一种电连接器的无尾罩灌封工艺及测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种航天电连接器的无尾罩灌封工艺及测试方法，属于电连接领域。
【背景技术】
[0002] 随着卫星电缆网的种类越来越多，所使用的电连接以及尾罩的类型也越来越多。 在电缆网生产过程中由于尾罩导致的质量问题越来越突出。如在某型号电缆网中屡次出现 圆形电连接器尾罩松动导致焊点根部发生断线，最终导致电缆发生断路的质量问题。对于 圆形电连接器尾罩，存在无法有效锁紧，易在使用过程中松动，反而使导线束发生拧转而使 焊点受力的问题。如电缆安装空间狭小，在使用过程中，需要多次插拔与拖拽连接器后部 导线，使尾罩处理的应力释放余量被消耗殆尽，极易使导线接点处受力，发生断线等质量问 题。如果在有尾罩的情况下进行灌封，会加重电缆网的重量，不符合航天器的减重要求，因 此需要在目前航天器电缆网尾罩处理的工艺基础上，实现电缆网无尾罩装联，以进一步提 高电缆网的可靠性。
【发明内容】
[0003] 本发明的技术解决问题是：为克服现有技术的不足，提供一种电连接器的无尾罩 灌封工艺及测试方法，实现电连接器的无尾罩灌封，以满足航天电连接器装联产品的高可 靠要求。
[0004] 本发明的技术解决方案是：
[0005] -种电连接器的无尾罩灌封工艺方法，步骤如下：
[0006] 步骤一，设计灌封模具：模具设计根据电连接器需要灌封部位的尺寸以及导线应 力释放空间，设计模具灌封腔，在模具侧壁靠近电连接器焊点部位设置注胶孔，在灌封腔上 部模具的轴线位置设置导线出线孔，在导线出线孔的两侧设置用于排气和观察灌封情况的 排气孔；
[0007] 步骤二，用无水乙醇对灌封模具和电连接器进行清洗干净；
[0008] 步骤三，使用硅橡胶对电连接器的绝缘体与壳体的缝隙进行堵漏，将灌封模具与 电连接器装配锁紧，将外界对接工装与电连接器插接；
[0009] 步骤四，配胶：选择包含基体及固化剂的常温固化环氧胶，将基体和固化剂沿一个 方向混合搅拌均勾后，在真空度< 3. 4KPa的条件下脱泡，脱泡时间不超过20min ;
[0010] 步骤五，灌封：将步骤四中配好的常温固化环氧胶从注胶孔平稳缓慢注入，达到 出线孔的底缘位置后停止灌胶，并用无水乙醇将导线和电连接器灌封腔以外的残胶清理干 净；
[0011] 步骤六，固化：灌封完毕后将电连接器与灌封模具进行常温固化16~24h ;
[0012] 步骤七，待固化完成后，拆除灌封模具和外界对接工装，检查灌封形成的灌封体外 观，将电连接器非灌封处多余胶迹清除，如灌封体上有与外界相通的直径大于2_的气孔， 则进行补胶直至灌封体胶层平整、无气孔。
[0013] 所述步骤四中的常温固化环氧胶为STYCAST 2850FT、STYCAST 2651 MM或 STYCAST 2651 中的一种。
[0014] 所述步骤四中的常温固化环氧胶为STYCAST 2651MM，固化剂选择CATALYST 9,两 者的重量比为 STYCAST 2651MM:CATALYST 9 = 100:7。
[0015] 所述步骤四中的常温固化环氧胶为STYCAST 2850FT，固化剂选择CATALYST 9,两 者的重量比为 STYCAST 2850FT:CATALYST 9 = 100:3.5。
[0016] 所述步骤四中的常温固化环氧胶为STYCAST 2651，固化剂选择CATALYST 9,两者 的重量比为 STYCAST 2651:CATALYST 9 = 100:7。
[0017] 所述步骤一中的灌封模具材料为聚四氟乙烯。
[0018] 所述步骤四中常温固化环氧胶固化后工作温度范围为_55°C~+125Γ，真空条件 下总质量损失TML < 1. 0%、可凝挥发物CVCM < 0. 1%、抗张强度不小于45MPa。
[0019] 灌封胶固化后确保邵氏硬度D的范围为80~100。
