一种穿楼板管道防水施工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑装修施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种穿楼板管道防水施工装置。


背景技术：

2.为确保穿楼板管道防水施工实际质量情况，在主体施工时预留锥形洞口并且需要用到防水施工装置对管道边缘部位进行防水密封操作。
3.专利申请公布号cn110805749a的发明专利公开了一种穿楼板管道封堵装置，包括：环形盖板、管道和楼板，所述管道通过所述环形盖板与所述楼板衔接连接，所述环形盖板上覆盖有防水涂料层；相较传统做法，节省人工以及工序，能提高此处位置施工质量，规避施工后整体装置发生的质量问题，能彻底密封楼板与管道根部的缝隙，避免了漏水。
4.综合上述专利，在对管道放置到预制孔内后，需要对管道持续进行支撑，这样人员手部持续拿着会造成灌溉密封混凝土以及密封胶时发生晃动，边缘密封性较差，需要持续拿着管道等待混凝土以及密封胶的凝固，这样不利于进行施工操作，不仅降低施工质量而且施工起来费时费力。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种穿楼板管道防水施工装置，本发明采用限位组件，在进行微膨胀混凝土施工压实时，支撑的稳定性更好，不会造成偏移，无需持续握住安装管道进行防水施工，保证防水施工的高质量性以及高效性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿楼板管道防水施工装置，包括定位框架，所述定位框架的内部安装有旋转螺杆，在旋转螺杆外壁套盒有限位组件；所述限位组件包括套设在旋转螺杆外壁的套环凹块和螺纹套环凹块，且螺纹套环凹块位于套环凹块的上方，所述套环凹块和螺纹套环凹块的两侧均嵌入连接有支撑轴，每个支撑轴的外部均活动套设有铰接套环杆，所述铰接套环杆的内部且靠近其一端位置处活动连接有固定支轴，在固定支轴的一端有凹形框板，所述凹形框板的顶端连接有竖向支条板，且竖向支条板的顶端焊接有用于支撑的弧形限位支板。
7.在一个优选地实施方式中，所述旋转螺杆与套环凹块之间活动连接，所述旋转螺杆与螺纹套环凹块之间螺纹连接，所述固定支轴与凹形框板之间焊接固定，且凹形框板的横切面形状设置为凹形。
8.在一个优选地实施方式中，所述旋转螺杆的顶端焊接有传动轴，且传动轴顶端焊接有横切面形状设置为六边形的旋转帽，所述弧形限位支板的外部安装有安装管道，且安装管道的外部固定套设有用于限位的防水支撑环，所述螺纹套环凹块的上方安装有限位环。
9.在一个优选地实施方式中，所述定位框架的一侧连接有联动限位组件，所述联动
限位组件包括连接在定位框架一侧的套环支板，且套环支板的内部活动连接有导向限位支杆，在导向限位支杆一侧安装有多个等距排列设置的限位齿条，所述套环支板的一侧嵌入安装有插接在两个限位齿条之间位置处的限位卡块，且限位卡块的一侧焊接有套环联动块，在套环联动块内部设置有挤压柱，所述挤压柱的外壁且位于套环支板另一侧活动连接有限位导向环，所述限位导向环一侧安装有连接有复位弹簧，在复位弹簧的一端焊接有挤压帽，所述挤压柱的一端贯穿套环支板一侧并延伸至套环支板的另一侧，所述套环支板与挤压柱之间活动连接，所述限位卡块一侧经倒直角处理，且限位卡块与导向限位支杆之间滑动连接，所述导向限位支杆的底端焊接有用于支撑的支撑底座。
10.在一个优选地实施方式中，所述定位框架的前后方均安装有凹形限位支块，每个所述凹形限位支块的内部均连接有两个滑动连接的套环定位块，在套环定位块的一侧嵌入安装有转动轴杆，所述转动轴杆的一端焊接有导向辊轮，所述套环定位块的内部活动连接有导向支柱，在导向支柱的外壁套设有挤压弹簧，所述转动轴杆与套环定位块之间通过轴承活动连接，且两个套环定位块关于导向辊轮对称设置。
