一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土结构检测的技术领域，尤其是涉及一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置。


背景技术：

2.目前，混凝土构件在自身条件和外界环境因素的双重作用下容易形成混凝土裂缝。
3.相关技术中，工作人员常采用检测装置对混凝土裂缝的宽度进行检测，检测装置包括移动座和用于实时摄像的检测探头，移动座和检测探头之间设置有升降台，工作人员推动移动座抵贴混凝土墙面并通过升降台将检测探头调节至与裂缝齐平时，通过检测探头将拍摄的照片传输至控制端，并由控制端给出检测结果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当检测的墙面是倾斜状态时，检测探头的摄像距离和摄像角度无法进行调整，导致检测误差增大，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减小检测的误差，本技术提供一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置。
6.本技术提供的一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置，包括移动座，所述移动座上设置有若干万向轮，所述移动座背离所述万向轮的一侧设置有安装座，所述安装座与所述移动座之间连接有用于调节所述安装座高度的升降组件；
8.所述安装座背离所述移动座的侧壁设置有滑动块，所述滑动块上转动设置有检测探头，所述安装座上固定有用于抵推所述滑动块移动的电动推杆，所述滑动块背离所述电动推杆的一侧固定有两个用于抵贴混凝土墙面的定位杆，两所述定位杆的轴线均平行于所述滑动块的移动方向，且所述检测探头位于两所述定位杆之间；
9.所述滑动块上设置有用于调节所述检测探头的角度的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，检测倾斜状态下的混凝土墙面的裂缝宽度时，工作人员抵推移动座至抵贴混凝土墙面，接着通过升降组件将安装座升高至与裂缝齐平，接着启动电动推杆，电动推杆抵推滑动块移动，滑动块带动定位杆朝向混凝土墙面移动，并使两定位杆均抵贴混凝土墙面，然后通过调节组件调节检测探头的角度，实现调整检测探头的拍摄距离和拍摄角度，有利于减小检测误差。
11.可选的，所述调节组件包括转动板、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述转动板铰接所述定位杆背离所述滑动块的一端，所述转动板的转轴垂直于所述定位杆的轴线，所述转动板固定连接所述第一同步轮，所述第一同步轮的轴线与转动板的转轴共线；
12.所述检测探头固定连接所述第二同步轮，所述第二同步轮的轴线与所述检测探头的转轴共线，所述第一同步轮通过所述同步带传动连接第二同步轮。
13.通过采用上述技术方案，定位杆朝向混凝土墙面移动时，转动板背离定位杆的侧
壁抵贴混凝土的墙面，在墙面的作用下转动板转动带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮同步转动，第二同步带带动检测探头转动，实现调整检测探头的拍摄距离的同时调整拍摄角度，有利于减小检测误差。
14.可选的，所述滑动块朝向定位杆的侧壁铰接有转动杆，所述转动杆背离所述滑动块的一端转动设置有张紧轮，所述转动杆与所述滑动块之间连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧通过拉动所述转动杆带动所述张紧轮张紧所述同步带。
15.通过采用上述技术方案，弹簧拉动转动杆转动，转动杆带动张紧轮张紧同步带，降低了同步带因老化而松动的可能性，有利于调整检测探头的拍摄角度。
