专利名称：柱塞阀及其衬里方法与该方法专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工设备中的柱塞阀、柱塞阀衬里方法及该方法的专用设备。
目前，化工设备中采用的柱塞阀由阀体、支架、手轮、密封圈、柱塞、阀杆、阀盖等构成，其阀体、柱塞、支架的材料多系灰铸铁及碳钢等耐腐蚀性能不佳的材料，导致了阀门的使用寿命短。近些年来，一些阀门如截止阀、隔膜阀等里衬耐腐蚀性较强的材料如聚三氟氯乙烯或聚全氟乙丙烯等，但由于柱塞阀的结构，尤其是支架的形状，很难衬包，以致目前尚未有衬包耐腐蚀性能较强的如氟塑料的柱塞阀问世。
本发明的目的在于避免上述不足之处而提供由耐腐蚀材料衬里的柱塞阀，並提供柱塞阀里衬耐腐蚀材料的方法与该方法的专用设备。
本发明的目的可通过如下技术措施来达到阀体里衬氟塑料、支架、柱塞包裹氟塑料。
以氟塑料包裹柱塞阀支架的模具装置，由上模、型芯、出口模片、下模盖、料筒、调整並固定用部件等构成，出口模片置放在柱塞阀支架的出口位置，其形状与支架出口相似。
包裹柱塞阀支架的方法是调整並固定料筒内支架及支架出口模片在支架出口内的位置后，加入氟塑料，其量与支架规格相应，接着将整个模具加热，在氟塑料融化时加压，当初压力达0.5～1.5MPa，把定位螺栓旋出与包裹厚度相当的距离，然后缓慢加压，当缓慢压力达2.5-3.5MPa时，保持压力7-12分钟，冷却卸压、脱模。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
图1.本发明柱塞阀总图。
图2.本发明柱塞阀的支架。
图3.支架及其氟塑料包裹模具调整图。
图4.本发明柱塞阀支架氟塑料包裹模具装置总图。
按图1所示，由阀体(1)、手轮(10)、密封圈(12)、柱塞(3)、支架(4)、阀杆(7)、阀盖(6)等构成本发明柱塞阀，在支架(4)的氟塑料包裹之前先按图3制作本发明柱塞阀支架(4)氟塑料包裹模具装置，由上模(19)、型芯(20)、出口模片(16)、下模盖(12)、料筒(15)、调整並固定用的部件等构成，出口模片(16)置放在柱塞阀支架(4)的出口位置，其形状与出口形状相似。所说的调整並固定用的部件是定位螺栓(14)、料筒螺栓(18)、模片螺栓(17)、定位垫模(13)等。利用上述模具以氟塑料包裹本发明支架(4)的方法是把出口模片(16)置放在柱塞阀支架(4)的出口位置，连同支架放入料筒(15)用出口模片螺栓(17)使出口模片(16)与料筒(15)紧固，装上定位垫模(13)与下模盖(12)，调整出口模片(16)在支架出口的位置，及支架(4)在料筒内的位置，使间隙均匀，调妥后，拧紧前后两只定位螺栓(14)，再将下模盖(12)卸下，取掉定位垫模(13)，然后再装上下模盖(12)，插入型芯(20)，並紧固料筒(15)与下模盖(12)，接着按不同规格的支架(4)加入相应数量的氟塑料于料筒(15)内。装上上模(19)，将整个模具置于加热装置如电热炉加热，一直加热到氟塑料融化时为止，此时，将加热完毕的模具装置移到压机如100吨液压机上进行压制，当这个初压力达0.5～1.5MPa，以1MPa为最佳，时停止加压，把前后两只定位螺栓旋出与包裹厚度相当的距离如2毫米，然后继续缓慢压制，直到压力达到2.5-3.5MPa时，以3MPa为最佳，保持压力7-12分钟，以10分钟为最佳，之后，冷却卸压，脱模。