后的废料可穿过导热网板的孔下落至清洗箱内，使喷淋头将集水管内的水喷洒至清洗箱内，同时启动电机，使电机带动搅拌杆转动，促使搅拌杆对清洗箱内的废料搅拌清洗，使废料均匀的与水混合，直至将废料清洗干净，从而便于后续的回收利用。
附图说明
17.图1为本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置结构图；
18.图2为本实用新型的pe薄膜废料回收净化装置剖面图。
19.图中，1、装置本体；101、开口；102、排水管；103、密封门；2、破碎箱；201、进料口；202、破碎辊；203、第一加热管；204、第二加热管；205、导热网板；3、清洗箱；301、集水管；302、喷淋头；303、电机；304、搅拌杆；305、排料通道；306、输送绞龙；307、网孔；4、水箱；401、出水管；5、支撑腿。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-2，pe薄膜废料回收净化装置，包括装置本体1，装置本体1包括破碎箱2和清洗箱3，清洗箱3的上端面与破碎箱2的下端面连通；
23.破碎箱2的内部安装有两个相互啮合的破碎辊202，破碎箱2内部的下端面安装有导热网板205，导热网板205的内部安装有第二加热管204；
24.清洗箱3内部的上方安装有集水管301，集水管301的下端面连通有多个均匀分布的喷淋头302，清洗箱3的左侧安装有电机303，电机303的输出端贯穿清洗箱3的左侧并延伸至清洗箱3的内部且外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆304，多个搅拌杆304均位于集水管301的下方。
25.本实施例中：通过破碎箱2可实现对废料的再次破碎，从而便于后续的回收，通过清洗箱3可实现对废料的清洗净化，具体通过两个破碎辊202向相反的方向转动，促使对破碎箱2内的废料薄膜撕拉破碎，同时第二加热管204发热，且将热量传递给导热网板205，使导热网板205向破碎箱2内传递热量，从而使破碎箱2内的温度升高，进而可使废料软化，提高破碎效率，避免废料缠绕在破碎辊202的外壁不易破碎，且当第二加热管204对破碎箱2内产生一定的温度后停止发热，避免废料粘附在破碎辊202的外壁；
26.破碎后的废料可穿过导热网板205的孔下落至清洗箱3内，使喷淋头302将集水管301内的水喷洒至清洗箱3内，同时启动电机303，使电机303带动搅拌杆304转动，促使搅拌杆304对清洗箱3内的废料搅拌清洗，使废料均匀的与水混合，直至将废料清洗干净，从而便于后续的回收利用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗箱3内部的底端安装有输送绞龙306，输送绞龙306的上端面连通有排料通道305，输送绞龙306的下端面贯穿开设有多个均匀分布的网孔307。
28.本实施例中：将清洗后的废料通过排料通道305排入输送绞龙306内，使输送绞龙306将清洗后的废料输送至由开口101排出，同时废料内残留的污水可穿过网孔307流向清洗箱3内部的底端。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎箱2内壁的左右两侧均嵌入设置有第一加热管203。
30.本实施例中：通过第一加热管203发热，促使破碎箱2内的温度上升，进而可提高废料破碎的效率。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗箱3的右侧安装有水箱4，水箱4的上端面连通有出水管401，出水管401的另一端贯穿清洗箱3的右侧并延伸至清洗箱3的内部且与集水管301的右侧连通。
32.本实施例中：通过出水管401外壁的泵体抽取水箱4内的水至集水管301内，再由喷淋头302喷出，进而可实现对废料清洗回收的效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎箱2的上端面开设有进料口201，装置本体1的下端面连通有排水管102。
34.本实施例中：通过进料口201以便于将需要处理的废料投入破碎箱2内破碎回收，通过排水管102可将废料内残留的污水排出再集中处理。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗箱3的右侧开设有开口101，输送绞龙306的右侧与开口101连通。
36.本实施例中：通过开口101以便于将清洗后的废料排出回收。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎箱2和清洗箱3的前端面均铰接有密封门103，装置本体1的下端面固定连接有四个支撑腿5。
38.本实施例中：通过密封门103以便于打开破碎箱2和清洗箱3对其内部维修，通过支撑腿5可使装置本体1放置的更加稳定。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要回收的废料由进料口201投入破碎箱2内，接着使两个破碎辊202向相反的方向转动，实现对废料的破碎，同时使第一加热管203和第二加热管204发热，使破碎箱2内的温度升高，促使废料软化加快破碎效率，破碎后
的废料由导热网板205下落至清洗箱3内，其次使出水管401外壁的泵体抽取水箱4内的水至集水管301内，再由喷淋头302将集水管301内的水喷洒至清洗箱3内，同时启动电机303，使电机303带动搅拌杆304转动实现对废料以及水的混合，使废料充分的清洗，紧接着将污水通过清洗箱3左侧的管道排出集中处理，而清洗后的废料通过排料通道305排向输送绞龙306内，由输送绞龙306输送至开口101排出，同时废料内残留的部分水分可通过网孔307下落至清洗箱3内部的底端，最后由排水管102排出。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。