[0020] 一种电连接器的无尾罩灌封测试方法，将灌封后得到的电连接器的接点进行连接 形成电缆，对该电缆进行电性能测试，如果连通的电连接器的接点之间的导通电阻< 3Ω、 电缆的绝缘电阻在250V条件下多200M Ω，则灌封合格；如果连通的电连接器的接点之间的 导通电阻> 3Ω、电缆的绝缘电阻在250V条件下< 200ΜΩ，则更换电连接器重新进行灌封。
[0021] 经测试灌封合格后，对由灌封后的电连接器的接点连接形成的电缆进行振动和热 循环试验，振动和热循环试验完成后对电连接器的灌封体外观进行检查，并对电缆的电性 能进行再测试。
[0022] 本发明与现有技术相比的优点在于：
[0023] (1)电连接器单纯安装尾罩可能导致电连接器焊点断线、尾罩松动等问题，电连接 器进行有尾罩灌封会造成电缆加重，不符合空间飞行中航天器电缆网的减重要求，本发明 采用的无尾罩灌封技术克服了上述问题，实现了轻量化，免去了传统对尾罩进行繁琐处理 的工作，提高了电缆网的可靠性。
[0024] (2)本发明在灌封前对灌封胶进行真空除气泡，可快速有效的去除灌封胶中气泡， 使电连接器的绝缘性满足要求；
[0025] (3)本发明设计的模具从模具底部进行注胶，出线孔两侧均有排气孔进行排气，实 现了电连接器的无气泡灌封，使电连接器的绝缘性满足要求，提高了灌封质量，模具材料为 聚四氟乙烯，降低了模具制作成本，灌封时不需要涂抹脱模剂而能直接脱模，防止脱模剂涂 抹不匀造成灌封体表面不光滑。
[0026] (4)本发明真空条件下总质量损失TML < 1. 0%、可凝挥发物CVCM < 0. 1 %，可有 效避免固化后的灌封体因挥发对航天器其他器件造成影响，抗张强度不小于45MPa可有效 保证灌封胶与电连接器的牢固粘接。
【附图说明】
[0027] 图1为本发明灌封模具组装结构示意图；
[0028] 图2为本发明图1的一半结构示意图；
[0029] 图3为本发明图1另一半结构示意图；
[0030] 图4为本发明灌封后效果示意图；
[0031] 图5为本发明热循环试验温度曲线。
【具体实施方式】
[0032] 下面参见附图对本发明进行详细描述。
[0033] 本发明通过选择流动性好的灌封胶，在灌封时可很好的填充电连接器引脚间的空 隙。通过设计灌封模具，将灌封模具与电连接器固定，采用从模具底部进胶有利于气泡排 出，胶液达到灌封高度后完成灌封，实现高电连接器的无空隙灌封。
[0034] 具体实施步骤遵循如下原则：
[0035] a)航天器电缆网灌封模具必须满足充分排气的原则，采用从模具底部进胶有利于 气泡排出；
[0036] b)便于组装，便于拆卸；
[0037] c)配合紧密，防止胶液漫流；
[0038] d)支撑底面平整，固化后胶体厚度应一致；
[0039] e)注胶孔、排气孔、观测孔、出线孔结构安排要合理；
[0040] f)便于控制灌封高度。
[0041] 按照上述原则，具体实施步骤为：
[0042] 一种电连接器的无尾罩灌封工艺方法，
[0043] 步骤一，设计灌封模具，如图1-3所示：模具设计根据电连接器需要灌封部位的尺 寸以及导线应力释放空间，设计模具灌封腔2,在模具侧壁靠近电连接器焊点部位设置注胶 孔1，在灌封腔2上部模具的轴线位置设置导线出线孔4,在导线出线孔4的两侧设置用于 排气和观察灌封情况的排气孔3,以利于电连接器的无气泡灌封，使电连接器的绝缘性满足 要求，提高了灌封质量，本步骤中的灌封模具材料为聚四氟乙烯，降低了模具制作成本，灌 封时不需要涂抹脱模剂而能直接脱模，防止脱模剂涂抹不匀造成灌封体表面不光滑；
[0044] 步骤二，用无水乙醇对灌封模具和电连接器6进行清洗干净；
[0045] 步骤三，使用硅橡胶对电连接器的绝缘体与壳体的缝隙进行堵漏，将灌封模具与 电连接器装配锁紧，将外界对接工装7与电连接器6插接，硅橡胶优选为⑶414或NQ-803， 电连接器6的线束5由出线孔4引出。
[0046] 步骤四，配胶：选择包含基体及固化剂的常温固化环氧胶，可有效避免固化后的灌 封体因挥发对航天器其他器件造成影响，固化后工作温度范围为_55°C~+125Γ，真空条 件下总质量损失TML < 1. 0 %、可凝挥发物CVCM < 0. 1 %、抗张强度不小于45MPa，有效保证 灌封胶与电连接器的牢固粘接。此外，将基体和固