专利名称：改进的轻量唇槽形钢的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻量唇槽形钢，尤指一种在轻量唇槽形钢的腹板制设数道斜向突出的条状凸缘，并依长度方面形成连续起伏的三角齿形分布配置，以提高整体强度，进而增加抗弯性、抗张性及抗折性等机械性能的改进的轻量唇槽形钢。
一般轻量唇槽形钢主要应用于作浪板建材的骨架，及其他结构性钢架上。该轻量唇槽形钢的设计须考虑重量、成本、强度及施工性等基本要素，但通常无法完全兼顾，其中尤以强度项最不理想。请参阅
图1习用轻量唇槽形钢的立体图。该习用轻量唇槽形钢的断面为
形状，以腹板的宽度为最大。请参阅图2习用轻量唇槽形钢变形状态的立体图。当习用轻量唇槽形钢应用于浪板建材骨架或结构钢架时，由于本身腹板强度并无特别加强，易因所负荷重量过重及突来外力影响，而发生腹板弯曲现象，严重破坏整体骨架结构的安全性，倘若予以更换替代，则又十分耗费人力、物力、时间，但是除此之外又别无良策。
本实用新型的目的在于提供一种改进的轻量唇槽形钢，其主要将轻量唇槽形钢的腹板制设偶数道相邻的斜向突出条状凸缘，并依长度方面形成连续起伏的三角齿形分布配置，以提高整体强度，增加抗弯性、抗张性及抗折性等机械性质，进而兼顾重量、成本、强度及施工性等基本要素。
本实用新型的目的是以如下方式达到的一种改进的轻量唇槽形钢，其为长条状，而其横断面则呈
形状，其中以腹板的宽度最宽，在腹板背面形成偶数道凹入的条状凹沟，相应地腹板另一面呈现相对突出的条状凸缘，该偶数道条状凸缘皆为斜向设置，而任何两彼此相邻的条状凸缘都为相反的斜向，其沿轻量唇槽形钢的长度方向构成连续起伏的三角齿形分布配置，但是相邻条状凸缘彼此的末端均相隔一间距。
本实用新型的优点在于本实用新型的改进的轻量唇槽形钢的腹板具有沿长度方向连续起伏分布配置的条状凹沟及条状凸缘，因此不论于纵向或横向皆存在有条状凸缘，使轻量唇槽形钢强度能够大幅度提高，获得更优良的抗弯、抗张、抗折等机械性能，并且不必增加原材料厚度及重量。
在制作轻量唇槽形钢时，可同时以自动化机械加工方式进行辊制条状凹沟及条状凸缘，因此其所增加的人工成本极为有限。
图示的简单说明
图1为习用轻量唇槽形钢的立体图。
图2为习用轻量唇槽形钢变形状态的立体图。
图3为本实用新型实施例改进的轻量唇槽形钢的立体图。
图4为本实用新型实施例改进的轻量唇槽形钢腹板及条状凸缘的立体图。
本实用新型将结合附图作进一步描述如下首先，请参阅图3及图4，本实施例的改进的轻量唇槽形钢1主要应用于浪板建材骨架及结构钢架等方面，该轻量唇槽形钢1的断面为
形状，其中以腹板2的宽度为最大，远超过唇板、侧板，在腹板3背侧采用辊轮进行滚轧，制成偶数道往内凹入的条状凹沟3，则另一面相对处即呈突出的条状凸缘4，此偶数道条状凸缘4皆为斜向设置，但任何两彼此相邻的条状凸缘4都为相反的斜向，使其沿轻量唇槽形钢1的长度方向构成连续起伏的三角齿形分布配置，但是相邻条状凸缘4彼此的末端并未交接，而是相隔一间距，经由此项辊制作业方式，将轻量唇槽形钢1强度大幅度提高。
权利要求1.一种改进的轻量唇槽形钢，其为长条状，而其横断面则呈
形状，其中以腹板的宽度最宽，其特征在于在腹板背面形成偶数道凹入的条状凹沟，相应地腹板另一面呈现相对突出的条状凸缘，该偶数道条状凸缘皆为斜向设置，而任何两彼此相邻的条状凸缘都为相反的斜向，其沿轻量唇槽形钢的长度方向构成连续起伏的三角齿形分布配置，但是相邻条状凸缘彼此的末端均相隔一间距。
专利摘要本实用新型提供一种改进的轻量唇槽形钢，其断面为形状，其腹板宽度远超过两侧板的宽度，在腹板背面以滚轧制成往内突出的条状凸缘，此偶数道条状凸缘皆为斜向设置，并且任何彼此相邻条状凸缘都为相反斜向，按轻量唇槽形钢的长度方向构成连续起伏的三角齿形，但彼此末端处相隔一间距，以大幅度提高整体强度，使抗弯性、抗张性、抗折性等机械性质更为优良。
文档编号F16S3/00GK2148241SQ9320081
公开日1993年12月1日 申请日期1993年1月20日 优先权日1993年1月20日
发明者张立奇 申请人:张立奇