专利名称：岩棉高强子母管壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保温结构材料子母管壳。
在石油、化工、热电、船舶等行业的化工原料、油料输送过程中，由于这些物质凝固点较低，或其粘度随温度下降而增大，常造成输送管线中输送物料的凝结或输送压力损失增大等问题，为此，一般在输送管路上，采用蒸汽伴热管提高输送物料的温度，这类管路上的输送管称为“母管”，伴热管称为“子管”，通常“母管”温度35℃－60℃，“子管”温度180℃以上，外层常用珍珠岩或微孔硅酸钙制品保温，由于这类保温制品的容重高，导热系数大，管路支架投资费用增加；这类保温管壳一般加工成瓦状结构，安装时由两片、三片或多片拼合成圆周保渐层，因边角不齐，拼合缝隙间热对流造成的热能耗损大，影响保温效果；另外，保温层厚度分配不合理，管路中“子管”周围温度较高，而保温层较薄，热损失大；管路中“母管”周围温度较低，而保温层又较厚，其保温直径较大，保温层外的金属保护层、防潮层、管线支架等材料费用随之增加；其次，这类保温材料制品在运输和施工过程中，破损相当严重，造成物料耗损，使保温费用增高(见说明书附图
中图－1、2、3所示)。
本实用新型的目的在于采用容重轻、导热系数低、化学稳定性和耐热性良好的新型轻质保温绝热岩棉材料，制成特种形状的岩棉高强子母管壳，这种管壳结构紧凑，安装方便，保温性能优良，是目前子母管上最理想的保温隔热材料，经济效益明显(见说明书附图图－4、5、6、7所示)。
下面结合说明书附图，对本实用新型详加说明之。
在说明书附图中，图－1、2、3是输送管路中子母管和管壳横截剖面位置关系示意图；图－4、5、6、7是子母管和岩棉高强子母管壳横截剖面位置关系示意图；图－8、9是岩棉高强子管异形管壳结构横截剖面示意图；图中1、4－输送管(即“母管”)，2、5－伴热管(即“子管”)，3－子母管管壳，6－岩棉高强母管管壳，7－岩棉高强子管异形管壳，8－岩棉高强子管形管壳软质岩棉层，9－岩棉高强子管异形管高强保护层。
从图－4、5、6、7可看出，岩棉高强子母管管壳由母管管壳(图－6)和子管异形管壳(图－7)组成，母管管壳(图－6)是几块瓦瓣拼合而成的圆筒体，圆筒体内径略大于输送管外径(图－4)，圆筒体外径根据保温要求设定，即组成母管管壳的瓦瓣是一定长度和厚度的弧形瓦瓣块体；子管异形管壳(图－7)是一个月牙形弯内中部有凸台的异形块体，其月牙弯形内径弧度(图－7)与母管管壳(图－6)外圆对应弧段弧度相等，其凸台宽度根据伴热管(图－5)外径大小而设定，凸台端面呈弧形；由于输送管道的管径都比较大，工人在操作和检修管线附件时，难免要在管道上行走，所以保温层材料应有一定强度，为提高岩棉制品强度，一般采取在热固型酚醛树酯中加入适量耦联剂、采用加压卷管和隧道式固化炉固化等方法；对岩棉子母管管壳的设计，则根据子母管线上温度的分布情况和保温要求，确定和加工成最经济的保温厚度的母管管壳瓦瓣块体和子管异形块；为减少管路上的热损失，子管异形管壳又设计成内外两层(图－8、9)，内层采用软质普通岩棉，外层采用增强岩棉；岩棉高强子母管管壳加工工艺如下
输送管道采用岩棉高强子母管壳保温，保温费用降低21％(以长1000米、管径φ325、子管处保温厚为45mm输油管为例，用微孔硅酸钙和岩棉高强子母管壳作保温层比较)，其保温效果，采用岩棉高强管壳保温的热损失比珍珠岩制品保温的热损失小1倍以上，比未保温的管道小2－4倍，每输送一吨油料，可节约7－8M3炼油气，经济效益十分显著。
权利要求1.一种岩棉高强子母管管壳，其特征是这种管壳由母管管壳和子管异形管壳组成，母管管壳由几块弧形瓦瓣块体拼合而成，子管异形管壳是月牙形弯内中部有凸台的异形块体。
2.一种如权利要求1所述的子管异形管壳，其特征是这种管壳由内层软质普通岩棉层和增强岩棉层外层组成。
专利摘要本实用新型设计的岩棉高强子母管壳，是采用容重轻、导热系数低，化学稳定性和耐热性良好的新型轻质保温绝热岩棉材料，制成特种形状的岩棉高强子母管管壳，这种子母管管壳由弧形瓦瓣块体母管壳和异形子管壳拼合而成，其结构紧凑，安装方便，保温性能优良，经济效益明显，是目前子母管上最理想的保温隔热材料。
文档编号F16L59/14GK2184842SQ9320914
公开日1994年12月7日 申请日期1993年4月10日 优先权日1993年4月10日
发明者毕忠孝, 祝基岩, 赵惠明 申请人:蒲圻市岩棉厂