一种化工管线的新管接入装置的制作方法

1.本实用新型涉及新管接入附属设备技术领域，尤其是涉及一种化工管线的新管接入装置。


背景技术：

2.化工管路是管子、各种管件、阀门及管架的总称，在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质，化工管道同一切化工机械设备一样是化工生产中不可缺少的组成部分，众所周知，化工管线的新管接入装置是一种用于化工管线的新管接入过程中，辅助其进行新管的支撑固定，使其更好进行接入的辅助装置，其在新管接入的领域中得到了广泛的使用。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的接入装置只适用于某一种型号的管道，因此，在更换管道型号时必须更换管道支架，造成不必要的浪费，降低了适用性，故而提出一种化工管线的新管接入装置来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工管线的新管接入装置，具备固定效果好等优点，解决了现有的接入装置只适用于某一种型号的管道，因此，在更换管道型号时必须更换管道支架，降低了适用性的问题。
5.综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种化工管线的新管接入装置，包括底座，所述安装板的内部设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装于安装板内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外部螺纹连接有调节套壳，所述调节套壳的顶部固定连接有转动座，所述转动座的内部转动连接有安装套壳，所述安装套壳的内部活动连接有限位滑轮，所述调节套壳远离转动座的一端固定连接有滑块，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端上固定连接有限位块。
6.本实用新型通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机带动螺纹转轴进行旋转，使调节套壳带动转动座进行横向移动调节，从而达到使安装套壳可以适应不同尺寸的管道的目的，通过启动液压推杆带动限位块向下移动，对管道进行挤压固定，具备固定稳定的优点。
7.进一步，所述限位块的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块的一端固定连接有限位板，所述限位板的外形呈弧形。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位弹簧的弹性势能对限位板进行推离，从而在遇到不同尺寸固定时，使限位板能够与管道的外壁紧密贴合，提高固定的稳定性。
9.进一步，所述安装板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定
连接有摩擦块。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动电动推杆带动摩擦块进行向上移动，使摩擦块增大与管道接触时的摩擦力，防止管道进行旋转，进一步提高稳定性。
11.进一步，所述底座的顶部固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端上固定连接有支撑板。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动第二液压推杆带动支撑板进行上下移动调节，从而对安装板的高度进行调节，适应工作人员的高度要求，具备适用性强的优点。
13.进一步，所述支撑板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与安装板固定连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动伺服电机可以带动安装板进行旋转，从而对管道安装的方向进行调节，进一步，提高适用性。
15.进一步，所述安装板的底部固定安装有支撑滑轮，所述支撑板的内部开设有环形滑槽，所述支撑滑轮滑动连接于环形滑槽的内部。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑滑轮为安装板提供支撑作用，提高安装板旋转时的稳定性，具备结构稳定的优点。
17.进一步，所述底座的外部固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有第三液压推杆，所述第三液压推杆的输出端上固定安装有移动滑轮。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动第三液压推杆带动移动滑轮延伸至固定壳的外部，从而便于底座进行移动，通过启动第三液压推杆带动移动滑轮回缩进固定壳，使底座与地面接触进行支撑。
19.进一步，所述安装板的内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述螺纹转轴两端的螺纹方向相反。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹转轴进行旋转，使两个调节套壳相互靠近，让两个安装套壳相互靠近对管道进行限位固定。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工管线的新管接入装置，具备以下有益效果：
