专利名称：杠杆浮球式自动排液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排液装置，特别是一种杠杆浮球式自动排液器。
目前，国内所使用的大排量疏水阀，都是国外进口产品，其结构特点是采用铸件加工而成，不仅体积、重量大，而且由于砂眼、裂纹、气孔等铸造缺陷，使其废品率高，而成本上升，尤其在高压、高温工况下，容易产生泄漏。另外，此类疏水阀的启闭元件多为锥形阀芯和阀座相接触的开启结构，其密封所要求的方向性高，有时满足不了定位要求则容易产生泄漏。而且，此类启闭元件往往因冲击频繁而造成磨损、变形并导致密封失效。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种采用浮球作为启闭元件的整体焊接结构的杠杆浮球式自动排液器。
本实用新型的目的是由下面的技术方案实现的，在全焊接的排液器壳体下段各有一进液孔和排液孔，进排液孔处各扣连有压盖，在排液孔一侧的压盖内侧铰连有摆杆，摆杆前端连接有一空心浮球，摆杆后段又铰连有启闭杆，启闭杆下端固连有内装有浮球的浮球套，启闭浮球下部有一排液管，当冷凝水由进液孔进入壳体内空腔并达到一定液位高度时，大浮球随之浮起并带动杠杆机构将启闭浮球抬起，使冷凝液经喷孔排出，液面下降后，大浮球随之下沉，启闭浮球又回位至与喷孔吻合密封位置。
由上可见，本实用新型的显著效果是由于浮球在浮球套内可自由转动，因此，它可进行全方位的密封，并具有较高的寿命和很好的密封效果。
由于壳体采用的焊接件，因而成本低、不易泄漏。
体积小，重量轻。
本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。
图1是本实用新型的结构剖面图。
图2是
图1的A－A剖面视图。
下面将结合附
图1－2对本实用新型的具体结构进行详细地说明。
本实用新型是在现有疏水阀基础上改进后实现的，它有壳体1，压盖2，在压盖2上铰连有摆杆3，摆杆3前端连有一大浮球4，壳体1下段对应开有进液孔5和出液孔6，其特征在于摆杆3后段铰连有下探的启闭杆7，启闭杆7下端连接有一浮球套8，浮球套8内活动装放有球体表面外凸于浮球套8下孔口的启闭浮球9，启闭浮球9与其下方的喷孔座10的喷孔10a相吻合密封或脱离，压盖2是拧连在焊接的壳体1的两对应侧。
本实用新型的结构特征还在于喷孔座10连接在压盖2上并探入在焊接的壳体1内，喷孔座10上开有L型喷孔10a，在喷孔10a的竖直段的上孔沿周边装有环形的密封件10b。
启闭浮球9是一个可在浮球套8内自由转动的空心球体。
本实用新型的工作原理是
当气体工程设备中的凝析液或蒸汽工程用汽设备中的冷凝水从进液孔5进入壳体1内并达到一定液位高度时，大浮球4随之浮起并使摆杆3上摆，当摆杆3上摆时则带动与其连接的启闭杆7及浮球9上移，将喷孔10a打开，使冷凝液经出液孔6排出，由于冷凝液排出后液面回落使大浮球及摆杆在本身自重作用下下沉。因此又带动启闭浮球9将喷孔10a堵住，因为启闭杆7与摆杆后部铰连，浮球可随浮球套摆动，再加上排液时的抽吸作用，浮球9可准确地与喷孔10a周边的密封件10b吻合密封。为防止非工作时启闭浮球与喷孔处的过量下压，在大浮球下部的壳体内腔装有支承架11。
权利要求1.杠杆浮球式自动排液器，它有壳体1，压盖2，在压盖2上铰连有摆杆3，摆杆3前端连有一大浮球4，壳体1下段对应开有进液孔5和出液孔6，其特征在于摆杆3后段铰连有下探的启闭杆7，启闭杆7下端连接有一浮球套8，浮球套8内活动装放有球体表面外凸于浮球套8下孔口的启闭浮球9，启闭浮球9与其下方的喷孔座10的喷孔10a相吻合密封或脱离，压盖2是拧连在焊接的壳体1的两对应侧。
2.按照权利要求1所述的杠杆浮球式自动排液器，其特征在于喷孔座10连接在压盖2上并探入在焊接的壳体1内，喷孔座10上开有L型喷孔10a，在喷孔10a的竖直段的上孔沿周边装有环型的密封件10b。
3.按照权利要求1或2所述的杠杆浮球式自动排液器，其特征在于启闭浮球9是一个可在浮球套8内自由转动的空心球体。
专利摘要本实用新型提供了一种适用于大排量的杠杆浮球式自动排液器，其结构特点是在全焊接的壳体下段各有一进排液孔，进排液孔处各扣连有压盖，壳体内一侧压盖上铰连有前端连有大浮球的摆杆，摆杆后段铰连有启闭杆，启闭杆下端连有一内装有启闭浮球的浮球套，当冷凝水由进液孔进入壳体内腔并达到一定液位高度时，大浮球则带动杠杆机构上移，使启闭浮球抬起将喷孔打开，反之液面下降、杠杆机构又随大浮球下沉而将喷孔封闭。
文档编号F16T1/00GK2112055SQ9220124
公开日1992年8月5日 申请日期1992年1月27日 优先权日1992年1月27日
发明者吴熹 申请人:北京化工学院