Sata复合式连接器制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器的制作，尤其涉及一种SATA复合式连接器制作工艺。
【背景技术】
[0002]SATA连接器作为一种常用的电气元件，不但结构简单，而且在用于电连接时安装也比较方便。SATA连接器主要包括塑胶主体以及端子两个部分，在传统结构中，端子为一个整体，先通过二次或多次折弯成型，然后将其整体插设于塑胶主体上，在上述制作过程中，端子在进行后续几次折弯工艺时，由于角度问题不易控制，制作比较麻烦，而且在折弯以及安装过程中均难以保证端子焊接面的平面度，通常在安装完成后还需要再次处理，增加制作成本，成品率也较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种SATA复合式连接器制作工艺，旨在用于解决现有的SATA连接器中端子采用整体结构，制作不是很方便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种SATA复合式连接器制作工艺，包括以下工艺步骤:
成型塑胶主体、若干组端子组件以及端子排，每一组所述端子组件包括用于与外设PCB板焊接的焊接端子以及与外设电气元件电连接的接触端子；
将各所述焊接端子插设于所述端子排上，各所述接触端子插设于所述塑胶主体上；将所述端子排固定于所述塑胶主体上，每一组所述焊接端子与所述接触端子接触，且所述端子排与所述塑胶主体夹设各所述接触端子与各所述焊接端子的接触位置；
检测每一组所述端子组件的所述接触端子与所述焊接端子之间是否电性导通；
检测各所述焊接端子的焊接面的平面度。
[0005]进一步地，在制作焊接端子时，注塑成型第一料带，所述第一料带沿其长度方向依次间隔形成若干焊接端子，各所述焊接端子均沿垂直于所述第一料带的长度方向由所述第一料带的边沿向内侧延伸形成，将各所述焊接端子均插设于所述端子排上后裁剪所述第一料带连接各所述焊接端子的部分以使各所述焊接端子为单独个体。
[0006]具体地，成型所述端子排时，所述端子排上形成有若干第一插槽，各所述焊接端子均具有焊接部，所述焊接面位于该所述焊接部上，将各所述焊接端子分别对应插设于各所述第一插槽内，各所述焊接端子的所述焊接部均伸至与其对应的所述第一插槽的外侧，沿靠近所述端子排边沿处同步折弯各所述焊接部。
[0007]进一步地，在折弯各所述焊接部之前所述第一料带上折弯形成有用于防止各所述焊接端子的所述焊接部折弯变形的保护脚，所述保护脚位于所述第一料带连接各所述焊接端子的区域上，保护脚的长度延伸方向与各焊接部折弯后的长度延伸方向相同且其长度大于各所述焊接部的长度。
[0008]进一步地，在制作接触端子时，注塑成型第二料带，所述第二料带沿其长度方向依次间隔形成若干所述接触端子，各所述接触端子均沿垂直于所述第二料带的长度方向由所述第二料带的边沿向内侧延伸形成，将各所述接触端子均插设于所述塑胶主体上后裁剪所述第二料带连接各所述接触端子的部分以使各所述接触端子为单独个体。
[0009]进一步地，在成型所述塑胶主体时，所述塑胶主体上形成有若干第二插槽，所述第二料带在形成各所述接触端子时，各所述接触端子均具有沿其长度方向延伸的弯折结构，将各所述弯折结构分别伸入各所述第二插槽内且各所述弯折结构的顶点均抵顶所述第一插槽的内壁。
[0010]具体地，在裁剪所述第二料带之前将各所述接触端子均折弯形成有夹设部，所述夹设部的长度延伸方向与所述弯折结构的长度延伸方向之间具有夹角，将各所述弯折结构分别伸入各所述第二插槽内时各所述夹设部均位于所述第二插槽外侧，且将所述端子排安装于所述塑胶主体上时各所述夹设部均夹设于所述端子排与所述塑胶主体之间且分别与其对应的所述焊接端子接触。
[0011 ] 进一步地，在成型所述塑胶主体时，所述塑胶主体的相对两端均形成有卡槽，且在将所述端子排固定于所述塑胶主体之前将两个接地片分别铆合至两个所述卡槽内。
[0012]进一步地，在成型所述塑胶主体时所述塑胶主体上成型有相对设置的两个第一导向槽，所述端子排在成型时也形成有与两所述第一导向槽一一对应的两个凸出部，推动所述端子排将两个所述凸出部分别滑入两个所述第一导向槽内并均形成卡接，所述端子排夹设于两个所述第一导向槽之间。
