专利名称：断流自闭式节能阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种具有断流自闭功能的流体控制阀，尤其适用于对液体的控制。
现在常用的流体控制阀，尤其是液体控制阀，多是利用旋转部件产生的机械力压紧橡胶封闭件使阀体出口关闭的，典型代表就是广泛使用的水笼头。当流体压力大时，关闭阀门的机械力也需相应增大。但实际使用时所需要关闭压力的大小不易准确控制，常易造成橡胶封闭件的损坏，影响使用寿命。另外，当阀门开启较大需立即关闭时常要连续迅速旋转手柄，延长了关闭时间，造成不必要的浪费。若阀门开启时临时断流而又忘记关闭阀门或关闭不严，一旦流体再来不但会造成很大浪费，甚至会酿成严重事故。
本实用新型首先的一个目的是为解决上述问题而提供一种具有断流自闭功能的流体控制阀，尤其是液体控制阀。在此基础上，本实用新型进一步的目的是提供一种同时又能迅速可靠关闭的流体控制阀。
为实现上述目的，在本实用新型控制阀的阀体中设置有一个可作往复运动的普通单出杆活塞，在活塞杆所在端的阀体上开有流体的进出口，通过由活塞往复运动所带动的封闭件控制阀体出口的启闭。阀体中活塞无出杆侧的可压缩空间即为控制活塞运动方向的控制腔。控制腔通过一个受设在阀体外的按钮操纵的通道转换机构可不同时地分别与溢流道或进流道导通，溢流道通阀外，进流道通阀体进口处。此处所说的通道转换机构为可通过滑动、转动、摆动或其它方式而完成使控制腔与不同通道相导通的转换机构。其受按钮的操纵也可为机械或电子等不同方式，其差别仅为原理和结构上的繁简不同，例如将按钮与转换机构直接刚性联接就是最简单的一种方式。
当通道转换机构使控制腔与进流道处于导通状态时，由进口进入阀内的流体可进入活塞两侧的空间。因活塞无出杆侧端面的有效受力面积大于有出杆的一侧，故其所受的流体总压力也大于有出杆侧与其相对抗的压力，于是推动活塞向有活塞杆侧的方向运动，带动封闭件关闭阀体出口。当按钮操纵通道转换机构使控制腔与溢道相导通时，则进流道不再与控制腔导通，控制腔中无流体进入，腔中也不再有压力。活塞在有出杆一侧流体压力的推动下将向压缩控制腔的方向运动，使控制腔中存留的流体自溢流道流走。活塞的运动带动封闭件将阀体出口开启，出口处有流体放出。活塞压缩控制腔的运动达到极限位置上时，阀体出口的开启也就达到了最大程度。按钮操纵通道转换机构复原为初始状态，即控制腔与进水道重新导通，而与溢流道截断时，流体又可重新进入控制腔。迅即增高的压力将推动活塞带动封闭件立即关闭住出口。由此不难看出，封闭件关闭阀体出口速度的快慢取决于控制腔中所需补充的流体总量多少和进流道的大小，即自进流道使流体注满所需时间的长短；而阀门开启时放出流量由小到大的变化速度则取决于溢流道的大小。如果通道转换机构使控制腔在被压缩过程中处于与溢流道和进流道均不导通的某一中间封闭状态，则腔中存留的流体为不可被压缩的液体时，活塞压缩控制腔的运动将停止，阀体出口的开启程度也就保持不变，以恒定的流量连续放出流体。
若出口开启时进口处流体断流，因释放按钮即可使通道转换机构复原，即控制腔处于与进流道相导通的状态，所以不论此时活塞及封闭件处于何种位置上，一旦进口处流体再来，控制腔内增高的压力均可使封闭件迅速关闭住出口。
为能方便地使阀体在长时间内保持上述有恒定流量放出的状态，在按钮或通道转换机构上设置适当的停留或保持机构是适宜的，例如使此二者间采用常用的带有导槽机构的端面齿轮相配合后，其可达到并停留于一个中间稳定态的结构性能特点就可满足这一要求。
以下将结合附图，以一个具体结构形式的实施例对本实用新型的结构和工作过程作进一步说明。
