专利名称：技术螺母“三环扣”的制作方法
技术领域：
本发明在一新技术方案下。完成一相关于紧固作用功能螺母的基本设计“三环扣”属机械紧固类。
现今的螺母构成一般为内部螺纹。外施用六方，使用中借以螺旋升力做用螺杆，实现对其作用对象的连接、紧固。是一个实用、经济、简洁的功能体。但在一些特殊应用场合不那么适用、理想。其螺母板手大小、强度，施用力于螺钉的粗细，紧固力的大小成固定比例，当紧固力增大，螺钉加粗时就为工作带来不便，不仅表现在使用过程中，同时也在工作人员的心里产生了相应的影响。例“机加工艺中大中型工件的工装劳动过程，其工件较重，加之切削抗力要求工件紧固力多达几吨，十几吨，而这均由人肌体力量经过扳手，螺母、螺杆。压板做用工件获得。不足时加长扳手或2、3人同时使用，显然不够科学、技术化。这不仅是安全问题，此种劳动方式也有碍工作积极性的保持，更不能提供一个可靠的紧固力，使机床实现经济运转”。
本发明目的有两1、提出新的相关于螺母使用的方法和体现这一方法的基本设计;2、为机加工装劳动过程提供一组新的有关于力的辅助放大装置，在人力所不及的紧固过程中应用，就可以提高切削速度，保证机床经济运转，克服现专用机床“牛拉汽车快不了”的低效现象。
其方法在于运用螺母、螺钉实施的紧固过程中，在其内外螺纹结合处缝隙“削除后”，螺杆的拉申阶段(弹性变形)，借助一三角组合力系辅助完成，直之最终紧固末了。用一较小的旋转力，经过轮盘的角运动或锥面、锥螺纹的轴向运动，作用两力柱连接处使之径缩，产生一于原螺母运动方向一至，并以之为支点的，经力放大数倍的轴向力组合，集于垫块并以之转递完成对紧固对象的作用。
本发明是这样实现的1991技术螺母“三环扣”，由助力申缩a部，快速调要b部，运动旋转c部构成一较为完善的功能母体，有利于节约，经济的实施螺钉紧固。a部由主架体1，上下力柱2.3、垫块4、回簧5等共21件组成，如
图1a所示，不仅做用力的合成放大中，其主体架体也为b、c部分的基体，连接支承他们，使之发生做用协调整体机能;b部由扇母(分切螺母)6环套7，弹片8。负压扳9等共11件组成如图1a，实施快速调整作用，免掉已往螺母紧固中无能的旋转调整，并能给于紧固对象以速松，使得该设计接近于实用角度;c部由轮盘10，止退环11等组成，轮盘似一特殊扳手，但其作用对象、功能组成，使用方法扳手不同，曲别在于巧用(施用力小，间接作用)。止退环作用于力柱非死点位置的限位过程，起保护作用。其环内应具有齿纹12，于力柱上杆凸起齿纹13相配。
图1、主体剖析图2、力分析图3、零部件及其b、c部分发展示意图1、主架体;2、上力柱;3、下力柱;4、垫块;5、回簧;6、扇母(分切螺母);7、环套;8、弹片;9、负压板;10、轮盘;11、止退环;12、13齿纹;14、轴向方槽;15、凸起;16、连销轴;17、柱环槽;18、渐开孤面;19、沉头螺钉;20、导向槽;21、弹簧;22、弹垫;23、螺钉;
下面结合附图对本发明的实施做进一步说明参看附图1、a部应具有不少于三组协调，稳定、等效，均匀分部的独立三角力系(三环扣为三组)。以主体架体柱面轴向方槽14为导向，在力柱连接处凸起15受压时径缩，其力柱上下结合处应具有一园孤，于主架体，垫块上孤凹相配，在其连接处也应为孤面接触，接触孤面最好能以连销16为轴心，等同半径。以此轴心旋转，分解上下力柱轴向受压时的集中应力，使连销受力降低，不至切断如图3b所示。回簧以销轴为轴心，使上下力柱趋向工作准备位置;b部由三个具有内螺纹的扇母(分切螺母而得)以及环套，弹片、负压扳等构成。置于架体上方柱凹环槽17内。每块扇母外扇面0-80范围内应具有一渐开孤面18，于其扇母原扇面形成渐凹渐凸形状，其凹凸部分于环套相格120的环内对等凸凹孤面相配合，(凸、凹应该高低相等，大于扇母螺纹齿高H)如图1b、3e所示，环套小角度(40以内)旋转时，环套似一凸轮将其三个分切螺母压向轴心，使之小距离等距径向平移死锁螺杆备于下一功能的实施。弹片为x形双双四点作用产生一分离扇母的周向作用力;负压扳作用同一轴承盖，起保护、限制作用，并给于扇母径向运动以导向，由沉头螺钉19连于架体之上。在快速调整过程中，由于要求配合渐开孤面孤度相等(可理解为重合孤面)。又扇母是分切螺母而得，保持原有螺纹，再有负压板的径向导向做用，因此不会产生扇母旋转，齿纹错配现象;c部由轮盘20，止退环21等组成。轮盘在其内柱面有同形于环套的渐开孤面，凸凹组数于力系组数相符(三环扣应为三组)。旋转时借以孤面(同于凸轮原理)作用于柱相接处凸起部分，使之径缩，提供原动力使系统协调功能发生作用，此即为运动旋转c部。
