一种平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，特别涉及一种平板硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种将未交联的橡胶硫化的加工设备，通过硫化工艺，橡胶的分子链之间形成交联网络结构，赋予制品高弹性。硫化机运行过程分为上下模具合模、抽真空、加压，定时硫化、开模等阶段，未交联的橡胶在模具中受热硫化后形成交联的网络结构。同一批胶料由于存放时间差异、储存条件的差异、混炼均匀性的差异、周围生产环境中温度湿度的差异以及操作工人在模具中摆胶料时间的差异，同一批次的未交联橡胶在硫化机的模具中达到预定交联度的正硫化时间也不同。
3.目前，同一批次未交联橡胶在模具中的硫化时间固定，不能根据每次胶料在硫化模具中的交联度动态调整硫化时间，造成橡胶制品的力学性能不稳定，甚至出现气泡、分层、合模线宽或径向流痕等质量缺陷。因此，设计一种可以调节正硫化时间的硫化机成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机，能够实时监控胶料在硫化机中的交联程度，智能调控正硫化时间，提高橡胶制品的稳定性。
5.本实用新型提供一种平板硫化机，其至少包括：
6.第一模具；
7.第二模具，与所述第一模具相对设置，且允许所述第二模具与所述第一模具合模；
8.动力装置，连接于所述第一模具和所述第二模具；
9.电控装置，电性连接于所述动力装置，以驱动所述第一模具和所述第二模具合模或开模；以及
10.交联度测试装置，且所述交联度测试装置电性连接于所述电控装置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述平板硫化机包括第一模具底座和第二模具底座，且所述第一模具底座和所述第二模具底座相对设置在所述平板硫化机的两端。
12.在本实用新型的一实施例中，所述动力装置固定设置在所述第一模具底座和/或所述第二模具底座上。
13.在本实用新型的一实施例中，所述平板硫化机包括第一加热装置，且所述第一加热装置固定连接在所述动力装置上。
14.在本实用新型的一实施例中，所述第一加热装置内设置有第一加热传感器和抽真空管路。
15.在本实用新型的一实施例中，所述平板硫化机包括第二加热装置，且所述二加热装置与所述第一加热装置相对设置。
16.在本实用新型的一实施例中，所述第二加热装置内设置有第二加热传感器和冷却
气路管路。
17.在本实用新型的一实施例中，所述交联度测试装置为扭矩传感器，且所述扭矩传感器设置在所述第一模具和/或所述第二模具内。
18.在本实用新型的一实施例中，所述扭矩传感器垂直于所述第一模具或所述第二模具所在平面设置，且允许所述扭矩传感器以0.3～1
°
的摇摆角度来回摆动。
19.在本实用新型的一实施例中，所述平板硫化机包括排气装置，且所述排气装置固定设置在所述平板硫化机的顶部。
20.本实用新型提供的一种平板硫化机，可以实时检测到模具内橡胶的交联程度，实时调整正硫化时间。智能化的设置每次硫化的最优正硫化时间，避免了因人工、机器、胶料、环境、操作方法误差，造成正硫化时间过长或达不到正硫化时间而导致的产品质量不稳定。仪器使用简单，对于操作员工的熟练程度无要求，可以提高成品的良品率，避免生产能耗的浪费，提高了生产效率。综上所述，本实用新型提供的一种平板硫化机，能够智能化调整每批次胶料的硫化时间，提高橡胶生产的良品率和橡胶制品性能的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一实施例中一种平板硫化机结构示意图。
23.图2为一实施例中一种平板硫化机结构局部示意图。
24.图3为一实施例中一种平板硫化机结构局部示意图。
25.标号说明：
26.1硫化机基座；2第一模具底座；3框架；4防护门；5外壳；6第一动力装置；7第一加热装置；701抽真空管路；702第一加热传感器；8第一模具；801模穴；9交联度测试装置；10第二模具；11第二加热装置；111冷却气路管路；112第二加热传感器；12第二动力装置；13电控装置；14动力装置；15第二模具底座；16排气口；17排气管道；18排气装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变
