高强度轴承连接器的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种联轴器的制造工艺领域，具体涉及一种高强度轴承连接器的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]轴承连接器在铸造时，工艺非常复杂，而目前的曲轴的浇注工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较尚O
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提出一种高强度轴承连接器的铸造工艺，工艺简单，精度高。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种高强度轴承连接器的铸造工艺，包括以下步骤:
[0007](I)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂2%;固化剂0.8%;其余为型砂；
[0008](2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成疋80mm的直浇口、Φ 40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；
[0009](3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C: 5.4-5.6 % ; S1: 5.0-5.2%；Mn:1.5-1.6%；P:0.17%；S:0.12% ；Mg: 0.05-0.1 % ； Re: 0.02-0.025 % ；Cu:l.4-1.6%，其余为Fe;
[0010](4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
[0011](5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件。
[0012](6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。
[0013](三)有益效果
[0014]本发明的一种高强度轴承连接器的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术轴承连接器工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率;采用离心角度，避免了浇注液加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本;铸造出的成品的铸件尺寸精确。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016]实施例一:
[0017]1.一种高强度轴承连接器的铸造工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤:
[0018](I)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂2%;固化剂0.8%;其余为型砂；
[0019](2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成疋80mm的直浇口、Φ 40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；
[0020](3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C: 5.4-% ; S1: 5.0 % ; Mn:1.5% ；P:0.17% ；S:0.12% ；Mg:0.05% ；Re:0.02% ；Cu:1.4%，其余为Fe;
[0021](4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
[0022](5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件；
[0023](6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。
[0024]实施例二:
[0025]—种高强度轴承连接器的铸造工艺，所述方法包括以下步骤:
[0026](I)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂2%;固化剂0.8%;其余为型砂；
[0027](2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成疋80mm的直浇口、Φ 40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；
[0028](3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C:5.6%；Si:5.2% ；Mn:1.6% ；P:0.17% ；S:0.12% ；Mg:0.1% ；Re:0.025% ；Cu:1.4-1.6%，其余为Fe;
[0029 ] (4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
[0030](5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件；
[0031](6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度轴承连接器的铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂2%;固化剂0.8%;其余为型砂； (2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成Φ 80mm的直浇口、Φ 40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接； (3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C:5.4-5.6 % ; S1: 5.0-5.2 % ;Mn:1.5-1.6% ；P:0.17%；S:0.12% ；Mg:0.05-0.1% ；Re:0.02-0.025% ;Cu: 1.4-1.6%，其余为Fe; (4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液； (5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件； (6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度轴承连接器的铸造工艺，包括以下步骤(1)采用树脂砂为原料，(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型；(3)制作浇注液，(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，(5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件；(6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。本发明的高强度轴承连接器的铸造工艺工艺简单，质量高。
【IPC分类】C22C37/10, B22C9/22, B22C1/22, B22C9/02
【公开号】CN105665649
【申请号】CN201610225310
【发明人】罗绍康
【申请人】宁波吉威熔模铸造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月12日