专利名称：铜质异型多通接管生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明是关于连接管子用的特殊形状的支管元件的制造。
铜质异型多通接管是应用于冰箱、空调器等制冷系统以及液压系统的管路联结的配件，这类产品的特点是，品种规格多，批量大，形状复杂，加工难度大。
目前，此类接管都是利用铜的优良延展性沿用传统的机械加工方法制造的，这是将合适的铜管切成一定的尺寸，然后经打弯打孔，加热对接，挤压连接成型，退火清洁处理等工序完成。如此制成的接管，或多或少存在以下缺点重量大；异径过渡处存在焊缝，存在内应力及可能出现的虚焊假焊；焊缝过渡不连续，机械抗裂强度差，疲劳强度和防震性能低；内腔不光滑，有多余的铜管插入，管路不够通畅；生产速度慢，废品率高。
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺点的铜质异多通接管的生产工艺，该工艺能生产重量相对轻、外形规正、机械抗裂强度大、无焊缝、内腔光滑、无应力的铜质异型多通接管。
本发明铜质异型多通接管生产工艺，其步骤如下a、根据接管的内腔形状制母模；b、在母模中注入模芯材料，制模芯；c、在模芯上电化学镀铜，达到所需厚度的镀铜层；d、切口后熔去模芯，得铜质异型多通接管。
本工艺之步骤b，是在母模中注入易熔合金，制模芯。
本工艺之步骤b，是在母模中注入塑料，制模芯。
本工艺之步骤b，是在母模中注入蜡，制模芯。
本工艺，其中在易熔合金模芯上电化学镀铜前，对该模芯作表面去油和抛光。
本工艺，其中在塑料模芯或腊模芯上电化学镀铜前，对该模芯表面作敏化、活化、还原处理和化学镀铜。
对本工艺生产所得之铜质异型多通接管，再作外表面抛光、套口整形和表面钝化处理。
本工艺，对其中以合金模芯制得的多通接管，在作外表面抛光、套口整形和表面钝化处理前，进行内酸洗，去除内表面残留的合金模芯材料。
本工艺，对其中以塑料模芯制得的多通接管，在作外表面抛光、套口整表和表面钝化前，加温烧掉内表面残留塑料。
本工艺生产铜质异形多通接管，本质上完全抛弃了传统的机械加工方法，消除了制成品因由机械加工法造成的前述之缺点，这是由于本工艺是在模芯表面电解沉积铜金属层，再去芯留得铜质多通接管，过程中无机械成型和热焊工序，故本工艺生产的铜质异型多通接管，重量较轻，外形规正，机械抗裂强度大，无焊疑，管壁厚薄均匀，内腔光滑，无应力；与机械加工法生产形状复杂的多通接管具有高难度相比，本工艺生产形状复杂的多通接管则比较容易，因为与接管形状相应的模芯的制作，比较容易实现。
下面以实施例及产品附图对本发明的技术方案作进一步说明。
图1是以合金模芯制作的一种铜质多通接管；图2是以塑料模芯制作的一种铜质多通接管。
实施例1铜质异型多通接管生产工艺，按以下步骤实行1、根据图1所示多通接管的内腔形状制母模；若产品需求量小可用石膏或水泥等易成型材料制母模，产品需求量大可用铝或其他易加工金属制母模。
2、在母模中注入含铅10份、锡10份、铟40份、铋40份的合金液，制得模芯；该合金模芯熔点为78℃左右；3、模芯表面去油、抛光；4、在模芯表面进行电化学镀铜；本例采用M-N全光亮酸性镀铜，其工艺规范如表1表示；
表1
镀层的厚度可根据镀件外表面单位面积的电流强度与通电时间的乘积确定，大致是，通电12A·小时/平方分米，得镀层厚度0.15mm。电镀过程中应使镀件抖动，还要保持电镀液中各种添加剂的含量。本例取电流密度为4A/平方分米，温度30-35℃，其他均取表1之上限值；经12小时电镀后，测得镀层、即多通管壁厚为0.6毫米左右。
5、将所得镀件切口后熔去模芯，得表面较为粗糙的多通接管；本例模芯熔点为78℃，用沸水热熔便可去除模芯；6、用25-30％的硝.酸溶液对多通接管作内酸洗，去除内表面残留的合金模芯材料；7、用抛光机作外表面抛光；8、套口整形，即将多通接管的管口整至规定形状，再作表面钝化；本例用80-100g/L的CrO3溶液钝化；然后清洗烘干得图1所示之成品。实施例2铜质异型多通接管生产工艺，按上例步骤进行，其中步骤2是在母模中注入含铅44.5份、铋55.5份的合金液，制得模芯；该模芯熔点为124℃；步骤5为视模芯熔点，加热熔去模芯；其他步骤规范与上例相同。
