专利名称：差压式直动型超高压溢流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的超高压溢流阀，适用于系统压力大于40MPa的超高压液压系统中，尤其是系统压力为63MPa～100MPa的超高压液压系统中，作系统压力控制元件。
综观国内有关溢流阀资料，主要有直动型和先导型，其额定工作压力均在32MPa以下，直动型溢流阀，由于作用在阀芯上的弹簧力直接与作用在阀芯上的液压力相平衡，因而当系统压力较高时，调压弹簧的刚度是较大的。所以，该阀在用于超高压系统时，其启闭特征性、压力不均匀度，工作稳定性都很差；先导性溢流阀，在系统压力超过32MPa时，与直动型溢流阀存在着相同的不足之处，泄漏量、压力超调量指标下降更为显著，且该阀结构较复杂，工艺性也较差。
综上所述，我国现有的液压溢流阀不适用于超高压液压技术应用。所以，迫切需要性能参数优良，结构简单，体积小的超高压压力控制元件。
本实用新型的目的是要提供一种改进的超高压溢流阀，为系统压力超过40MPa的超高压液压系统提供一种理想的压力控制元件。
本实用新型的任务是以如下方式完成的在保持了直动型溢流阀结构简单、工艺性好等优点的同时，将单一的阀芯改进为一个由压力平衡阀套、导流盘、带节流孔的阀芯，支承块组成的组合体，以实现直动到溢流阀阀芯的作用及其附加功能。
本溢流阀共有四大部分组成1、手动调节部分；2、阀体部分；3、阀芯部分；4、调压弹簧。
这种溢流阀是靠转动手柄来调节弹簧预压缩量，以实现对系统压力的控制。本溢流阀在阀芯上制作了一个节流孔，即在阀芯上开通了一动态阻尼回路，该节流孔使阀芯和压力平衡套共同形成的阀内压力腔相连通，这样阀内压力腔的液压力就平衡了部分系统压力对阀芯的液压作用力，减小了调压弹簧作用力，即减小了调压弹簧刚度。所以，尽管超高压系统的压力很高，但该阀的调压弹簧刚度仍可取较小并趋向于最佳值，也就是说，仅结构的改进就为超高压系统提供了一种理想的液压控制元件。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图
给出。
附图是本实用新型的主视示意图。
如图所示(1)手柄，(2)嵌套，(3)园柱销，(4)调压杆，(5)锁母，(6)阀盖，(7)、(18)密封垫，(8)、(17)密封圈，(9)推杆，(10)支承块，(11)阀体，(12)调节弹簧，(13)压力平衡阀套，(14)导流盘，(15)阀芯，(16)阀座，(19)螺诸，(20)铭牌塑料制手柄(1)与钢制套(2)胶合于一体，45钢制园锥销限制(1)、(2)的组合体与45钢制调压杆(4)相对旋转，并将其联接固定为一体，从而达到转动手柄(1)带动调节杆(4)旋转的目的；A3制锁母(5)起锁紧调压杆(4)的调节位置，阀盖(6)，阀体(11)和螺堵(19)共同构成阀的外形主体；铜制密封垫(9)、(18)和丁腈橡胶制密封圈(8)，(11)起连接件间密封作用，A3制推杆(9)在调压杆(4)作用下，沿轴向移动，改变65Mn制弹簧(12)的预压缩量，控制系统压力；在压力平衡阀套(13)上方有一使之受限的承块(10)，45钢制支承块(10)固定在阀盖(6)上，限制由45Cr制圆柱形压力平衡阀套(13)沿轴向移动，并使阀内液压力作用于阀盖(6)上，减小手动调节力；CCr15制带节流孔的阀芯(15)与压力平衡阀套(13)间隙配合，共同构成阀内压力腔，且节流孔联通阀内压力腔与下端压力控制腔，共起平衡部分系统液压力对阀芯的作用，改善阀的动态稳定性，开启或关闭阀的溢流作用，45钢制并开有一环槽的环形导流盘(14)与阀芯(15)相连，起减少流量变化对系统压力的影响，吸收溢出液流的动能，减小油液汽化和降低噪声作用，铝制铭牌(20)标明阀的技术参数、出厂日期及编号等。
权利要求一种差压式直动液压超高压溢流阀，其中阀芯部分由一个压力平衡阀套[13]、一个带节流孔的阀芯[15]、一个导流盘[14]、一个支承块[10]组合而成，其特征在于压力平衡阀套[13]与带有节流孔的阀芯[15]间隙配合，导流盘[14]与阀芯[15]相连，在压力平衡阀套[13]上方有一使之受限的支承块[10]。
专利摘要本实用新型提供了一种差压式直动型超高压溢流阀，适用于压力为40～100MPa的超高压液压系统。该溢流阀是把非差压或直动型溢流的单一阀芯，改进为一个由压力平衡阀套、阀芯、导流盘、支承块组成的组合件，该组合件起改善动态阻尼、平衡部分液压作用力和补偿液动力的作用。当液压系统的系统压力为40～100MPa，尤其是系统压力为63～100MPa时，该溢流阀是一种理想的压力控制元件。
文档编号F16K17/06GK2086355SQ9021094
公开日1991年10月9日 申请日期1990年5月5日 优先权日1990年5月5日
发明者姜杰, 魏可飞, 孟云山 申请人:德州液压机具厂