一种输煤系统的堆取料机行走轴承的润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及行走轴承润滑技术领域，具体为一种输煤系统的堆取料机行走轴承的润滑机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前，堆取料机中会用到c型半包围结构的行走轴承，在轴承生产过后，需要在其内部加入润滑油脂，使得可以对轴承提供全面保护，从而极大地延长了轴承的使用寿命。
3.但现有的轴承大多还是采用人工进行润滑，工作效率低下，包装轴承的效率降低，生产时间变长，而且还会增加生产成本，不利于轴承的生产，此外人工润滑轴承并不彻底，有可能会有一些地方涂抹不到，这样导致在包装后会有灰尘进入轴承内部，导致轴承在机器内部转动时，会产生许多问题，严重时会影响机器的寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种输煤系统的堆取料机行走轴承的润滑机构，以解决现有的轴承大多还是采用人工进行润滑，工作效率低下，包装轴承的效率降低，生产时间变长，而且还会增加生产成本，不利于轴承的生产，此外人工润滑轴承并不彻底的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤系统的堆取料机行走轴承的润滑机构，包括第一支撑架、开合组件、润滑组件、夹持组件，所述第一支撑架的两侧皆设置有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设置有多组连接板，所述连接板、第一支撑架的内侧设置有横板，所述第二支撑架的内侧位于横板的两侧皆设置有支撑板，所述开合组件包括电动推杆、铰链，所述电动推杆的一侧设置有推板，所述铰链的内侧设置有转动板，所述润滑组件包括支撑框，所述支撑框的内部设置有海绵，所述支撑框的内部位于海绵的一端设置有活塞板，所述活塞板的内部均匀开设有多组通孔，所述支撑框的一侧设置有进油管，所述夹持组件包括螺杆、转柄，所述螺杆的外侧套设有多组螺纹板，所述螺纹板的内侧设置有夹持板。
6.通过采用上述技术方案，通过转动转柄、螺杆可以使螺纹板做水平方向的移动，由于螺杆的螺旋方向相反，使得螺纹板可以带动夹持板做相反方向的移动，从而可以对轴承进行夹持固定，使得可以增加润滑过程中的稳定性，电动推杆收缩时，可以使推板做水平向左的移动，由于转动板与推板、横板皆通过铰链转动连接，且横板与第一支撑架、连接板皆通过导杆、导孔滑动连接，使得横板可以做竖直方向的移动，从而可以便于使活塞板向轴承的两端靠近，直至紧密贴合，进而可以便于后续的润滑操作，效率较高，通过进油管输送润滑油至支撑框内，并通过海绵进行收纳，在活塞板与轴承紧密接触的过程中，活塞板做竖直方向的移动，使得海绵被压缩，从而使其内部的润滑油可以通过通孔流入轴承，进而实现轴
承的润滑操作，该结构可以使润滑油均匀的涂抹在轴承的转动处，使得机器运转过程中的安全性增加，同时可以提高轴承的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为，所述转动板与横板、推板皆通过铰链转动连接，所述推板与电动推杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以便于使活塞板向轴承的两端靠近，直至紧密贴合。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一支撑架、连接板的内部皆开设有导孔，所述导孔的内部皆设置有与横板固定连接的导杆，所述横板与第一支撑架、连接板皆通过导杆、导孔滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，可以起到导向作用，使得可以增加稳定性。
11.本实用新型进一步设置为，所述活塞板与支撑框通过限位槽、限位块滑动连接，所述海绵与支撑框、活塞板皆贴合。
12.通过采用上述技术方案，可以便于实现轴承的润滑操作，工作效率较高。
13.本实用新型进一步设置为，所述螺纹板与夹持板、转柄与螺杆皆为固定连接，所述螺杆的螺旋方向相反。
14.通过采用上述技术方案，可以便于实现对轴承的夹持固定，使得可以增加润滑过程中的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的底端通过滑块、滑槽滑动连接有托板，所述托板的顶壁与轴承的底壁接触。
16.通过采用上述技术方案，可以便于对轴承进行支撑，使得可以便于下一步的夹持固定。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的开合组件，电动推杆收缩时，可以使推板做水平向左的移动，由于转动板与推板、横板皆通过铰链转动连接，且横板与第一支撑架、连接板皆通过导杆、导孔滑动连接，使得横板可以做竖直方向的移动，从而可以便于使活塞板向轴承的两端靠近，直至紧密贴合，进而可以便于后续的润滑操作，效率较高；
