管道组件的制作方法

1.本实用新型涉及循环管路领域，特别涉及一种管道组件。


背景技术：

2.在循环系统管道中，当采用高位溢流槽重力回流至低位储液槽，再由低位储液槽的泵输送至高位溢流槽实现不间断循环的工艺时，为了确保循环的液体流量可以维持，通常高位溢流槽的回流管道口径会远大于低位储液槽的输送管道口径，以确保重力排液的畅通和流量大小，然而，这种依靠重力垂直向下将液体排放至储槽时，液体会沿管道内壁向下，其中有一部分是直接从管道中间的通道落下，类似于瀑布的效果，在生产工艺过程中，这种极不稳定的瀑布流，容易产生不稳定的工艺结果，比如分解，析出，或使得液体内混入大量气泡等。
3.因此，如何有效避免管道内液体从管道的通道中直接落下导致的分解、析出和液体内混入气泡是本领域亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中管道内液体从管道的通道中直接落下导致的分解、析出和液体内混入气泡的缺陷，提供一种管道组件。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种管道组件，其包括有管道和管塞，所述管塞设置在所述管道内，所述管道组件还包括螺旋形的通道，所述通道至少位于所述管塞中，所述通道沿所述管道的轴向延伸，所述通道用于供液体流通。
7.在本方案中，液体在管道内流通时，会沿着管道和管塞之间的螺旋形通道流淌，通过管塞的梳理作用，液体经螺旋运动流过更长的距离，减少由于重力带来冲击力，使得液体流动更稳定，避免了液体从管道中直接垂直向下流动，从而避免了液体分解、析出和混入气泡的缺陷。
8.较佳地，所述管塞的侧壁面上开设有沟槽，所述通道由所述管道的内壁与所述沟槽共同围成。
9.在本方案中，通过管道内壁与沟槽组成的通道，结构简单、便于加工、通道尺寸也相对其他结构设置方案更大，可以提高对液体的梳理作用，提高对液体的缓冲效果。
10.较佳地，所述管塞与管道为分体设置。
11.在本方案中，分体设置便于根据需要将管塞与管道进行组合，提高管道组件的适用性。
12.较佳地，所述管塞的侧壁面与所述管道的内壁之间为过盈配合。
13.在本方案中，通过对管塞与管道尺寸的设置，便于将管塞固定在管道内，不需要改变现有管道的结构，管塞的适用性强，而且结构简单，节省空间，紧凑型好。
14.较佳地，所述管塞与管道之间为可拆卸连接。
15.在本方案中，便于将管塞和管道安装和拆卸，可以根据需要将管道和管塞进行组合，提高管道和管塞的适用性。
16.较佳地，所述管塞与管道为一体设置。
17.在本方案中，管塞与管道之间固定效果好，管塞不容易脱落。
18.较佳地，所述管塞为多头螺旋结构。
19.较佳地，所述管塞的长度小于或者等于所述管道的长度，所述管塞的两端均位于所述管道内。
20.在本方案中，当管塞的长度小于管道的长度时，管塞位于管道内的其中一段，液体在管道内流动一段距离后再经管塞处的通道进行梳理，避免管塞阻碍管道入口处的液体流入，当管塞的长度等于管道的长度时，提高管塞对液体的梳理效果，更好地减少由于重力带来冲击力。
21.较佳地，所述管塞由耐化学品性材料制成。
22.在本方案中，提高管塞对各种液体介质侵蚀的抵抗能力，不易发生溶解、溶胀、侵蚀的风险，从而提高管塞的寿命。
23.较佳地，所述管塞的材料包括pfa、pvdf或者pp中的其中一种。
24.在本方案中，pfa、pvdf和pp材料耐化学品性强，可有效提高管塞的寿命。
25.本实用新型的积极进步效果在于：液体在管道内流通时，会沿着管道和管塞之间的螺旋形通道流淌，通过管塞的梳理作用，液体经螺旋运动流过更长的距离，减少由于重力带来冲击力，使得液体流动更稳定，避免了液体从管道中直接垂直向下流动，从而避免了液体分解、析出和混入气泡的缺陷。
附图说明
26.图1为本实用新型较佳实施例的管道组件的结构示意图。
27.附图标记说明
28.管塞1
29.通道11
30.支撑部12
31.管道2
具体实施方式
32.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