16.可选的，所述升降组件包括固定杆、延长杆、齿轮和第一齿条，所述固定杆固定连接所述移动座，所述固定杆背离所述移动座的一端固定连接所述第一齿条，所述安装座的朝向所述移动座的一侧连接所述延长杆，所述延长杆滑动连接所述固定杆，且所述延长杆的滑动方向平行于所述第一齿条的长度方向，所述齿轮啮合所述第一齿条，所述延长杆上固定有用于驱动齿轮转动的电机。
17.通过采用上述技术方案，工作人员驱动电机，电机带动齿轮转动，齿轮沿第一齿条移动，同时齿轮带动电机和延长杆相对固定杆滑动，延长杆逐渐上升或者下降，止停电机后，齿轮停止转动，延长杆静止，工作人员通过电机调整延长杆的位置实现调整安装座的高度，使检测探头的高度与裂缝的高度齐平，有利于减小检测误差。
18.可选的，所述安装座朝向所述延长杆的侧壁固定有升降杆，所述升降杆背离所述安装座的一端固定有第二齿条，所述第二齿条啮合所述齿轮，且所述第二齿条的长度方向平行于所述第一齿条的长度方向，所述升降杆滑动连接所述延长杆，所述升降杆的滑动方向平行于所述延长杆的滑动方向。
19.通过采用上述技术方案，齿轮沿第一齿条移动的同时，第二齿条在齿轮的作用下同时移动，第二齿条带动升降杆相对延长杆滑动，升降杆逐渐上升或者下降，止停电机后，齿轮停止转动，延长杆、第二齿条和升降杆同时静止，工作人员通过电机调整升降杆的位置实现调整安装座的高度，实现调整安装座上升至更高的高度，有利于检测更高位置的裂缝宽度。
20.可选的，所述移动座背离所述万向轮的侧壁贯穿有滑槽，所述滑槽内穿设有滑杆，所述滑杆朝向所述万向轮的一端固定有配重块；
21.所述移动座背离所述万向轮的一侧滑动设置有定位销，所述滑杆上开设有供所述定位销插接的定位孔，且定位销插接定位孔时，所述配重块位于所述万向轮与所述滑杆之间。
22.通过采用上述技术方案，调整好检测探头的角度后，工作人员拔出定位销，配重块在重力作用下抵贴地面，增大了移动座滑动所需克服的摩擦力，提升了移动座的稳定性，降低了移动座因滑动导致检测探头晃动的可能性，有利于减小检测的误差。
23.可选的，所述配重块背离滑杆的端面覆盖有橡胶垫。
24.通过采用上述技术方案，橡胶垫进一步增大了配重块与地面之间的摩擦力，进一步提升了移动座的稳定性，有利于进一步减小检测的误差。
25.可选的，所述检测探头上设置有鼓风管，所述鼓风管的一端与所述检测探头的朝向相同、另一端连通有鼓风机。
26.通过采用上述技术方案，调整检测探头的角度时，鼓风管随着检测探头转动，调整完毕后，驱动鼓风机，鼓风机通过鼓风管朝向裂缝处吹风，实现清理裂缝口的粉尘颗粒，有利于进一步减小检测误差。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.检测倾斜状态下的混凝土墙面的裂缝宽度时，工作人员抵推移动座至抵贴混凝土墙面，接着通过升降组件将安装座升高至与裂缝齐平，接着启动电动推杆，电动推杆抵推滑动块带动定位杆朝向混凝土墙面移动，并使两定位杆均抵贴混凝土墙面，然后通过调节组件调节检测探头的角度，实现调整检测探头的拍摄距离和拍摄角度，有利于减小检测误差；
29.齿轮沿第一齿条移动的同时，第二齿条在齿轮的作用下同时移动，第二齿条带动升降杆相对延长杆滑动，升降杆逐渐上升或者下降，止停电机后，齿轮停止转动，延长杆、第二齿条和升降杆同时静止，工作人员通过电机调整升降杆的位置实现调整安装座的高度，实现调整安装座上升至更高的高度，有利于检测更高位置的裂缝宽度；
30.调整检测探头的角度时，鼓风管随着检测探头转动，调整完毕后，驱动鼓风机，鼓风机通过鼓风管朝向裂缝处吹风，实现清理裂缝口的粉尘颗粒，有利于进一步减小检测误差。
附图说明
31.图1是本技术实施例中用于体现检测装置的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中用于体现移动座的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中用于体现升降组件初始状态下的结构示意图。
34.图4是本技术实施例中用于体现升降组件调节后的结构示意图。
35.图5是本技术实施例中用于体现安装座的结构示意图。
36.图6是图1中a部分的放大图。