更技术内容下，当亦视为本方案可实施的范畴。
29.请参阅图1所示，本实用新型提供的平板硫化机包括第一模具8、第二模具10、交联度测试装置9、电控装置13以及动力装置14。其中，交联度测试装置9设置在第一模具8或第二模具10中，实时监控位于第一模具8和第二模具10之间胶料的交联程度，数据反馈到电控装置13，从而进行硫化时间调整。电控装置13通过动力装置14能够控制第一模具8和第二模具10的开合，且模具设置在加热平台上，在一定温度压力下，对胶料进行硫化，且根据胶料的交联程度进行调控硫化时间。
30.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，平板硫化机包括硫化机基座1，且硫化机基座1可放置在地面上或设置在其他设备上，具体可根据实际应用场景进行选择。在本实施例中，硫化机基座1例如设置为矩形，且硫化机基座1例如选择金属材料制备，在其他实施例中，硫化机基座1的形状和材料可以灵活选择。在硫化机基座1的四角设置等高的框架3，且框架3固定在硫化机基座1上，例如采用焊接、一体成型、螺栓连接或粘接等方式固定。本实用新型不限制框架3的材质和固定方式，在本实施例中，框架3例如选择金属框架，通过焊接方式固定在硫化机基座1。
31.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，在框架3之间设置外壳5，即平板硫化机的四周由外壳5包围，合围呈腔室，以容纳硫化模具和其他组件。在本实施例中，外壳5例如采用金属材料制成，且外壳5例如通过在框架3设置滑槽(图中未显示)，外壳5通过设置在滑槽中固定在框架3上。在其他实施例中，外壳5例如采用焊接等方式固定在框架3上。在外壳5上设置有防护门4，且防护门4设置在与设置电控装置13相邻一面的外壳5上，即在外壳5上设置开窗，开窗内设置防护门4。在本实施例中，防护门4例如采用有机玻璃材料制成，且例如选择透光率例如为92～98％及弹性模量例如为400～600psi的有机玻璃材料，例如选择聚甲基丙烯酸甲酯等材料。其中，防护门4例如采用上下滑动的方式进行开合。在其他实施例中，防护门4可以选择其他透明材料制备，同时也可以采用其他的方式进行开合。通过设置外壳5和防护门4，在硫化机工作过程中，保障工作人员的安全，且设置透明的防护门4，可以实时查看硫化机的硫化状态，进行取料和放料。
32.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，在硫化机基座1上设置有第一模具底座2，且第一模具底座2例如选择金属材料制成，第一模具底座2例如通过焊接等方式固定在硫化机基座1上。在硫化机相对于第一模具底座2的一端，设置有第二模具底座15，且第二模具底座15例如采用金属材料制成，第二模具底座15例如通过焊接等方式固定在框架3上。
33.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，在第二模具底座15上设置有排气装置18，且排气装置18包括排气口16和排气管道17。其中，排气口16设置为锥形的外形，例如设置为圆锥形或棱锥形等，且排气口16固定连接在第二模具底座15上，排气口16例如选择和外壳5为同一材料制备。在本实施例中，排气装置18和外壳5可以根据损耗情况进行更换。排气口16的出气端设置排气管道17，排气管道17将硫化过程中产生的气体输送到废气处理装置，从而进行废气处理。通过设置排气装置18，避免生成车间中产出废气聚集，并能较好的进行废气处理，即保证工作人员的人身安全，又符合国家对废气处理的管理规定，实现绿色生成。
34.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，在硫化机的外壳5上设置电控装置13，
且电控装置13靠近硫化机基座1设置。其中，电控装置13可以控制上下模具的合模和开模，并显示硫化的温度、压力、硫化进行的时间以及分析交联程度等，可通过电控装置13，对硫化机的过程进行控制。在本实施例中，电控装置13的外壳设置有排气网格，以防止在硫化机工作过程中，电控装置过热而造成人员伤害或设备短路等风险。