本发明技术螺母旋用步骤如下第一步，将主体部分放于紧固系统螺杆中，其螺杆螺纹应于主体上方扇母齿纹对正，便于快紧调整。
第二步，旋转环套，扇母径缩，死锁螺杆。不能时，主体小角度旋转调整。(旋向于螺母旋紧时方向一致)第三步，将轮盘套于螺母中，轮盘凹处应于力柱高点凸起对正水平行。旋转(应于紧固螺母时旋向一至)，力柱径缩，轴向力生成长大集于垫块之上，垫块下压紧固对象(或其中继续件)，螺杆拉申(弹性变形)反作用力紧固。
速松时，环套反转至原始位置，扇母归位，螺杆自由。拿出主体。
注1、垫块与螺杆可动连接中的三个弹簧21弹力应比力柱回簧力大，保证力柱处于准备工作状态。
2、作为该设计部件机构应有的发展进步，这里提出有关于技术螺母b部的程序调整机构如图3d所示，是针对非螺纹螺杆部分的死锁作用，可能解除以往螺钉紧固使用的位置条件限制;以及c部牙底作用锥形三线渐开式径缩螺纹的产生如图3c所示，这样也便于将该方法技术转移到其它装置上应用。(如台钳中)本发明缺点在于1材料性能要求较高，零部件较多，加工制造不便，固此成本相应提高;2使用中调整不当会使紧固系统(也含螺杆螺纹部分)簿弱环节机件损坏。
权利要求
1.1991技术螺母“三环扣”，产生一种新的相关于螺母使用的方法，运用不少于三组协调、稳定、等效均匀分布的独立三角力系辅助完成螺钉紧固，由助力申缩a部，快速调整b部，运动旋转c组成。
2.根据权利要求1所述技术螺母，其方法在于运用螺母、螺钉实施的紧固过程中，在其内外螺纹结合处缝隙“削除后”，螺杆的拉申阶段(弹性变形)，借助一三角组合力系辅助完成，直之最终紧固末了，用一较小的旋转力，经过轮盘的角运动或锥面、锥螺纹的轴向运动，作用两力柱连接处使之径缩，产生一于原螺母运动方向一至，并以之为支点的，经力系放大数倍的轴向力组合，集于垫块并以之转递完成对紧固对象的作用。
3.根据权利要求1-2所述技术螺母，其力柱上下结合处应具有一园孤，于主架体，垫块上孤凹相配，在其连接处也应为孤面接触，接触孤面最好能以连锁16为轴心，等同半径。
4.根据权利要求1-2所述技术螺母，每块扇母外扇面0-80范围内应具有一渐开孤面18，于其扇母原扇面形成渐凹渐凸形状，其凹凸部分于环套上相格120的环内对等凸凹孤面相配合。
5.根据权利要求1-2所述技术螺母，其特征在于弹片为x形双双四点作用产生一分离扇母的周向作用力。
6.根据权利要求1-2所述技术螺母，其特征在于轮盘在其内柱面有同形于环套的渐开孤面，凸凹组数相符(三环扣应为三组)。旋转时借以孤面(同于凸轮原理)作用力柱相接处凸起部分，使之径缩，提供原动力使系统协调功能发生作用。
7.根据权利要求1-2所述技术螺母，其特征在于提出有关于技术螺母b部的程序调整机构如图3d所示，是针对非螺纹螺杆部分的死锁作用，以及c部的牙底作用锥形三线渐开式径缩螺纹的产生如图3c所示，这样也便于将该方法技术转移到其它装置上应用。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述技术螺母，其特征在于除施用c部机件外，主架体连接、支承其余部件，构成一体化机构，统一协调完成整体功能，方便使用。a部上下力柱应以架体轴向方槽为导向，申缩运动，其合力集于垫块上;b部置于主体上方柱环槽内，由负压板保护、限位，并能给于扇母径向运动以导向。
全文摘要
一种关于螺母的新设计，该设计在简、快、省的目标下，提出一相关于其施用螺母的方案组合，即“在实施紧固过程中待其内外螺纹结合处缝隙消除后，螺杆的拉伸阶段借以三角组合力而不再是螺旋升力完成作用紧固…”并由此完成三环扣这一基本设计，明显特征是把螺母改制成为具有相对运动，能完成多项机能要求的器械，一改扳手，螺母固有关系，同时可能结束某些工作中有碍劳动热情而又必须的部分体“运动”。如机加工装过程劳动。
文档编号F16B37/00GK1058079SQ91102068
公开日1992年1月22日 申请日期1991年3月31日 优先权日1991年3月31日
发明者陈宇通 申请人:陈宇通