一种改进式燃气表内置电机阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀领域，具体而言，涉及一种改进式燃气表内置电机阀。


背景技术：

2.智能型燃气表通常采用电机阀作为执行机构来控制燃气表的开启与关闭。目前常见的智能燃气表电机阀的结构主要包括阀体、阀座、电机、减速齿轮组、螺杆及密封罩，阀体与阀座固定连接，电机和减速齿轮组对应装设于阀座内，螺杆的顶端通过螺母与密封罩传动连接，密封罩的底部固定于所述阀体内，螺杆的底端与减速齿轮组传动连接，阀体的顶部设有与密封罩相对应的阀口。工作时，电机通过减速齿轮组带动螺杆转动，进而驱动密封罩沿螺杆的轴向运动，从而达到控制阀口开闭的效果智能型燃气表通常采用电机阀作为执行机构来控制燃气表的开启与关闭。目前常见的智能燃气表电机阀的结构主要包括阀体、阀座、电机、减速齿轮组、螺杆及密封罩，阀体与阀座固定连接，电机和减速齿轮组对应装设于阀座内，螺杆的顶端通过螺母与密封罩传动连接，密封罩的底部固定于所述阀体内，螺杆的底端与减速齿轮组传动连接，阀体的顶部设有与密封罩相对应的阀口。工作时，电机通过减速齿轮组带动螺杆转动，进而驱动密封罩沿螺杆的轴向运动，从而达到控制阀口开闭的效果，现有技术中，已经出现了多种类型的电机阀，如公开号为cn105221757b的专利文件公开了一种智能燃气表电机阀，该阀体设置有信号监测模块以控制阀口的开启与关闭，然而上述电机阀在阀口开启或关闭时，缺乏对阀口关闭时的电机防堵保护结构及阀口开启时电机的预热保护结构，基于此，本实用新型提供了一种改进式燃气表内置电机阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有电机阀在阀口开启或关闭时，缺乏对阀口关闭时的电机防堵保护结构及阀口开启时电机的预热保护结构的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种改进式燃气表内置电机阀，以改善上述问题。
6.本技术具体是这样的：
7.包括阀体，所述阀体的底部固定安装有阀座，所述阀体的顶部固定设置有阀口，所述阀座的内部固定安装有执行器，所述阀体的内壁转动连接有竖直设置的阀轴，所述阀轴的顶端固定安装有传动螺杆，所述阀轴周侧面安装有位置可调的磁动组件，所述阀体的内部固定开设有鼓压腔，所述鼓压腔的内壁滑动连接有鼓压座，所述传动螺杆的周侧面与鼓压座传动连接，所述鼓压座的顶端固定安装有与阀口配合的密封帽，所述阀体的内部固定安装有与磁动组件和执行器配合的联动组件。
8.作为本技术优选的技术方案，所述磁动组件分别包括固定于阀轴周侧面的传动套、从动齿圈、安装于阀体底部且与阀轴同轴设置的电磁环、固定于密封帽底面的外筒和固定于阀体内的内筒，所述从动齿圈的内壁固定安装有从动嵌管，所述从动嵌管的内壁与传
动套滑动配合，所述传动套的横截面为正多边形，所述从动嵌管为两端开口的中空管状结构，所述从动嵌管的内壁固定开设有传动套形状适配的嵌孔，所述从动齿圈的底面固定安装有与电磁环磁性相反的永磁环，所述阀轴的周侧面套设有与从动齿圈配合的抗拉弹簧，所述外筒的内壁与内筒滑动连接，所述外筒的内底面固定安装有导电下环，所述内筒的内顶部固定安装有导电下环配合的导电上环。
9.作为本技术优选的技术方案，所述传动套的顶部固定安装有限位环，所述抗拉弹簧设置于限位环与从动齿圈之间。
10.作为本技术优选的技术方案，所述联动组件包括与阀座固定连接的活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞座，所述活塞座与活塞筒的相对表面之间固定设置有充压腔，所述充压腔的顶端通过联管与鼓压腔固定连通，所述活塞座的底面固定安装有联轴，所述联轴的周侧面转动连接有与从动齿圈配合的联动齿轮，所述执行器的输出轴端固定安装有与联动齿轮配合的传动齿辊，所述活塞座的底面固定安装有与活塞筒配合的抗压弹簧。
11.作为本技术优选的技术方案，所述抗压弹簧套设于联轴的外侧，所述活塞座的周侧面固定设置有与充压腔配合的第一密封胶圈。
12.作为本技术优选的技术方案，所述阀体的侧面固定安装有与阀口配合的阀管。
13.作为本技术优选的技术方案，所述鼓压腔的内腔形状为正多边形，所述鼓压座的形状与鼓压腔的形状适配，所述鼓压座的周侧面固定安装有与鼓压腔配合的第二密封胶圈。
14.作为本技术优选的技术方案，所述阀座的内部固定安装有导电端子。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的永磁环、电磁环和从动齿圈，在传统电机阀的基础上增加了对阀口关闭时的电机防堵保护结构，当阀口关闭的那一刻，电磁阀能够自动断电，并使传动齿圈失去传动力，传动齿圈失去传动力后，联动齿轮和执行器能够继续空转，继而对电机起到防堵保护功能；
18.2.通过设置的永磁环、电磁环和从动齿圈，在传统电机阀的基础上还增加了对电机的预热保护结构，当阀口预关闭时，电机能够进行自动预热保护，电机预热完毕后，电磁阀自动通电，继而向从动齿圈输入动力，通过上述电机预热保护功能的实现，从而有效提高本电机阀的使用安全性及可使用寿命。
附图说明
19.图1为本技术提供的改进式燃气表内置电机阀的剖面结构示意图；
20.图2为本技术图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本技术图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本技术图1中c处的局部放大结构示意图；
23.图5为本技术图1中d处的局部放大结构示意图；
24.图6为本技术密封帽和传动套的结构示意图。
25.图中标示：