33.如图1所示，本实施例公开了一种管道组件，该管道组件应用于循环管路系统的回流管路中，其包括有管道2和管塞1，管塞1安装在管道2内部，管道组件还包括螺旋形的通道11，该螺旋形的通道11位于管道2和管塞1之间。具体的，如图1所示，在管塞1的侧壁面上开设有螺旋状的沟槽，当管塞1安装在管道2内时，由管道2的内壁与沟槽共同围成上述的螺旋形通道11，该通道11是沿着管道2的轴向延伸的，通道11用于供液体流通。
34.如图1所示，液体在管道2内流通时，会沿着管道2和管塞1之间的螺旋形通道11流淌，即液体在进入管道2后沿着箭头方向流动，通过管塞1的梳理作用，液体经螺旋运动流过
更长的距离，减少由于重力带来冲击力，使得液体流动更稳定，避免了液体从管道2中直接垂直向下流动，从而避免了液体分解、析出和混入气泡的缺陷。
35.具体地，如图1所示，在本实施例中，通过在管塞1上开设有沟槽，管道2与沟槽共同形成的方式形成上述螺旋形的通道11。通过管道2内壁与沟槽组成的通道11，结构简单、便于加工、通道11尺寸也相对其他结构设置方案更大，可以提高对液体的梳理作用，提高对液体的缓冲效果。当然，在其他实施例中，通道11也可以只形成在管塞1上，即在管塞1的内部形成螺旋形的通道11，液体从管塞1的一端流入上述通道11，从另一端流出，通过管塞1的内部形成螺旋形的通道11对液体进行缓冲。
36.具体地，在本实施例中，管塞1与管道2为分体设置。这种分体设置便于根据需要将管塞1与管道2进行组合，提高管道组件的适用性，两个零件也更方便加工。当然，在其他实施例中，管塞1与管道2也可以为一体设置，一体设置的管道组件中管塞1与管道2之间固定效果好，管塞1更不容易脱落。为一体设置的情况下，管塞1与管道2可以通过3d打印等现有技术存在的成型工艺获得。
37.具体地，如图1所示，在本实施例中，管塞1与管道2为过盈配合，通过对管塞1与管道2尺寸的设置，管塞1与管道2之间的过盈配合便于将管塞1固定在管道2内，不需要改变现有管道2的结构，管塞1的适用性强，而且结构简单，节省空间，紧凑型好。当然，在其他实施例中，管道2与管塞1之间也可以通过卡接的，或者螺栓连接等方式进行可拆卸的连接固定。
38.具体地，管塞1内部还设置有支撑部12，支撑部12整体呈圆柱体形状，支撑部12支撑管塞1与管道2的内壁紧密贴合，使管塞1可以稳定地固定在管道2内，避免管塞1从管道2内脱落。
39.其中，通过使管塞1与管道2之间为可拆卸连接，便于将管塞1和管道2安装和拆卸，可以根据需要将管道2和管塞1进行组合，提高管道2和管塞1的适用性。在其他实施例中，管塞1与管道2之间也可以是固定且不可拆卸的。
40.如图1所示，在本实施例中，管塞1为双螺旋结构，双螺旋结构的管塞1可以更好地对液体进行梳理，当然在其他实施例中，管塞1也可以为三螺旋结构等的多头螺旋结构，其中多头螺旋结构包括相互并行的螺旋线。
41.如图1所示，在本实施例中，管塞1的长度小于管道2的长度，当管塞1的长度小于管道2的长度时，管塞1位于管道2内的其中一段，液体在管道2内流动一段距离后再经管塞1处的通道11进行梳理，即不在管道2的入口处设置管塞1，避免管塞1阻碍管道2入口处的液体流入，在其他实施例中，管塞1的长度也可以等于管道2的长度，提高了管塞1对液体的梳理效果，更好地减少由于重力带来冲击力。
42.具体地，在本实施例中，管塞1由耐化学品性材料制成，管塞1的材料包括pfa、pvdf或者pp中的其中一种，当然，在其他实施例中，管塞1也可以采用其他耐化学品性的材料制成。
43.在本实施例中，耐化学品性材料可以提高管塞1对各种液体介质侵蚀的抵抗能力，管塞1不易发生溶解、溶胀、侵蚀的风险，从而提高管塞1的寿命；而且pfa、pvdf和pp材料耐化学品性更强，可有效提高管塞1的寿命。
44.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员
在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。