专利名称：扬声器制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作工艺，尤其涉及一种集成式倒装的扬声器制作工艺。
背景技术：
扬声器广泛应用于众多电子产品中，其制造工艺也正在从单一的手工作坊式向一 体化、自动化的集成产线的模式方向发展，有效提高了生产效率与产品品质。其中，在传统的扬声器制造工艺中，包括很多非增值工序。例如，如附图1，是本发 明扬声器制作工艺的现有技术工序流程示意图，在依序经过放球顶工序、放音膜工序和贴 球顶工序后，音膜周转到胶合工装打胶的放膜工序，以及音膜打胶工序、音膜音圈盖合工序 和固化工序后，音膜周转至弯线工装打胶的取膜工序等，都属于非增值工序。这些非增值工 序来源于工装的不整合，对应需要增加人员，需要较多工装投资成本，而且还可能需要将原 材料或半成品从一类工装周转至另外一种工装中，大大浪费了人工费和工装成本。
发明内容
针对现有扬声器制作工艺非增值工序较多的问题，本发明提供一种减少非增值工 序、工艺效率较高和成本较低的扬声器制作工艺。一种扬声器制作工艺，该扬声器制作工艺包括以下步骤步骤一，提供一工装；步 骤二，在该工装上进行放球顶操作；步骤三，在该工装上进行放前盖操作，以及前盖打胶操 作；步骤四，在该工装上进行放音膜操作，然后进行紫外光固化操作；步骤五，在该工装上 进行贴球顶操作，将音膜与球顶贴合；步骤六，在该工装上进行音膜打胶操作，对音膜进行 胶合；步骤七，在该工装上进行放音圈、脱音圈、自动弯线和自动胶线头等操作。作为上述扬声器制作工艺的进一步改进，该工装包括工作平台。作为上述扬声器制作工艺的进一步改进，该扬声器制作工艺进一步包括放盆 架和盆架打胶，再将前盖与盆架配合形成收容腔。本发明的扬声器制作工艺，大多数操作步骤都是在同一工装上进行操作，使工装 集成化和一体化，减少了工装间的配合误差和工装堆积，降低了工装成本投资，以及减少亢 余的非增值工序，提高人均产能，节省了工艺时间，提高了工艺效率，而且大大节省了人工费用。
图1是本发明扬声器制作工艺的现有技术工序流程示意图；图2是本发明扬声器制作工艺一较佳实施方式的工序流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施方式对本发明进行说明。一般来说，扬声器主要包括如碗状的盆架、与盆架相接并设有声孔的前盖，其中盆架与前盖形成收容腔。该收容腔内设有收容于盆架内并与盆架形成磁间隙的永磁体和极 片、与前盖邻接的音膜、与音膜相连并悬置于所述磁间隙内的音圈、在基座外侧设有实现与 外部电路相连的电路板，音圈的进出线穿出基座上的孔与电路板相连。在电路板通入交变 音频电流时，音圈在磁间隙内受到交变的推动力，产生交变运动，从而带动音膜振动，发出声音。请参阅附图2，是本发明扬声器制作工艺一较佳实施方式的操作流程示意图。该扬 声器制作工艺主要包括以下步骤放球顶S201、放前盖S202、前盖打胶S203、放音膜S204、 紫外(UV)光固化S205、贴球顶S206、音膜打胶S207、放音圈S208、脱音圈S209、自动弯线 S210和自动胶线头S211，以及放盆架S212和盆架打胶S213后，进行前盖盆架配合S214，形 成扬声器。进一步的内容如下所述步骤一，提供一工装，该工装作为生产过程工艺装备，包括工作平台及相应的工且.
Z、 9步骤二，在该工装上进行放球顶S201操作；步骤三，在该工装上进行放前盖S202操作，以及前盖打胶S203操作，在此过程中， 前盖的切边位置被涂抹胶水；步骤四，在该工装上进行放音膜S204操作，然后进行紫外光固化S205操作；步骤五，在该工装上进行贴球顶S206操作，通过压机将音膜与球顶压制贴合；步骤六，在该工装上进行音膜打胶S207操作，对音膜进行胶合操作步骤七，在该工装上进行放音圈S208、脱音圈S209、自动弯线S210和自动胶线头 S211等操作；接着，放盆架S212和盆架打胶S213后，再将前盖与盆架配合S214形成收容腔，然 后与其它部件组装形成扬声器。在上述操作步骤中，大多数步骤都是在同一工装上进行操作，其具有较多的优点 首先，使工装集成化和一体化，减少了工装间的配合误差和工装堆积，避免或减轻工装因为 堆积而变形或磨损，降低了工装成本投资，也便于产线规划管理；其次，减少亢余的非增值 工序，提高人均产能，而且所需的原材料或半成品不需要在不同工装之间周转，不但节省了 工艺时间，提高了工艺效率，而且大大节省了人工费用。因此，相较于现有技术，本发明的扬声器制作工艺通过避免非增值工序和减少工 装周转步骤，其具有工艺效率较高和成本较低等优点。以上仅为本发明的优选实施案例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术 人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种扬声器制作工艺，其特征在于，该扬声器制作工艺包括以下步骤 步骤一，提供一工装；步骤二，在该工装上进行放球顶操作；步骤三，在该工装上进行放前盖操作，以及前盖打胶操作；步骤四，在该工装上进行放音膜操作，然后进行紫外光固化操作；步骤五，在该工装上进行贴球顶操作，将音膜与球顶贴合；步骤六，在该工装上进行音膜打胶操作，对音膜进行胶合；步骤七，在该工装上进行放音圈、脱音圈、自动弯线和自动胶线头等操作。
2.根据权利要求1所述的扬声器制作工艺，其特征在于，该工装包括工作平台。
3.根据权利要求1所述的扬声器制作工艺，其特征在于，该扬声器制作工艺进一步包 括放盆架和盆架打胶，再将前盖与盆架配合形成收容腔。
全文摘要
本发明提供一种扬声器制作工艺。该扬声器制作工艺包括以下步骤步骤一，提供一工装；步骤二，在该工装上进行放球顶操作；步骤三，在该工装上进行放前盖操作，以及前盖打胶操作；步骤四，在该工装上进行放音膜操作，然后进行紫外光固化操作；步骤五，在该工装上进行贴球顶操作，将音膜与球顶贴合；步骤六，在该工装上进行音膜打胶操作，对音膜进行胶合；步骤七，在该工装上进行放音圈、脱音圈、自动弯线和自动胶线头等操作。本发明扬声器制作工艺具有工艺效率较高和成本较低等优点。
文档编号H04R31/00GK102137323SQ20101028738
公开日2011年7月27日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者周宏建, 李海军, 薛建军, 袁思龙 申请人:瑞声声学科技(常州)有限公司, 瑞声声学科技(深圳)有限公司