26.1、阀体；2、阀座；3、阀口；4、执行器；5、鼓压腔；6、鼓压座；7、密封帽；8、传动套；9、
从动齿圈；10、电磁环；11、外筒；12、内筒；13、永磁环；14、抗拉弹簧；15、导电下环；16、导电上环；17、限位环；18、活塞筒；19、活塞座；20、充压腔；21、联动齿轮；22、传动齿辊；23、抗压弹簧；24、阀管；25、导电端子；26、传动螺杆；27、阀轴。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例1：
33.如图1-图6所示，本实施方式提出一种改进式燃气表内置电机阀，包括阀体1，阀体1的底部固定安装有阀座2，阀体1的顶部固定设置有阀口3，阀体1的侧面固定安装有与阀口3配合的阀管24，阀座2的内部固定安装有执行器4，执行器4为电机，阀体1的内壁转动连接有竖直设置的阀轴27，阀轴27的顶端固定安装有传动螺杆26，阀轴27周侧面安装有位置可调的磁动组件，阀体1的内部固定开设有鼓压腔5，鼓压腔5的内壁滑动连接有鼓压座6，传动螺杆26的周侧面与鼓压座6传动连接，鼓压座6的顶端固定安装有与阀口3配合的密封帽7，阀体1的内部固定安装有与磁动组件和执行器4配合的联动组件。
34.实施例2：
35.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
36.如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，磁动组件分别包括固定于阀轴27周侧面的传动套8、从动齿圈9、安装于阀体1底部且与阀轴27同轴设置的电磁环10、固定于密封帽7底面的外筒11和固定于阀体1内的内筒12；
37.传动套8的横截面为正多边形，从动齿圈9的内壁固定安装有从动嵌管，从动嵌管的内壁与传动套8滑动配合，从动嵌管为两端开口的中空管状结构，从动嵌管的内壁固定开设有传动套8形状适配的嵌孔，嵌孔的形状同样为多边形；
38.通过传动套8的外形结构设置及嵌孔的形状设置，从而保证从动齿圈9既可以沿传
动套8上下滑动，由能够被传动套8进行有效传动；
39.从动齿圈9的底面固定安装有与电磁环10磁性相反的永磁环13，永磁环13的本质为永磁铁，电磁环10的本质为电磁铁，电磁环10通电时产生磁性，且电磁环10通电后，其磁性与永磁环13的磁性相反，继而保证电磁环10与永磁环13之间产生吸力；
40.阀轴27的周侧面套设有与从动齿圈9配合的抗拉弹簧14，传动套8的顶部固定安装有限位环17，抗拉弹簧14设置于限位环17与从动齿圈9之间，外筒11的内壁与内筒12滑动连接，外筒11的内底面固定安装有导电下环15，内筒12的内顶部固定安装有导电下环15配合的导电上环16，当导电下环15与导电上环16接触时，电磁环10断电并失去磁性，从动齿圈9在抗拉弹簧14的作用下自动向上复位并与联动齿轮21脱离接触，当导电下环15与导电上环16脱离时，电磁环10产生磁性，且其磁力产生后，对从动齿圈9产生吸力，在吸力的作用下，从动齿圈9与联动齿轮21接触。
41.如图1-图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动组件包括与阀座2固定连接的活塞筒18，活塞筒18的内壁滑动连接有活塞座19，活塞座19与活塞筒18的相对表面之间固定设置有充压腔20，充压腔20的顶端通过联管与鼓压腔5固定连通，活塞座19的底面固定安装有联轴，联轴的周侧面转动连接有与从动齿圈9配合的联动齿轮21，执行器4的输出轴端固定安装有与联动齿轮21配合的传动齿辊22，活塞座19的底面固定安装有与活塞筒18配合的抗压弹簧23。
42.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活塞座19的周侧面固定设置有与充压腔20配合的第一密封胶圈，通过第一密封胶圈的设置，从而有效保证活塞座19与充压腔20滑动连接处的密封性。
43.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，鼓压腔5的内腔形状为正多边形，鼓压座6的形状与鼓压腔5的形状适配，鼓压座6的周侧面固定安装有与鼓压腔5配合的第二密封胶圈；
44.通过第二密封胶圈的设置，从而有效保证鼓压座6与鼓压腔5滑动连接处的密封性。
45.实施例3：
46.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
47.具体的：初始状态下阀口3开启，阀口3呈开启状态时，阀口3与阀管24联通，导电上环16与导电下环15脱离接触，电磁环10通电并对从动齿圈9产生吸力，从动齿圈9与联动齿轮21啮合，联动齿轮21与执行器4传动连接，当阀口3需要进行关闭时，执行器4工作，并驱动密封帽7逐渐上移，当密封帽7与阀口3贴合即导电上环16与导电下环15接触的那一刻，电磁环10断电，永磁环13失去磁吸作用，从动齿圈9在抗拉弹簧14的作用下向上复位，并与联动齿轮21脱离接触，且密封帽7上移时，联动齿轮21在活塞座19的作用下，向下运动指定行程，继而提高联动齿轮21与从动齿圈9的脱离效率及效果，联动齿轮21与从动齿圈9脱离后，联动齿轮21和执行器4空转，继而对执行器4进行防堵保护，执行器4在空转指定时间后，自动断电，当需要对阀口3重新开启时，执行器4工作，待执行器4预热指定时间后，与本电机阀搭配的控制器控制电磁环10重新通电，从动齿圈9与联动齿轮21接触，继而对传动螺杆26驱动，传动螺杆26被驱动后，继而驱动密封帽7下移，从而完成阀口3开启。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。