37.附图标记说明，1、移动座；11、万向轮；12、滑槽；13、滑杆；131、配重块；1311、橡胶垫；132、定位孔；14、凹槽；141、定位销；142、抵推板；143、定位弹簧；15、容纳槽；2、升降组件；21、固定杆；211、第一齿条；212、第一滑孔；213、第一让位槽；22、延长杆；221、电机；222、齿轮；3、安装座；31、滑动块；311、安装槽；312、检测探头；3121、鼓风管；313、转动杆；3131、张紧轮；314、张紧弹簧；315、鼓风机；316、定位杆；32、电动推杆；33、升降杆；331、第二齿条；332、第二滑孔；333、第二让位槽；4、调节组件；41、转动板；42、第一同步轮；43、第二同步轮；44、同步带。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开了一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置。参照图1，一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置包括移动座1，移动座1的底壁固定有若干万向轮11，本技术实施例中万向轮11的数量设置为四个，移动座1的顶壁上设置有安装座3，移动座1和安装座3之连接有升降组件2。安装座3的顶壁设置有滑动块31和电动推杆32，电动推杆32的输出轴固定连接滑动块31的侧壁。安装座3的底壁固定有升降杆33，升降杆33的轴线垂直于安装座3的底壁。
40.参照图2，移动座1的顶壁开设有滑槽12，滑槽12穿设有滑杆13，滑杆13的底端焊接有配重块131，移动座1的底壁开设有供配重块131滑入的容纳槽15。配重块131的底壁覆盖有橡胶垫1311，增大了配重块131与地面之间的摩擦力。移动座1的顶壁开设有凹槽14，凹槽14内滑动设置有抵推板142，抵推板142的顶端伸出凹槽14并一体成型有定位杆316，滑杆13的侧壁开设有定位孔132。
41.需要固定移动座1时，将定位销141拔出定位孔132，在重力作用下，配重块131带动滑杆13向下移动并通过橡胶垫1311抵紧地面，增大了移动座1的移动阻力，实现固定移动座1。需要推动移动座1时，工作人员向上拉动滑杆13使配重块131脱离地面，并滑动定位销141，使定位销141插接定位孔132，实现锁紧滑杆13。
42.参照图2，凹槽14内设置有定位弹簧143，定位弹簧143的长度方向平行于定位销141的轴线，定位弹簧143的一端连接抵推板142背离滑杆13的侧壁、另一端连接凹槽14的侧壁。工作人员拉动滑杆13使定位孔132与定位销141相对时，定位弹簧143自动推动抵推板142带动定位销141插接定位孔132，便于工作人员解除对移动座1的固定。
43.参照图3和图4，升降组件2包括固定杆21、延长杆22、齿轮222和第一齿条211，固定杆21的底端固定于移动座1的顶壁上，固定杆21的轴线垂直于移动座1的顶壁。固定杆21的顶壁开设有第一滑孔212，第一滑孔212的轴线与固定杆21的轴线共线，延长杆22的底端滑动连接第一滑孔212。延长杆22的侧壁固定有电机221，电机221的输出轴的一端贯穿延长杆22的侧壁并同轴心固定连接齿轮222，且电机221的输出轴与延长杆22之间留有空隙。固定杆21的顶壁固定连接第一齿条211的底端，第一齿条211的长度方向平行于延长杆22的轴线，第一齿条211啮合齿轮222。
44.工作人员驱动电机221正转，电机221带动齿轮222转动，齿轮222沿第一齿条211向上移动，同时齿轮222带动电机221和延长杆22向上滑动，延长杆22逐渐上升，止停电机221后，齿轮222停止转动，延长杆22静止，驱动电机221反转时，齿轮222沿第一齿条211向下移动，同时齿轮222带动延长杆22向下滑动，延长杆22逐渐下降，工作人员通过电机221调整延长杆22的位置实现调整安装座3的高度。
45.参照图3和图4，升降杆33的底壁同轴心开设有第二滑孔332，延长杆22的顶端滑动连接第二滑孔332，升降杆33的底壁固定有第二齿条331，第二齿条331的长度方向平行于延长杆22的轴线。固定杆21的顶壁开设有供第二齿条331伸入的第一让位槽213，升降杆33的底壁开设有供第一齿条211伸入的第二让位槽333。
