一种可倾瓦推力轴承及其压线板的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种可倾瓦推力轴承及其压线板。


背景技术：

2.可倾瓦推力滑动轴承因可承受较高的推力载荷而广泛应用于高速旋转的离心压缩、膨胀机、汽轮机、水泵等旋转设备。在这些主机设备运行过程中，推力瓦块的运行温度可以很好的反馈轴承在运行中的状态，因此监测推力瓦温度是一种最常用、最经济可靠的轴承运行状态监测方法。
3.在上述这些高速旋转的主机设备中，受安装空间制约，最常用的测温测温元件为埋入式的测温元件，如图1和图2所示，在尺寸较小的推力轴承上，可供固定测温元件引线的空间很小(图1、图2中的h、l，测温元件引线不能超出推力瓦面，超出推力瓦面后会与旋转的推力盘发出摩擦进而损坏测温元件。在型号较小的推力轴承中h、l通常只有5～10mm)，而常规的压线板(如图3、图4所示)安装空间不够，为此有必要对现有的一些压线板结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可倾瓦推力轴承及其压线板，以解决小型号的可倾瓦推力轴承的测温元件引线固定空间不够的问题。
5.有鉴于此，一方面，提供一种压线板，包括：
6.安装板，其上开设有安装孔；
7.压线底板；
8.压线侧板，设置于压线底板的侧端，在压线侧板带动压线底板同时弯折后，压线侧板与压线底板共同将引线压紧；
9.连接板，用于将安装板与压线底板相连；
10.其中，安装板与压线底板上下水平设置，连接板与安装板之间的夹角为θ，0＜θ＜180
°
。
11.在上述技术方案中，进一步的，连接板与安装板之间的夹角θ为90
°
。
12.在上述任一技术方案中，进一步的，压线侧板有两个，并分别位于压线底板的两侧。
13.在上述任一技术方案中，进一步的，压线侧板由紫铜材料制作而成。
14.另一方面，还提供一种可倾瓦推力轴承，包括：
15.轴承座；
16.推力瓦块，具有多个，并沿周向方向设置于轴承座上；
17.测温元件，设置于推力瓦块内，用于检测推力瓦块内的温度；
18.其中，还包括如上述任一技术方案中的压线板，压线板将测温元件的引线压紧在轴承座的外缘处。
19.在上述任一技术方案中，进一步的，轴承座的外缘处具有安装槽，安装板通过螺钉固定于安装槽内，压线底板通过连接板伸出安装槽，且压线底板紧靠于轴承座的上端面设置。
20.本实用新型的有益效果是：通过增设有倾斜设置的连接板后，使得安装板能够放置到轴承座的安装槽内，进而使得测温元件的引线在布设后，能够紧贴在轴承座的端面上，使得测温元件的引线不会超出推力瓦块的瓦面。
附图说明
21.图1是现有技术中的可倾瓦推力轴承的侧视图；
22.图2是现有技术中的可倾瓦推力轴承的俯视图；
23.图3是现有技术中的压线板；
24.图4是现有技术中的压线板；
25.图5是本实用新型的压线板安装前的结构示意图；
26.图6是本实用新型的压线板安装后的结构示意图；
27.图7是本实用新型的可倾瓦推力轴承的结构示意图；
28.图8是图7中a处的放大图；
29.图中附图标记为：10、轴承座；11、安装槽；12、螺钉；20、推力瓦块；30、测温元件；100、安装板；110、安装孔；200、压线底板；300、压线侧板；400、连接板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
34.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
35.实施例1：
36.如图7和图8所示，本实施例提供了一种可倾瓦推力轴承，包括：轴承座10；推力瓦块20，具有多个，并沿周向方向设置于轴承座10上；测温元件30，设置于推力瓦块20内，用于检测推力瓦块20内的温度；其中，还包括压线板，压线板将测温元件30的引线压紧在轴承座10的外缘处。
37.在本技术方案中，基于小型号的可倾瓦推力轴承，为能够实现对测温元件30引线的安装，为此对常规的压线板进行了改进，使得测温元件30引线能够稳固的安装在轴承座10上，而且还不会超出推力瓦块20的瓦面。
38.如图5、图6和图8所示，在本实施例中，具体的，轴承座10的外缘处具有安装槽11；
39.压线板包括：安装板100，其上开设有安装孔110；压线底板200；压线侧板300，设置于压线底板200的侧端，在压线侧板300带动压线底板200同时弯折后，压线侧板300与压线底板200共同将引线压紧；连接板400，用于将安装板100与压线底板200相连；其中，安装板100与压线底板200上下水平设置，连接板400与安装板100之间的夹角为θ，0＜θ＜180
°
；
40.其中，安装板100通过螺钉12固定于安装槽11内，压线底板200通过连接板400伸出安装槽11，且压线底板200紧靠于轴承座10的上端面设置。
41.在本技术方案中，通过增设有倾斜设置的连接板400后，使得安装板100能够放置到轴承座10的安装槽11内，进而使得测温元件30的引线在布设后，能够紧贴在轴承座10的端面上，使得测温元件30的引线不会超出推力瓦块20的瓦面。
42.实施例2：
43.本实施例提供了一种可倾瓦推力轴承，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
44.如图8所示，在本实施例中，连接板400与安装板100之间的夹角θ为90
°
。
45.在本技术方案中，通过将连接板400垂直于安装板100设置，使得连接板400能够抵在安装槽11的侧壁上，进而提高整个压线板的稳固性。
46.实施例3：
47.本实施例提供了一种可倾瓦推力轴承，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
48.如图5、图6和图8所示，在本实施例中，压线侧板300有两个，并分别位于压线底板200的两侧。
49.在本技术方案中，通过设置两个压线侧板300，在两个压线侧板300相向弯折并带动压线底板200弯折后，可形成一个圆形或者是椭圆形的腔室，该腔室能够将测温元件30引线夹紧。
50.在本实施例中，优化的，压线侧板300和压线底板200为一体结构，压线侧板300以及压线底板200均由紫铜材料制作而成。
51.在本技术方案中，通过采用紫铜材料来制作压线侧板300，从而使得压线侧板300及压线底板200能够具有良好的韧性，可反复的进行弯折，进而能实现多次的反复拆装测温元件30而不会断裂。
52.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。