35.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，在模具底座和模具之间设置动力装置14，动力装置14电性连接电控装置13，以控制模具的合模和开模。在本实施例中，动力装置14包括第一动力装置6和第二动力装置12，其中，第一动力装置6固定连接在第一模具底座2，第二动力装置12固定连接在第二模具底座15上，其固定方式例如采用螺栓连接等方式固定。在本实施例中，第一动力装置6和第二动力装置12例如选用液压缸，且液压缸可提供例如为240～350kg的液压压力，在硫化过程中，可以采用第二动力装置12工作进行合模或开模，同样，也可以采用第一动力装置6和第二动力装置12共同工作进行合模或开模。在其他实施例中，动力装置14例如只设置一个第一动力装置6，且第一动力装置6例如为液压缸或滑动导轨等，通过第一动力装置6控制合模或开模，同样的，动力装置14例如只设置一个第二动力装置12，且第二动力装置12例如为液压缸或滑动导轨等，通过第二动力装置12控制合模或开模。在本实用新型中，动力装置的个数和类型可根据具体的设备进行选择。
36.请参阅图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，在第一动力装置6上设置有第一加热装置7，且第一加热装置7电性连接电控装置13，第一加热装置7例如采用螺栓连接等固定方式固定在第一动力装置6上。在第一加热装置7内设置有抽真空管路701和第一加热传感器702，且抽真空管路701和第一加热传感器702可以设置在第一加热装置7内任意位置，在本实施例中，抽真空管路701和第一加热传感器702对称设置。抽真空管路701和第一加热传感器702电性连接于电控装置13，可进行加热和抽真空操作。其中，在硫化完成后，抽真空管路701还可以作为空气的管路，能够让模具快速冷却，减少冷却时间，提高工作效率。
37.请参阅图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，在第二动力装置12上设置有第二加热装置11，且第二加热装置11电性连接电控装置13，第二加热装置11例如采用螺栓连接等固定方式固定在第二动力装置12上。在第二加热装置11内设置有冷却气路管路111和第二加热传感器112，且冷却气路管路111和第二加热传感器112可以设置在第二加热装置11内任意位置，在本实施例中，冷却气路管路111和第二加热传感器112对称设置。冷却气路管路111和第二加热传感器112电性连接于电控装置13，可控制模具的加热温度，在硫化完成，促进胶料的降温。
38.请参阅图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，在第一加热装置7上设置第一模具8，在第二加热装置11上设置第二模具10，第一模具8和第二模具10相对设置，且第一模具8和第二模具10相匹配。其中，第一模具8采用可拆卸连接的方式固定在第一加热装置7上，例如选择螺栓连接方式固定，同样地，第二模具10采用可拆卸连接的方式固定在第二加热装置11上，例如通过螺栓连接方式固定。可根据制作橡胶的尺寸和形貌的要求，进行更换模具。在本实施例中，第一模具8和第二模具10选用金属模具，且金属模具经过退火处理的工艺，并在模具表面进行金属电镀工艺，例如采用电镀工艺在模具表面镀铬等，以提高模具的化学稳定性，并降低模具表面的摩擦系数。通过对模具进行退火和镀膜处理，提高模具的力学性能、耐热性和化学稳定性等。
39.请参阅图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，第一模具8和第二模具10之间的
最大距离例如为450～700mm，即在合模和开模的过程中第一模具8和第二模具10的行程之和例如为450～700mm。其中，第一模具8设置有放置胶料的模穴801，且模穴801的形状不做限定，例如设置成圆形，矩形或多边形等，具体根据橡胶的制备要求进行选择。
40.请参阅图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，在模具中均匀设置多个交联度测试装置9，且交联度测试装置9电性连接于电控装置13。且交联度测试装置9设置在第一模具8中，在其他实施例中，交联度测试装置9也可设置在第二模具10中，或者在第一模具8和第二模具10中均设置。在本实施例中，交联度测试装置9例如为扭矩传感器，且扭矩传感器的外形例如为圆柱体，且圆柱体的直径例如0.4～1mm。其中，扭矩传感器垂直第一模具8所在平面设置，且允许扭矩传感器例如以0.3～1