46.齿轮222沿第一齿条211向上移动的同时，第二齿条331在齿轮222的作用下同时向上移动，第二齿条331带动升降杆33相对延长杆22向上滑动，升降杆33上升，齿轮222停止转动时，延长杆22和固定杆21同时静止，齿轮222沿第一齿条211向下移动的同时，第二齿条331在齿轮222的作用下同时向下移动，第二齿条331带动升降杆33相对延长杆22向下滑动，升降杆33下降，工作人员通过电机221调整升降杆33的位置实现调整安装座3的高度，实现调整安装座3上升至更高的高度。
47.参照图5，滑动块31背离电动推杆32的侧壁开设有安装槽311，安装槽311贯穿滑动块31的顶壁，容纳槽15内转动设置有检测探头312，滑动块31背离电动推杆32的侧壁固定有两定位杆316，检测探头312位于两定位杆316之间，滑动块31上设置有调节组件4，本技术实施例中调节组件4的数量设置为两组。
48.检测倾斜状态下的混凝土墙面的裂缝宽度时，工作人员抵推移动座1至抵贴混凝土墙面，接着驱动电机221将安装座3升高至与裂缝齐平，接着启动电动推杆32，电动推杆32抵推滑动块31移动，滑动块31带动定位杆316朝向混凝土墙面移动，并使两定位杆316均抵贴混凝土墙面，然后通过调节组件4调节检测探头312的角度，实现调整检测探头312的拍摄距离和拍摄角度，有利于减小检测误差。
49.参照图5，调节组件4包括转动板41、第一同步轮42、第二同步轮43和同步带44，转动板41铰接于定位杆316背离滑动块31的一侧，转动板41朝向检测探头312的一侧固定连接第一同步轮42，且第一同步轮42的轴线与转动板41的转轴共线。检测探头312固定连接第二同步轮43，第二同步轮43的轴线与检测探头312的转轴共线。第一同步轮42与第二同步轮43一一对应，第一同步轮42通过同步带44与对应第二同步轮43之间传动连接。
50.定位杆316朝向混凝土墙面移动时，转动板41背离定位杆316的侧壁抵贴混凝土的墙面，在墙面的作用下转动板41转动带动第一同步轮42转动，第一同步轮42通过同步带44带动第二同步轮43同步转动，第二同步带44带动检测探头312转动，实现调整检测探头312的拍摄距离的同时调整拍摄角度，有利于减小检测误差。
51.参照图5，检测探头312顶部固定有鼓风管3121，鼓风管3121的一端与检测探头312朝向相同、另一端连通有鼓风机315，鼓风机315位于滑动块31的顶壁。调整检测探头312的角度时，鼓风管3121随着检测探头312转动，调整完毕后，驱动鼓风机315，鼓风机315通过鼓风管3121朝向裂缝处吹风，实现清理裂缝口的粉尘颗粒，有利于进一步减小检测误差。
52.参照图5和图6，滑动块31朝向定位杆316的侧壁铰接有转动杆313，转动杆313背离自身铰接处的一端转动设置有张紧轮3131，同步带44绕设于张紧轮3131上。转动杆313的中部与滑动块31的侧壁之间连接有张紧弹簧314。张紧弹簧314拉动转动杆313转动，转动杆313带动张紧轮3131张紧同步带44，降低了同步带44因老化而松动的可能性。
53.本技术实施例一种混凝土结构检测用裂缝宽度检测装置的实施原理为：检测倾斜状态下的混凝土墙面的裂缝宽度时，工作人员抵推移动座1至抵贴混凝土墙面，接着拔出定位销141，在重力作用下配重块131抵贴地面，接着通过电机221驱动齿轮222转动将安装座3升高，待检测探头312与裂缝齐平时，启动电动推杆32，电动推杆32抵推滑动块31移动，滑动块31带动定位杆316朝向混凝土墙面移动，并使两转动板41均抵贴混凝土墙面，转动板41转动时带动第一同步轮42转动，第一同步轮42通过同步带44带动第二同步轮43转动，第二同步轮43带动检测探头312转动，实现调整检测探头312的拍摄距离和拍摄角度，有利于减小检测误差。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。