两片式浮动金属密封蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种碟阀，进一步说是涉及两片式浮动金属密封蝶阀。


背景技术：

2.现有蝶阀是一种常见的阀门，包括阀体、上阀盖、执行器及阀轴，阀体内有流体介质通道，上阀盖设置在阀体上部，执行器设置在上阀盖的上部，阀轴在阀体内沿竖直方向轴向转动，阀轴的一端连接执行器，由执行器驱动，阀轴位于流道的部分安装有随阀轴同步转动的蝶板，阀体上一体设置有金属阀座，金属阀座与蝶板密封配合，由于金属阀座一体设置于阀体，所以当蝶板固定后无法调整蝶板与金属阀座的相对位置，对于加工精度的要求较大，而且当金属阀座出现损坏以后，只能将阀体从管路上拆卸或切割下来做修复处理，维修难度大，停工时间长，成本高；还有些蝶阀的金属阀座没有和阀体一体设置，但其固定机构复杂，增加了装配以及加工的难度，需要在阀体腔加工沟槽放置金属阀座和三开卡环，通过三开卡环上安装紧定螺钉限定金属阀座，也没改善金属阀座与碟板的相对位置，对金属阀座的加工精度要求较大，阀门的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供两片式浮动金属密封蝶阀。
4.本实用新型的技术方案是两片式浮动金属密封蝶阀，包括有阀体、碟板、阀轴、执行器、金属阀座、金属密封环、碟板压圈，所述阀体是两片式阀体，所述两片式阀体由主阀体和连接盘通过紧固件固定连接而成，所述连接盘与主阀体中心同轴，内部为介质通道；还包括有双浮动密封副机构，包括有所述金属阀座设置在主阀体和连接盘之间，所述金属阀座相对于主阀体和连接盘能径向移动且轴向固定，碟板的回转面上套装有所述金属密封环，所述金属密封环用碟板压圈靠紧在碟板上，所述金属密封环相对于碟板和碟板压圈能径向移动，所述金属密封环能够与所述金属阀座密封配合。
5.上述技术方案实现了采用双浮动密封副结构，密封副自动找正配合，密封性能可靠。采用两片式阀体结构设计，相对于同类型的蝶阀减少了零件的规格数量，部件拆解简便，现场更换简易，节约维修工期与成本，采用纯金属密封副配对结构，耐冲刷，寿命长。
6.蝶阀采用三偏心金属密封结构，即所述阀轴转动设置在所述主阀体的径向偏心轴孔中，在所述主阀体轴向介质通道内的所述阀轴上固定连接所述碟板，所述碟板与阀轴在主阀体介质通道方向偏心设置，所述碟板和所述阀轴能够围绕所述阀轴的中心线在主阀体的轴向介质通道内摆动，所述碟板上金属密封环和阀座的密封配合面在阀轴的偏心位置。
7.上述技术方案实现了两片式浮动金属密封蝶阀采用三偏心金属密封结构，阀门密封副接触即密封，阀门开启即脱离，扭矩产生弹性密封，可实现零泄漏。
8.进一步所述金属阀座的一侧轴向端面上设置有密封环槽，所述密封环槽内设置密封环用于所述主阀体和金属阀座的密封配合。
9.进一步所述连接盘是回转空心体，所述连接盘轴向一端侧设置有与所述主阀体固定连接的管道法兰，所述连接盘轴向另一端侧设置有与管道固定连接的管道法兰，
10.进一步所述连接盘中间介质通道的内径尺寸在金属阀座的内径和外径尺寸值之间。
11.进一步所述主阀体与所述连接盘连接的端面设置金属阀座容纳腔，所述容纳腔与所述主阀体轴向介质通道同轴，所述容纳腔直径相当于金属阀座相应配合的外轴面直径加上1至2毫米，所述金属阀座容纳腔内设置与金属阀座密封配合的平面。
12.进一步所述主阀体与所述连接盘连接的端面设置有密封环槽，所述密封环槽内设置密封环用于主阀体与连接盘的密封。
13.进一步所述碟板与金属密封环轴向接触的环面上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫片用于碟板与金属密封环的密封配合。
14.进一步所述金属密封环的内径相当于碟板与金属密封环配合的轴尺寸加上 1至2毫米。
15.进一步所述金属阀座的内环面设置硬质合金涂层，厚度0.2毫米。
16.上述方案进一步做了优化，保证了蝶阀使用中泄露减少或者没有，密封副强度进行了强化，更进一步提高蝶阀的寿命等。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴；