图1 本实用新型的结构示意图本例是一种以水为代表的液体控制阀门。阀体内有一可作往复运动的单出杆活塞4，活塞杆3所在端的阀体上有进水口18和出水口1，活塞杆3的末端带有封闭件2控制出水口的启闭。活塞无出杆侧端面上设有回复弹簧19，其所在的阀体可压缩空间为控制腔5。控制腔5的一个侧面上设有一个允许向腔内有适度活动余地的连通管6，连通管6的一端同轴套接于可往复滑动的滑阀11的一端。滑阀11的不同位置上分别开有一个进口15和出口10。滑动滑阀11使其处于不同位置上时，控制腔5可以经连通管6、套接空间16和进水道17与进水口18导通；也可以经连通管6及其支管9与溢流道8导通；或是处于不与任何通道导通的中间封闭状态。滑阀11的另一端与设于阀外的按钮13间通过常用的带有导槽机构的端面齿轮12相配合。按钮下设有复位弹簧。滑阀11与按钮13间设有上复位辅助弹簧14，与连通管6间设有下复位辅助弹簧7。图中所示的滑阀11为初始稳定态，其进口15使控制腔5经连通管6与进水道17导通。此时进水口18处的水可进入控制腔5。活塞4两侧端面所受到不等压力使活塞推动封闭件2处于图中将出口关闭的位置上，而且进口处水压越高，封闭件2对出口的关闭压力也越大，封闭越紧密。按钮13被按下后，端面齿轮12在转动一齿使导槽机构错位的同时也推动滑阀11下滑，其进口15被封闭，但出口10处于使控制腔5经连通管6与溢流道8导通的位置上，并压缩了下辅助簧7。由于控制腔5中不再有压力，进水口处的水压将推动活塞4压缩控制腔5，其中的存水自溢流道流走。活塞的运动带动封闭件2开启出水口1。随着控制腔的不断被压缩，出水口的开启程度也不断加大。当达到所需保持的放水流速时，放松按钮13，被压缩的下辅助簧7推动滑阀适度回移，但已错位的导槽不能使其回复到初始位而只能停留在这一中间保持位置。其结果是滑阀上的进出口均被封闭。被密闭于控制腔中的存水使活塞的压缩运动停止，出口的开启程度也就不再改变了。关闭阀门时只需再次按动按钮，端面齿轮12再转动一齿后使其中的导槽机构对正，则滑阀即可回复为初始状态，进水道被导通，控制腔中恢复并迅速增高的压力将推动活塞使封闭件关闭出水口。
当阀体处于稳定中间态放水时若进水口处断流，则活塞有出杆侧空间失去压力，辅助弹簧19将推动活塞作回复移动，控制腔容积变大，可适度活动的连通管6也将向腔内移动，使下辅助簧7放松，在上辅助簧14推动下滑阀11将下滑使其与按钮相配合的端面齿轮自动转动一齿，导槽机构被对正。进水口处再来水时，进入阀体内的瞬间水压将推动活塞先向压缩控制腔的方向运动，使连通管复位，下辅助簧将推动滑阀顺已对正的导槽机构即刻回复到初始状态。进入控制腔的水将推动活塞把出水口关闭，实现了，断流自闭。
权利要求1.一种利用流体在阀内的压力变化实现控制的断流自闭阀，其特征在于阀体中有一可作往复运动的单出杆活塞(4)，在活塞杆(3)所在端的阀体上开有流体进出阀体的进口(18)和出口(1)，出口(1)处设置有受活塞(4)运动而控制启闭的封闭件(2)，活塞(4)无出杆侧的阀体可压缩空间为控制腔(5)，阀体外设有操纵按钮(13)，按钮(13)与控制腔(5)之间设置有受按钮控制并且可使控制腔(5)与连通阀外的溢流道(8)或与连通阀体进口(18)处的进流道(17)被不同时导通的通道转换机构。
2.如权利要求1所述的阀，其特征在于所说的通道转换机构为滑块形式，其上不同位置上开设有可与进流道导通的进口(15)和与溢流道导通的出口(10)。
3.如权利要求2所述的阀，其特征在于所说的滑块式转换机构与按钮(13)之间通过带有导槽机构的端面齿轮(12)相配合，滑块与按钮(13)和与连通管(6)间的配合部位分别设有辅助复位弹性件(14、7)，连通管(6)与控制腔(5)间为允许有适度活动余地的活动配合形式。
4.如权利要求1、2、3所述的阀，其特征在于所说的封闭件(2)联接在活塞杆(3)的末端。
专利摘要本实用新型是一种利用流体在阀内的压力变化实现控制的断流自闭式阀门。阀体中设有一单出杆活塞，由活塞控制封闭件对阀体出口的启闭。阀体中活塞无出杆侧的空间通过由按钮操纵的通道转换机构不同时地分别与可通阀体外部的溢流道或可通阀体进口处的进流道相导通，利用此空间中流体的多少和其压力大小的变化实现对阀体出口处液体流量的控制和断流后的自闭功能。
文档编号F16K31/14GK2071278SQ9021248
公开日1991年2月13日 申请日期1990年3月30日 优先权日1990年3月30日
发明者甘庆, 廖旭明, 张志忠, 舒东 申请人:甘庆, 廖旭明, 张志忠, 舒东