11.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用限位组件使旋转螺杆带动螺纹套环凹块在螺纹的作用下进行下移，螺纹套环凹块带动支撑轴使铰接套环杆向下移动，固定支轴进行外部扩展移动的同时进行下移操作，凹形框板可以带动竖向支条板进行左移，两个弧形限位支板之间的直径数值大于安装管道的外壁直径数值，可以对防水支撑环的底面起到贴合支撑操作，这样在较小空间中将弧形限位支板调节到防水支撑环底面位置处进行支撑，这样在进行微膨胀混凝土施工压实时，支撑的稳定性更好，不会造成偏移，无需持续握住安装管道进行防水施工，这样安装更加省时省力，保证防水施工的高质量性以及高效性；2、本发明采用联动限位组件使挤压帽带动挤压柱从限位导向环内部进行移动，复位弹簧的压缩操作，套环联动块带动限位卡块进行前移，从而限位卡块不再与两个限位齿条之间进行限位卡接，可以向下移动套环支板，当弧形限位支板移动到指定位置处后，松掉挤压帽，从而在复位弹簧回弹力的作用下挤压帽带动挤压柱进行后移复位，限位卡块继续卡入到两个限位齿条之间位置处，快速进行锁紧固定，这样上或者下进行移动时可以进行按动实现松动不按形成自动锁紧操作，更加方便快速调节弧形限位支板的竖向位置，施工操作起来更加便捷，且更加高效；3、本发明采用定位框架带动两个凹形限位支块向下移动，导向辊轮的外壁侧面贴合在安装管道内壁位置处实现滚动操作，辊轮带动转动轴杆进行横向移动，套环定位块可以沿着导向支柱的外部进行移动，挤压着挤压弹簧实现压缩操作，在挤压弹簧的回弹力作用下与安装管道的内壁起到一定的挤压力，顺着安装管道的圆心点在进行下移不会发生偏移，保证弧形限位支板从安装管道内部移动出去后不会偏移圆心点位置，这样调节两个弧形限位支板之间的直径时，按照指定圆心进行扩展，调节的稳定性更高；综上，通过上述多个作用的相互影响，在较小空间中将弧形限位支板调节到防水支撑环底面位置处进行支撑，在进行微膨胀混凝土施工压实时，支撑的稳定性更好，不会造成偏移，保证防水施工的高质量性以及高效性，上或者下进行移动时可以进行按动实现松动不按形成自动锁紧操作，更加方便快速调节弧形限位支板的竖向位置，调节两个弧形限位支板之间的直径时，按照指定圆心进行扩展，调节的稳定性更高，综上可以有效提高防水
施工的高效性以及高质量性。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明的整体竖切面结构示意图。
14.图3为本发明的传动轴与旋转螺杆连接处部分截断结构示意图。
15.图4为本发明的图3中a处放大结构示意图。
16.图5为本发明的导向限位支杆横切面部分截断结构示意图。
17.图6为本发明的图5中b处放大结构示意图。
18.图7为本发明的凹形限位支块与定位框架连接处横切面结构示意图。
19.图8为本发明的导向辊轮横切面结构示意图。
20.图9为本发明的施工装置的展开支撑结构示意图。
21.附图标记为：1、定位框架；2、旋转螺杆；3、套环凹块；4、螺纹套环凹块；5、支撑轴；6、铰接套环杆；7、固定支轴；8、凹形框板；9、竖向支条板；10、弧形限位支板；11、传动轴；12、旋转帽；13、安装管道；14、防水支撑环；15、套环支板；16、导向限位支杆；17、限位齿条；18、限位卡块；19、套环联动块；20、挤压柱；21、复位弹簧；22、支撑底座；23、凹形限位支块；24、套环定位块；25、转动轴杆；26、导向辊轮；27、导向支柱；28、挤压弹簧；29、限位环；30、挤压帽；31、限位导向环。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-9所示的一种穿楼板管道防水施工装置，包括定位框架1，定位框架1的内部安装有旋转螺杆2，在旋转螺杆2外壁套盒有限位组件；限位组件包括套设在旋转螺杆2外壁的套环凹块3和螺纹套环凹块4，且螺纹套环凹块4位于套环凹块3的上方，套环凹块3和螺纹套环凹块4的两侧均嵌入连接有支撑轴5，每个支撑轴5的外部均活动套设有铰接套环杆6，铰接套环杆6的内部且靠近其一端位置处活动连接有固定支轴7，在固定支轴7的一端有凹形框板8，凹形框板8的顶端连接有竖向支条板9，且竖向支条板9的顶端焊接有用于支撑的弧形限位支板10。