柱塞(3)的包裹，阀体(1)的内衬氟塑料方法系公知现有技术。本发明柱塞阀的阀杆(7)与柱塞(3)的联接机构由阀杆(7)、螺套(5)、柱塞(3)组成，螺套(5)与柱塞(3)内孔为左旋螺纹配合、阀杆(7)与阀杆螺母(8)为右螺纹配合。这种联接机构比之现有的阀杆与柱塞的联接方式也能延长柱塞阀的使用寿命。(9)是阀盖旋紧螺栓，(11)是氟塑料衬包层，衬包的耐腐蚀材料是聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯塑料、聚偏氟乙烯等氟塑料。
本发明优点柱塞阀耐腐蚀，使用寿命延长，氟塑料包裹方法可行。
权利要求
1.本发明柱塞阀，由阀体(1)、手轮(10)、密封圈(2)、柱塞(3)、支架(4)、阀杆(7)、阀盖(6)等构成，其特征在于阀体(1)里衬氟塑料，支架(4)，柱塞(3)包裹氟塑料。
2.一种以氟塑料包裹本发明柱塞阀支架(4)的模具装置，其特征在于由上模(19)、型芯(20)、出口模片(16)、下模盖(12)、料筒(15)、调整与固定用部件等构成，出口模片(16)形状与支架出口形状相似。
3.按照权利要求2所述的模具装置，其所说的调整与固定用部件，其特征在于由定位螺栓(14)、料筒螺栓(18)、模片螺栓(17)、定位垫模(13)组成。
4.本发明柱塞阀支架(4)的氟塑料包裹方法，其特征在于调整並固定料筒(15)内支架(4)及支架出口模片(16)在支架(4)出口内的位置后，加入氟塑料，其量与支架(4)的规格相应，接着将整个模具加热，在氟塑料融化时，加压，当初压力达0.5～1.5MPa，把定位螺栓(14)旋出与衬里厚度相当的距离，然后缓慢加压，当缓慢压力达2.5～3.5MPa时，保持压力7-12分钟，再冷却卸压、脱模。
5.按权利要求4所述的支架(4)包裹氟塑料方法，其所说的料筒(15)内支架(4)、支架出口模片(16)位置调整及固定方法，其特征在于把支架(4)出口模片(16)嵌进支架(4)出口並放进料筒(15)中，用出口模片螺栓(17)使出口模片(16)与料筒(15)紧固，再装上定位垫模(13)与下模盖(12)，调整支架出口模片(16)在支架(4)出口内的位置及支架(4)在料筒内的位置，使间隙均匀，调妥后，由定位螺栓(14)将支架(4)定位，然后卸下下模盖(12)，取掉定位垫模(13)，装上下模盖(12)，插入型芯(20)，拧紧料筒螺栓(18)。
6.按权利要求4所说的支架(4)包裹氟塑料方法，其特征在于所说的初压力最佳值为1MPa。
7.按权利要求4所说的支架(4)包裹氟塑料方法，其特征在于所说的缓慢压力达3MPa为最佳值。
8.按权利要求4所说的支架(4)包裹氟塑料方法，其特征在于保持压力时间以10分钟为最佳值。
全文摘要
本发明涉及化工设备中柱塞阀及其衬里方法与该方法专用设备，其特征是阀体(1)里衬氟塑料，支架(4)，柱塞(3)包裹氟塑料。一种模具装置用来将氟塑料包裹支架(4)，包裹方法是调整料筒(15)内支架(4)及支架出口模片(16)在支架(4)出口的位置后，加入氟塑料，加热、加压，然后把定位螺栓(14)旋出与衬里厚度相当的距离，再加压、持压，冷却卸压，脱模。本发明优点柱塞阀使用寿命延长，加工方法可行。
文档编号F16K27/04GK1061085SQ91102188
公开日1992年5月13日 申请日期1991年3月3日 优先权日1991年3月3日
发明者贾花兰, 朱远明, 黄珍平 申请人:瓯海县耐腐蚀阀门厂