实施例3铜质异型多接接管生产工艺，按以下步骤进行1、根据图2所示多通接管的内腔形状制母模；2、在母模中注入ABS熔体，制得模芯；3、对该模芯表面相继进行敏化、活化、还原处理和化学镀铜；其中敏化是将模芯浸入表2所示列之溶液1、2、3之一种进行，浸泡时间为3分钟，一般是1-5分钟均可；可在室温下进行；浸泡件作适当抖动为宜；敏化后取出模芯并作水洗；活化是将敏化后模芯浸入表3所列之溶液1、2、3、4、5之一种进行，一般在室温下0.5-5分钟即可；还原处理是指将活化后取出的模芯作水洗后干燥处理；化学镀铜是将经还原处理后的模芯浸入表4所列之甲、乙混合液进行；浸泡时间为10分钟，一般是5-20分钟均可；控制温度为30℃，一般是20-32℃均可；得厚度为5微米左右的化学镀铜层，一般厚度为0.25-10微米均可；经上述处理，ABS模芯表面形成一导电层；4、在上述具表面导电层的ABS模芯上进行电化学镀铜，其工艺规模与例1、例2的相同；5、切口后于150℃热熔去除ABS模芯，得表面较为粗糙的多通接管；6、加热挠掉多通接管内表面残留的ABS；7、外表面抛光；8、套口整形与表面钝化，与例1、例2的相同。本例所得成品如图2所示。
实施例4铜质异型多通接管生产工艺，以PP替代例3之ABS，其他工艺规范与例3的相同。
实施例5以蜡替代例3之ABS，并按例3步骤制产品，其中步骤6可省去；热熔去模芯温度可取100℃。
表2
表3
表4
上述实施例1-5在模芯上电化学镀铜可以用SH-110全光亮酸性镀铜替代所说的M-N全光亮酸性镀铜，该二种镀铜均属酸性硫酸盐全光亮镀铜。
上述酸性硫酸盐全光亮镀铜，可以用焦磷酸盐镀铜替代，其工艺规范示例如表5所列。该法电解液浓度高，配槽投资大，溶液易老化，故成本较高。
上述酸性硫酸盐全光亮镀铜，也可以用氰化物镀铜替代，其工艺规范示例如表6所列。该法因电解液有剧毒，故操作人员的健康保健条件苛刻，三废治理费用大。
表5
表权利要求
1.铜质异型多通接管生产工艺，其特征是包括以下步骤a、根据所说接管的内腔形状制母模；b、在母模中注入模芯材料，制模芯；c、在模芯上电化学镀铜，达到所需厚度的镀铜层；d、切口后熔去模芯，得铜质异型多通接管。
2.如权利要求1所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，步骤b是在母模中注入易熔合金，制模芯。
3.如权利要求1所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，步骤b是在母模中注入塑料，制模芯。
4.如权利要求1所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，步骤b是在母模中注入蜡，制模芯。
5.如权利要求2所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，在易熔合金模芯上电化学镀铜前，对该模芯作表面去油和抛光。
6.如权利要求3或4所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，在塑料模芯、蜡模芯上电化学镀铜前，对该模芯表面进行敏化、活化、还原处理和化学镀铜。
7.如权利要求1-6中任何一权利要求所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，所得铜质异型多通接管作外表面抛光、套口整形和表面钝化处理。
8.如权利要求7所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，对其中以合金模芯制得的多通接管，在作外表面抛光，套口整形和表面钝化处理前，进行内酸洗，去除内表面残留的合金模芯材料。
9.如权利要求7所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，对其中以塑料模芯制得的多通接管，在作外表面抛光、套口整形和表面钝化处理前，加热烧掉内表面残留塑料。
10.如权利要求3所述的铜质异型多通接管生产工艺，其特征是，在母模中注入ABS、PP之一种熔体，制模芯。
全文摘要
适用于冰箱、空调等制冷系统及液压系统管路联结的铜质异形多通接管的生产工艺，其步骤为1.根据接管内腔形状制母模；2.在母模中注入易熔合金熔体，制模芯；3.在模芯上电化学镀铜；4.切口后熔去模芯，得铜质异形多通接管。其中步骤2可用塑料或蜡替代合金，并在电化学镀铜前对塑料或蜡模芯作表面敏化、活化、还原和化学镀铜。用本工艺生产的多通接管内外腔异径过渡光滑，抗裂性强，本工艺易于加工形状复杂的多通接管。
文档编号F16L41/00GK1145994SQ95115940
公开日1997年3月26日 申请日期1995年9月21日 优先权日1995年9月21日
发明者曾胜, 石亦明, 石小英 申请人:曾胜, 石亦明, 石小英