19.2、本实用新型通过设置的润滑组件，通过进油管输送润滑油至支撑框内，并通过海绵进行收纳，在活塞板与轴承紧密接触的过程中，活塞板做竖直方向的移动，使得海绵被压缩，从而使其内部的润滑油可以通过通孔流入轴承，进而实现轴承的润滑操作，该结构可以使润滑油均匀的涂抹在轴承的转动处，使得机器运转过程中的安全性增加，同时可以提高轴承的使用寿命；
20.3、本实用新型通过设置的夹持组件，通过转动转柄、螺杆可以使螺纹板做水平方向的移动，由于螺杆的螺旋方向相反，使得螺纹板可以带动夹持板做相反方向的移动，从而可以对轴承进行夹持固定，使得可以增加润滑过程中的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视剖视图；
24.图4为本实用新型的俯视剖视图。
25.图中：1、第一支撑架；2、开合组件；201、电动推杆；202、推板；203、铰链；204、转动板；3、横板；4、润滑组件；401、支撑框；402、海绵；403、活塞板；404、通孔；405、进油管；5、支撑板；6、夹持组件；601、螺杆；602、螺纹板；603、夹持板；604、转柄；7、托板；8、第二支撑架；9、连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种输煤系统的堆取料机行走轴承的润滑机构，如图1-4所示，包括第一支撑架1、开合组件2、润滑组件4、夹持组件6，第一支撑架1的两侧皆设置有第二支撑架8，第一支撑架1与第二支撑架8之间设置有多组连接板9，连接板9、第一支撑架1的内侧设置有横板3，第二支撑架8的内侧位于横板3的两侧皆设置有支撑板5，开合组件2包括电动推杆201、铰链203，电动推杆201的一侧设置有推板202，铰链203的内侧设置有转动板204，转动板204与横板3、推板202皆通过铰链203转动连接，推板202与电动推杆201固定连接，可以使横板3做竖直方向的移动，从而可以便于使活塞板403向轴承的两端靠近，直至紧密贴合，进而可以便于后续的润滑操作，效率较高。
29.第一支撑架1、连接板9的内部皆开设有导孔，导孔的内部皆设置有与横板3固定连接的导杆，横板3与第一支撑架1、连接板9皆通过导杆、导孔滑动连接，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加横板3升降过程中的稳定性。
30.润滑组件4包括支撑框401，支撑框401的内部设置有海绵402，支撑框401的内部位于海绵402的一端设置有活塞板403，活塞板403的内部均匀开设有多组通孔404，支撑框401的一侧设置有进油管405，活塞板403与支撑框401通过限位槽、限位块滑动连接，海绵402与支撑框401、活塞板403皆贴合，可以使润滑油均匀的涂抹在轴承的转动处，使得机器运转过程中的安全性增加，同时可以提高轴承的使用寿命。
31.夹持组件6包括螺杆601、转柄604，螺杆601的外侧套设有多组螺纹板602，螺纹板602的内侧设置有夹持板603，螺纹板602与夹持板603、转柄604与螺杆601皆为固定连接，螺杆601的螺旋方向相反，可以对轴承进行夹持固定，使得可以增加润滑过程中的稳定性。
32.支撑板5的底端通过滑块、滑槽滑动连接有托板7，托板7的顶壁与轴承的底壁接触，可以便于对轴承进行支撑，使得可以便于下一步的夹持固定。
33.本实用新型的工作原理为：使用时，分别将多组轴承放在托板7的顶端，之后通过转动转柄604、螺杆601可以使螺纹板602做水平方向的移动，由于螺杆601的螺旋方向相反，使得螺纹板602可以带动夹持板603做相反方向的移动，从而可以对轴承进行夹持固定，由于托板7与支撑板5通过滑块、滑槽滑动连接，使得可以通过向右侧推动托板7而使其远离支撑框401的上方，此时使电动推杆201收缩，使得推板202可以做水平向左的移动，由于转动板204与推板202、横板3皆通过铰链203转动连接，且横板3与第一支撑架1、连接板9皆通过导杆、导孔滑动连接，使得横板3可以做竖直方向的移动，从而可以便于使活塞板403向轴承的两端靠近，直至紧密贴合，在此之前，通过进油管405输送润滑油至支撑框401内，并通过
海绵402进行收纳，在活塞板403与轴承紧密接触的过程中，可以使活塞板403做竖直方向的移动，使得海绵402被压缩，从而使其内部的润滑油可以通过通孔404流入轴承，进而实现轴承的润滑操作，该结构可以使润滑油均匀的涂抹在轴承的转动处，使得机器运转过程中的安全性增加，同时可以提高轴承的使用寿命。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。