24.在一些实施例中如附图1-4所示，旋转螺杆2与套环凹块3之间活动连接，旋转螺杆2与螺纹套环凹块4之间螺纹连接，以便旋转螺杆2带动螺纹套环凹块4在螺纹的作用下进行下移，保证污旋转螺杆2稳定在套环凹块3内部转动，固定支轴7与凹形框板8之间焊接固定，且凹形框板8的横切面形状设置为凹形，以便铰接套环杆6可以带动固定支轴7进行外部扩展移动的同时进行下移操作，且凹形框板8为凹形可以实现铰接套环杆6在固定支轴7内部进行转动的作用。
25.在一些实施例中如附图2所示，旋转螺杆2的顶端焊接有传动轴11，且传动轴11顶端焊接有横切面形状设置为六边形的旋转帽12，弧形限位支板10的外部安装有安装管道
13，且安装管道13的外部固定套设有用于限位的防水支撑环14，螺纹套环凹块4的上方安装有限位环29，以便将安装管道13插入到楼板预制的孔内，然后将定位框架1插入到安装管道13内部，并且防水支撑环14位于安装管道13的外部位置处，由限位环29可以对螺纹套环凹块4上方位置处进行限位，避免螺纹套环凹块4向上移动。
26.在一些实施例中如附图2-6所示，定位框架1的一侧连接有联动限位组件，联动限位组件包括连接在定位框架1一侧的套环支板15，且套环支板15的内部活动连接有导向限位支杆16，在导向限位支杆16一侧安装有多个等距排列设置的限位齿条17，套环支板15的一侧嵌入安装有插接在两个限位齿条17之间位置处的限位卡块18，且限位卡块18的一侧焊接有套环联动块19，在套环联动块19内部设置有挤压柱20，挤压柱20的外壁且位于套环支板15另一侧活动连接有限位导向环31，限位导向环31一侧安装有连接有复位弹簧21，在复位弹簧21的一端焊接有挤压帽30，挤压柱20的一端贯穿套环支板15一侧并延伸至套环支板15的另一侧，套环支板15与挤压柱20之间活动连接，限位卡块18一侧经倒直角处理，且限位卡块18与导向限位支杆16之间滑动连接，导向限位支杆16的底端焊接有用于支撑的支撑底座22；以便挤压帽30带动挤压柱20从限位导向环31内部进行移动，挤压在复位弹簧21上实现压缩操作，这样挤压柱20带动套环联动块19进行移动，限位卡块18不再与两个限位齿条17之间进行限位卡接，可以向下移动套环支板15顺着导向限位支杆16的外部进行导向下移，支撑底座22可以对导向限位支杆16起到支撑的作用，增加其牢固性，弧形限位支板10上表面位于安装管道13底端位置处时，后期当两个弧形限位支板10之间的直径数值大于安装管道13的外壁直径数值，然后向上提起套环支板15，套环支板15带动定位框架1进行上移，在弧形限位支板10沿着安装管道13的外壁向上移动，即可使弧形限位支板10顶端面贴合在防水支撑环14底端面位置处，然后松掉挤压帽30，在复位弹簧21回弹力的作用下挤压帽30带动挤压柱20进行后移复位，套环联动块19使限位卡块18进行移动继续卡入到两个限位齿条17之间位置处，快速进行锁紧固定。
27.在一些实施例中如附图1-8所示，定位框架1的前后方均安装有凹形限位支块23，每个凹形限位支块23的内部均连接有两个滑动连接的套环定位块24，在套环定位块24的一侧嵌入安装有转动轴杆25，转动轴杆25的一端焊接有导向辊轮26，套环定位块24的内部活动连接有导向支柱27，在导向支柱27的外壁套设有挤压弹簧28，转动轴杆25与套环定位块24之间通过轴承活动连接，且两个套环定位块24关于导向辊轮26对称设置；以便定位框架1也会带动两个凹形限位支块23向下移动，转动轴杆25带动导向辊轮26向下移动，导向辊轮26的外壁侧面贴合在安装管道13内壁位置处实现滚动操作，实现两个导向辊轮26均贴合在安装管道13内壁位置处，同时导向辊轮26带动转动轴杆25进行横向移动，套环定位块24可以沿着导向支柱27的外部进行移动，套环定位块24可以挤压着挤压弹簧28实现压缩操作，导向辊轮26可以在安装管道13内部进行横向浮动位移，且在挤压弹簧28的回弹力作用下与安装管道13的内壁起到一定的挤压力，可以对移动到安装管道13底端位置处的弧形限位支板10起到左右限位操作，顺着安装管道13的圆心点在进行下移。