°
的摇摆角度来回摆动，又例如为0.5
°
，以检测模具中橡胶的交联程度。在其他实施例中，交联度测试装置9也可设置为其他装置，例如设置为x射线测试装置或核磁测量装置等。在硫化机工作过程中，交联度测试装置9检测交联的交联程度，并将检测的信息同步到电控装置13中，经电控装置13同步数据处理，根据胶料的交联程度，实时调控胶料的正硫化时间。当达到橡胶的正硫化时间后，电控装置13给出开模指令，第一动力装置6和第二动力装置12启动，第一模具8和第二模具10开模，当模具到达预设位置后，硫化机的防护门4打开，电控装置13开启第二加热装置11中的冷却气路管路111，将硫化后的橡胶冷却后，取出模穴801中硫化后的胶料。通过设置交联度测试装置，可实时检测模具内胶料的交联程度，根据胶料的交联程度调整正硫化时间，提高橡胶制品的性能稳定性，减少因正硫化时间过长或达不到正硫化时间而导致的产品质量不稳定。且硫化机可智能化的设置每批胶料的最优正硫化时间，降低因人工、机器、胶料、环境或操作方法误差对胶料硫化时间的影响。且通过动态调整模具内胶料的正硫化时间，使用简单，对于操作员工的熟练程度无要求，可以提高成品的良品率，避免橡胶生产能耗的浪费，提高了生产效率。
41.为了更进一步对本实用新型一种平板硫化机进行说明，以下具体阐述了两种本实用新型平板硫化机的使用方法。
42.请参阅图1所示，其中一种平板硫化机的使用方法如下：将平板硫化机设备电源开启，将第一模具8连接的第一动力装置6运行到硫化机底部，第二模具10连接的第二动力装置12运行到板硫化机的顶部，且第一模具8和第二模具10的行程例如为500mm。启动第一加热传感器702加热第一模具8，启动第二加热传感器112加热第二模具10，将第一模具8和第二模具10加热到预定的温度。启动交联度测试装置9，并将未交联的胶料置于第一模具8的模穴801中，开启排气装置18。启动第一动力装置6和第二动力装置12，将第一模具8和第二模具10合模，开启防护门4，开启抽真空管路701，橡胶进入硫化阶段。交联度测试装置9将检测交联度的数据传输到电控装置13，根据电控装置13的分析，若达到橡胶的正硫化时间，硫化机的第一模具8和第二模具10在上动力装置14的运行下开模。模具达到预定的位置后，硫化机的防护门4打开，电控装置13开启第二加热装置11上的冷却气路管路111，冷却后，取出模穴801中硫化的胶料，重复以上步骤，生产下一批次的橡胶制品。
43.请参阅图1所示，平板硫化机的另一种使用方法如下：开启平板硫化机设备电源，将第一动力装置6运行到硫化机底部，第二动力装置12保持静止状态，且第一动力装置6行程例如为450mm。将第一模具8和第二模具10置于平板硫化机内，采用螺栓固定。启动第一加热传感器702加热第一模具8，启动第二加热传感器112加热第二模具10，将第一模具8和第
二模具10加热到预定的温度。待第一模具8和第二模具10达到预定的温度，启动模穴801中的交联度测试装置9，将未交联的橡胶置于第一模具8内的模穴801中，开启排气装置18。启动第一动力装置6，将第一模具8和第二模具10合模，开启防护门4，开启抽真空管路701，橡胶进入硫化阶段。交联度测试装置9将检测交联度的数据传输到电控装置13，根据电控装置13的分析，若达到橡胶的正硫化时间，硫化机的第一模具8和第二模具10在上动力装置14的运行下开模。模具达到预定的位置后，硫化机的防护门4打开，电控装置13开启第二加热装置11上的冷却气路管路111，同时开启抽真空管路701，通入大量的冷却空气，加速模具的冷却，冷却后，取出模穴801中硫化的胶料，将第一模具8和第二模具10从平板硫化机中取出。更换新的模具，重复以上的步骤生产其他型号的橡胶制品。
44.综上，本实用新型实施例提供的一种平板硫化机，在硫化机中加入交联度测试装置，通过电控装置实施调控每批胶料的硫化时间，实现智能化调控硫化时间，减少硫化时间偏差造成的橡胶生产良品率下降问题，提高生产效率。
45.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。