22.1、该化工管线的新管接入装置，通过启动驱动电机使两个安装套壳相互靠近对管道进行限位固定，通过启动电动推杆使摩擦块增大与管道接触时的摩擦力，防止管道进行旋转，然后通过启动液压推杆限位板对管道进行挤压固定，具备适用性强的优点。
23.2、该化工管线的新管接入装置，通过启动第三液压推杆带动移动滑轮延伸至固定壳的外部，从而便于底座进行移动，通过启动第二液压推杆对安装板的高度进行调节，通过启动伺服电机带动安装板进行旋转，从而对管道安装的方向进行调节，解决了现有的接入装置只适用于某一种型号的管道，因此，在更换管道型号时必须更换管道支架，降低了适用性的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型结构示意图；
25.图2是本实用新型中安装板的结构示意图；
26.图3是本实用新型图2所示a的放大结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、安装板；3、驱动电机；4、螺纹转轴；5、调节套壳；6、转动座；7、安装套壳；8、限位滑轮；9、滑块；10、支撑架；11、液压推杆；12、限位块；13、限位弹簧；14、限位板；15、电动推杆；16、摩擦块；17、第二液压推杆；18、支撑板；19、伺服电机；20、支撑滑轮；21、固定壳；22、第三液压推杆；23、移动滑轮。
具体实施方式
29.请参阅图1-3，一种化工管线的新管接入装置，包括底座1，安装板2的内部设置有调节机构，调节机构的数量为两个，保持支撑的稳定性，调节机构包括固定安装于安装板2内部的驱动电机3，驱动电机3属于现有技术中公众所知的常规设备，因此不对其具体的工作原理进行过多赘述，驱动电机3的输出轴上固定连接有螺纹转轴4，通过启动驱动电机3可以带动螺纹转轴4进行旋转。
30.请参阅图2，本实施例中，螺纹转轴4的外部螺纹连接有调节套壳5，调节机构中调节套壳5的数量为两个，调节套壳5的底部固定连接有滑块9，安装板2的内部开设有滑槽，滑块9滑动连接于滑槽的内部，螺纹转轴4两端的螺纹方向相反，由于调节套壳5在与螺纹转轴4螺纹连接的同时通过滑块9进行限位，进而螺纹转轴4进行旋转时使两个调节套壳5进行相互靠近或者远离的方式横向移动调节，调节套壳5的顶部固定连接有转动座6，转动座6的内部转动连接有安装套壳7，通过两个调节套壳5带动两个转动座6相互靠近，使两个安装套壳7相互靠近对管道进行限位固定，从而达到适应不同尺寸的管道的目的。
31.可以理解的是，安装套壳7的内部活动连接有限位滑轮8，通过限位滑轮8便于安装套壳7在与管道接触时进行转动调节，安装板2的顶部固定连接有支撑架10，安装板2的顶部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端上固定连接有摩擦块16，通过启动电动推杆15带动摩擦块16进行向上移动，使摩擦块16增大与管道接触时的摩擦力，防止管道进行旋转，进一步提高稳定性。
32.请参阅图3，本实施例中，支撑架10的内部固定安装有液压推杆11，液压推杆11的输出端上固定连接有限位块12，限位块12的底部固定连接有限位弹簧13，限位弹簧13远离限位块12的一端固定连接有限位板14，限位板14的外形呈弧形，通过限位弹簧13的弹性势能对限位板14进行推离，从而在遇到不同尺寸固定时，通过启动液压推杆11带动限位块12向下移动，使限位板14能够与管道的外壁紧密贴合，从而对管道进行挤压固定，具备固定稳定的优点。
33.可以理解的是，支撑板18的底部固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与安装板2固定连接，通过启动伺服电机19可以带动安装板2进行旋转，从而对管道安装的方向进行调节，提高适用性，安装板2的底部固定安装有支撑滑轮20，支撑板18的内部开设有环形滑槽，支撑滑轮20滑动连接于环形滑槽的内部，通过支撑滑轮20为安装板2提供支撑作用，提高安装板2旋转时的稳定性，具备结构稳定的优点。
34.请参阅图1，本实施例中，底座1的顶部固定安装有第二液压推杆17，第二液压推杆17的输出端上固定连接有支撑板18，通过启动第二液压推杆17带动支撑板18进行上下移动调节，从而对安装板2的高度进行调节，能够方便根据工作人员需要进行升高或者降低，提
高其适应能力。
35.可以理解的是，底座1的外部固定连接有固定壳21，固定壳21的内部固定连接有第三液压推杆22，第三液压推杆22的输出端上固定安装有移动滑轮23，通过启动第三液压推杆22带动移动滑轮23延伸至固定壳21的外部，从而便于底座1进行移动，通过启动第三液压推杆22带动移动滑轮23回缩进固定壳21，使底座1与地面接触进行支撑，提高安装时的稳定性。
36.上述实施例的工作原理为：
37.该化工管线的新管接入装置，将管道放置于两个安装套壳7之间，通过启动驱动电机3带动螺纹转轴4进行旋转，由于调节套壳5在与螺纹转轴4螺纹连接的同时通过滑块9进行限位，进而螺纹转轴4进行旋转时使两个调节套壳5带动两个转动座6相互靠近，使两个安装套壳7相互靠近对管道进行限位固定，通过启动电动推杆15带动摩擦块16进行向上移动，使摩擦块16增大与管道接触时的摩擦力，防止管道进行旋转，然后通过启动液压推杆11带动限位块12向下移动，使限位板14能够与管道的外壁紧密贴合，从而对管道进行挤压固定，通过启动第二液压推杆17对安装板2的高度进行调节，通过启动伺服电机19带动安装板2进行旋转，从而对管道安装的方向进行调节，具备适用性强的优点。