28.本发明工作原理：定位下移时，可以将安装管道13插入到楼板预制的孔内，然后将定位框架1插入到安装管道13内部，即可按动挤压帽30，挤压帽30带动挤压柱20从限位导向环31内部进行移
动，同时挤压帽30可以挤压在复位弹簧21上，实现复位弹簧21的压缩操作，这样挤压柱20带动套环联动块19进行移动，并且套环联动块19带动限位卡块18进行前移，从而限位卡块18不再与两个限位齿条17之间进行限位卡接，可以向下移动套环支板15，这样套环支板15可以顺着导向限位支杆16的外部进行导向下移，同时支撑底座22可以对导向限位支杆16起到支撑的作用，增加其牢固性，从而可以使定位框架1向下移动，这样弧形限位支板10可以向下移动，当弧形限位支板10上表面位于安装管道13底端位置处时即可；限位导移时，当弧形限位支板10下降到安装管道13的下方位置处时，定位框架1也会带动两个凹形限位支块23向下移动，凹形限位支块23带动套环定位块24使转动轴杆25向下移动，并且转动轴杆25带动导向辊轮26向下移动，导向辊轮26的外壁侧面贴合在安装管道13内壁位置处实现滚动操作，实现两个导向辊轮26均贴合在安装管道13内壁位置处，同时导向辊轮26带动转动轴杆25进行横向移动，转动轴杆25挤压套环定位块24，这样套环定位块24可以沿着导向支柱27的外部进行移动，同时套环定位块24可以挤压着挤压弹簧28实现压缩操作，导向辊轮26可以在安装管道13内部进行横向浮动位移，且在挤压弹簧28的回弹力作用下与安装管道13的内壁起到一定的挤压力，从而可以对移动到安装管道13底端位置处的弧形限位支板10起到左右限位操作，顺着安装管道13的圆心点在进行下移；张开支撑时，可以转动旋转帽12带动传动轴11进行正转，传动轴11带动旋转螺杆2进行旋转操作，即可使旋转螺杆2带动螺纹套环凹块4在螺纹的作用下进行下移，同时套环凹块3可以持续在定位框架1的内壁底端位置处对旋转螺杆2起到稳定限位操作，保证污旋转螺杆2稳定在套环凹块3内部转动，再由限位环29可以对螺纹套环凹块4上方位置处进行限位，避免螺纹套环凹块4向上移动，螺纹套环凹块4带动支撑轴5使铰接套环杆6向下移动，铰接套环杆6可以带动固定支轴7进行外部扩展移动的同时进行下移操作，固定支轴7带动凹形框板8进行横向移动，这样凹形框板8可以带动竖向支条板9进行左移，竖向支条板9带动弧形限位支板10进行左移，另外一个弧形限位支板10向右移动；这样两个弧形限位支板10位于安装管道13的外壁下方位置处，并且两个弧形限位支板10之间的直径数值大于安装管道13的外壁直径数值，然后向上提起套环支板15，套环支板15带动定位框架1进行上移，传动轴11带动旋转螺杆2使套环凹块3和螺纹套环凹块4进行上移，即可实现支撑轴5带动铰接套环杆6使固定支轴7进行上移，同时凹形框板8可以带动竖向支条板9使弧形限位支板10向上移动，这样弧形限位支板10沿着安装管道13的外壁向上移动，即可使弧形限位支板10顶端面贴合在防水支撑环14底端面位置处，然后松掉挤压帽30，从而在复位弹簧21回弹力的作用下挤压帽30带动挤压柱20进行后移复位，挤压柱20带动套环联动块19使限位卡块18进行移动，并且限位卡块18继续卡入到两个限位齿条17之间位置处，快速进行锁紧固定，这样可以对防水支撑环14起到底部支撑操作，无需人员持续对安装管道13进行固定，同时可以贴合在防水支撑环14的底面进行支撑，这样支撑的稳定性也更好，然后将止水环封堵在防水支撑环14的上方位置处，再将止水环上表面填充有微膨胀混凝土分层然后沿着微膨胀混凝土上表面进行环形挤压，即可稳定在防水支撑环14的上表面施工压实操作。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。