[0013]进一步地，在成型所述塑胶主体时所述塑胶主体上还成型有相对设置的两个第二导向槽，所述端子排成型时还形成有与两个所述第二导向槽一一对应的两个凸块，推动所述端子排将两个所述凸块分别滑入两个所述第二导向槽内并均形成卡接，所述第二导向槽的延伸方向与所述第一导向槽的延伸方向相同，且两个所述第二导向槽之间的连接面垂直于两个所述第一导向槽之间的连接面。
[0014]本发明具有下列技术效果:
本发明的制作工艺中，端子组件包括焊接端子与接触端子两个部分，两者分别单独成型，然后将成型的焊接端子插设于端子排上，将接触端子插设于塑胶主体上，然后将端子排安装于塑胶主体上，通过端子排与塑胶主体的夹设作用使得各焊接端子与对应的接触端子稳定接触，同时检测每一组的端子组件中焊接端子与接触端子之间是否电性导通以及焊接端子的焊接面的平面度。在上述制作过程中，焊接端子与接触端子均单独成型，且成型都比较简单，端子组件无需经过多次折弯成型，可以大大降低其制作工艺，而且由于焊接端子与接触端子可分开进行，两者制作时互不干扰，对此能够有效提高端子组件的制作效率，另夕卜，由于降低了焊接端子的制作工艺，进而可以有效保证在安装后各焊接端子焊接面的平面度，提高制作后连接器的产品质量，制作成本也较低。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的SATA复合式连接器的结构示意图；
图2为图1的SATA复合式连接器的第一视角的爆炸图；
图3为图1的SATA复合式连接器制作时第一料带与端子排的爆炸图；
图4为图1的SATA复合式连接器制作时焊接端子插设于端子排上且未裁剪第一料带时的结构示意图；
图5为图1的SATA复合式连接器的端子排的结构示意图；
图6为图1的SATA复合式连接器的塑胶主体的结构示意图；
图7为图1的SATA复合式连接器的焊接端子与接触端子的接触示意图；
图8为图1的SATA复合式连接器的端子排卡接于塑胶主体上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]参见图1以及图2，本发明实施例提供了一种SATA复合式连接器制作工艺，通过该工艺可以制作SATA复合式连接器，对于SATA复合式连接器，主要包括塑胶主体1、端子排3以及若干组端子组件2，而每一端子组件2则又包括一焊接端子21以及一接触端子22，焊接端子21主要用于与外设PCB板(图中未示出)之间形成焊接，接触端子22则主要用于与外设电气元件(图中未示出)接触以使两者之间形成电连接，SATA复合式连接器的制作工艺主要包括一下工艺步骤:
依次成型塑胶主体1、端子排3、若干焊接端子21以及若干接触端子22，对于焊接端子21与接触端子22的个数要对应，对于塑胶主体1、端子排3、焊接端子21以及接触端子22均为注塑成型；
将成型后的各焊接端子21均插设于端子排3上，同时还将各接触端子22插设于塑胶主体I上，各焊接端子21之间均间隔设置，各接触端子22之间也均间隔设置，且各焊接端子21与各接触端子22 —一对应；
将插设有焊接端子21的端子排3安装于插设有接触端子22的塑胶主体I上，此时每一组的端子组件2的焊接端子21与接触端子22均接触，且每一组端子组件2的接触位置位于塑胶主体I与端子排3之间，即通过塑胶主体I与端子排3之间的夹设作用以保证每一组端子组件2的焊接端子21与接触端子22之间接触的稳定性；
当端子排3安装固定于塑胶主体I上后，应检测每一组端子组件2的接触端子22与焊接端子21之间是否电性导通，一般为直接将每一组的接触端子22与焊接端子21串联于检测电路中，通过检测电路的通断测试接触端子22与焊接端子21之间是否接触良好；在端子排3与塑胶主体I安装固定后还应需要检测各焊接端子21的焊接面2111的平面度，通常采用CCD (图像传感器)检测各焊接面2111的平面度，对于平面度则为各焊接面2111应位于同一平面内且均平行于外设PCB板的焊接部211位。
[0018]在上述制作工艺中，两检测步骤之间没有先后