18.图1本实用新型两片式浮动金属密封蝶阀的结构示意图；
19.图2本实用新型两片式浮动金属密封蝶阀的局部a剖视放大图；
20.图中，1-连接盘、2-o型圈、3-金属阀座、4-金属密封环、5-蝶板压圈、6
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内六角圆柱头螺钉、7-蝶板、8-阀轴、9-主阀体、91-介质通道、92-阀座容纳腔、 10-密封垫片、11-上阀盖、12-执行器、13-阀轴盖。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.图1和图2所示的本实用新型两片式浮动金属密封蝶阀的实施例，包括有材料采用不锈钢的阀轴8、主阀体9、连接盘1、碟板7和碟板压圈5，两片式是指阀体分为两片，阀体由主阀体9和连接盘1通过紧固件固定连接而成，所述连接盘1与主阀体9中心同轴，内部为介质通道91；采用三偏心金属密封结构是指阀轴8转动设置在所述主阀体9的径向偏心轴孔中，在所述主阀体9轴向介质通道91内的所述阀轴8上固定连接所述碟板7，所述碟板7与阀轴8在主阀体9介质通道方向偏心设置，所述碟板7和所述阀轴8能够围绕所述阀轴8 的中心线在主阀体9的轴向介质通道91内摆动，所述碟板7上金属密封环4和金属阀座3的密封配合面在阀轴8的偏心位置；阀轴8上端连接执行器12，主阀体9上部连接上阀盖11，上阀盖11上
固定执行器12，主阀体9下部密封安装阀轴盖13，下面是金属密封副双浮动机构：金属阀座3设置在主阀体9和连接盘1之间，金属阀座3相对于主阀体9和连接盘1能径向移动且轴向固定，碟板7的回转面上套装有金属密封环4，金属密封环4用碟板压圈5和内六角圆柱头螺钉6靠紧在碟板7上，金属密封环4相对于碟板7和碟板压圈5能径向移动；执行器12驱动阀轴9带动碟板7和金属密封环4一起摆动，当金属密封环4和金属阀座3同侧且轴向相同时，金属密封环4和金属阀座3径向浮动后同轴，金属密封环4与所述金属阀座3密封配合，阀门关闭；当执行器12反向驱动，金属密封环4反向摆动，金属密封环4与金属阀座3轴向有夹角，金属密封环与金属阀座3不能密封配合，阀门打开，当金属密封环4与金属阀座3 轴向垂直时理论上阀门介质通过能力最大。
23.金属阀座3的一侧轴向端面上设置有o型圈密封环槽，所述密封环槽内设置氟橡胶o型圈2用于主阀体9和金属阀座3的密封配合；连接盘1是回转空心体，连接盘1轴向一端侧设置有与主阀体9固定连接的管道法兰，连接盘1 轴向另一端侧设置有与管道固定连接的管道法兰，连接盘1中间介质通道的内径尺寸在金属阀座9的内径和外径尺寸值之间；主阀体9与连接盘1连接的端面设置金属阀座容纳腔92，容纳腔92与主阀体9轴向介质通道91同轴，容纳腔92直径相当于金属阀座3相应配合的外轴面直径加上1至2毫米，金属阀座容纳腔92内设置与金属阀座3密封配合的平面；主阀体9与连接盘1连接的端面设置有o型圈密封环槽，密封环槽内设置氟橡胶o型圈2用于主阀体9与连接盘1的密封。碟板7与金属密封环4轴向接触的环面上设置有密封槽，密封槽内设置有密封垫片10用于碟板7与金属密封环4的密封配合，密封垫片10 采用聚四氟乙烯。金属密封环4材料采用不锈钢，金属密封环4的内径相当于碟板7与金属密封环4配合的轴尺寸加上1至2毫米。金属阀座3材料采用不锈钢，金属阀座3的内环面高温喷涂硬质合金涂层，厚度0.2毫米
24.上述技术方案通过采用三偏心金属密封结构，金属密封环和金属阀座浮动配合，实现了降低蝶阀生产难度，尤其是金属阀座的加工难度，也解决了阀门现场简便维修问题，减少阀门维修工期，提升阀门使用寿命，节省用户使用维护成本、提高工作效益。
25.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，因此当然不能以实施例来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。