222的延伸方向与接触部221的延伸方向之间具有夹角，以使端子排3与塑胶主体I可夹紧夹设部222，保证焊接端子21与接触端子22之间具有良好的电性导通。
[0027]参见图1、图2、图7以及图8，进一步地，塑胶主体I成型时还形成有两个卡槽12，该两个卡槽12分别位于其相对两端，在每一卡槽12内分别铆合有一个接地片121，当端子排3固定于塑胶主体I上时，端子排3与塑胶主体I可形成对两个接地片121的固定，且两个接地片121均具有伸出塑胶主体I外侧的连接脚1211，对此一般应在将端子排3固定于塑胶主体I之前，先将两接地片121分别铆合至两个卡槽12内。接地片121主要是起到接地的作用，即当连接器上设置有这两个接地片121后，在其应用时，通过这两个接地片121可以形成对连接器的接地保护，提高其安全性，而接地片121的连接脚1211伸出塑胶主体I外侧则是方便两个接地片121接地连接。
[0028]参见图7以及图8，优化塑胶主体I与端子排3之间的连接方式，塑胶主体I上还形成有两个第一导向槽13，该两个第一导向槽13相对设置，对应地在成型端子排3时其上还形成有两个凸出部32，两个凸出部32与两个第一导向槽13 —一对应，将端子排3安装于塑胶主体I上时，端子排3的两个凸出部32分别滑设于两个第一导向槽13内，且端子排3整体夹设于两个第一导向槽13之间。在实施例中，端子排3通过第一导向槽13滑动的方式固定于塑胶主体I上，比较方便，两个第一导向槽13可以起到限位的作用，一般地在端子排3的每一凸出部32上还具有卡勾321，该卡勾321沿第一导向槽13的长度方向延伸，当将凸出部32滑入对应的第一导向槽13内时，其卡勾321可与第一导向槽13的内壁形成卡接，对此端子排3与塑胶主体I之间通过卡接形成固定，结构简单，固定比较方便。通常在塑胶主体I上还具有两个相对设置的扣点14，当端子排3沿第一导向槽13滑入且卡勾321与第一导向槽13的内壁卡接时，两个扣点14均扣设于端子排3上，以使两个扣点14与塑胶主体I配合夹设端子排3，端子排3难以自动沿第一导向槽13滑出，保证端子排3与塑胶主体I之间连接的稳定性。
[0029]再次参见图1以及图2，进一步地，优化上述实施例，塑胶主体I上还形成有两个第二导向槽15，两个第二导向槽15之间也为相对设置，且两个第二导向槽15之间的连接面垂直于两个第一导向槽13之间的连接面，当然第二导向槽15与第一导向槽13的延伸方向相同，在端子排3上还成型有两个凸块33，当端子排3的两个凸出部32沿两个第一导向槽
13滑动时，两个凸块33也分别沿两个第二导向槽15滑动，且两个凸块33也分别与两个第二导向槽15的内壁之间形成卡接。在本实施例中，增设塑胶主体I与端子排3之间的连接结构，第二导向槽15与端子排3的凸块33之间也为卡接,通过第二导向槽15也可以起到限位端子排3的作用，另外由于两个第二导向槽15的连接面垂直于两个第一导向槽13之间的连接面，比如两个第一导向槽13位于同一水平面内，两个第二导向槽15位于同一竖直平面内，两者相互配合可以进一步加强端子排3与塑胶主体I之间连接的稳定性，且安装与拆卸均比较简单。
[0030]以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: 成型塑胶主体、若干组端子组件以及端子排，每一组所述端子组件包括用于与外设PCB板焊接的焊接端子以及与外设电气元件电连接的接触端子； 将各所述焊接端子插设于所述端子排上，各所述接触端子插设于所述塑胶主体上； 将所述端子排固定于所述塑胶主体上，每一组所述焊接端子与所述接触端子接触，且所述端子排与所述塑胶主体夹设各所述接触端子与各所述焊接端子的接触位置； 检测每一组所述端子组件的所述接触端子与所述焊接端子之间是否电性导通； 检测各所述焊接端子的焊接面的平面度。
2.如权利要求1所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在制作焊接端子时，注塑成型第一料带，所述第一料带沿其长度方向依次间隔形成若干焊接端子，各所述焊接端子均沿垂直于所述第一料带的长度方向由所述第一料带的边沿向内侧延伸形成，将各所述焊接端子均插设于所述端子排上后裁剪所述第一料带连接各所述焊接端子的部分以使各所述焊接端子为单独个体。
3.如权利要求2所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:成型所述端子排时，所述端子排上形成有若干第一插槽，各所述焊接端子均具有焊接部，所述焊接面位于该所述焊接部上，将各所述焊接端子分别对应插设于各所述第一插槽内，各所述焊接端子的所述焊接部均伸至与其对应的所述第一插槽的外侧，沿靠近所述端子排边沿处同步折弯各所述焊接部。
4.如权利要求3所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在折弯各所述焊接部之前所述第一料带上折弯形成有用于防止各所述焊接端子的所述焊接部折弯变形的保护脚，所述保护脚位于所述第一料带连接各所述焊接端子的区域上，保护脚的长度延伸方向与各焊接部折弯后的长度延伸方向相同且其长度大于各所述焊接部的长度。
5.如权利要求1所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在制作接触端子时，注塑成型第二料带，所述第二料带沿其长度方向依次间隔形成若干所述接触端子，各所述接触端子均沿垂直于所述第二料带的长度方向由所述第二料带的边沿向内侧延伸形成，将各所述接触端子均插设于所述塑胶主体上后裁剪所述第二料带连接各所述接触端子的部分以使各所述接触端子为单独个体。
6.如权利要求5所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在成型所述塑胶主体时，所述塑胶主体上形成有若干第二插槽，所述第二料带在形成各所述接触端子时，各所述接触端子均具有沿其长度方向延伸的弯折结构，将各所述弯折结构分别伸入各所述第二插槽内且各所述弯折结构的顶点均抵顶所述第二插槽的内壁。
7.如权利要求6所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在裁剪所述第二料带之前将各所述接触端子均折弯形成有夹设部，所述夹设部的长度延伸方向与所述弯折结构的长度延伸方向之间具有夹角，将各所述弯折结构分别伸入各所述第二插槽内时各所述夹设部均位于所述第二插槽外侧，且将所述端子排安装于所述塑胶主体上时各所述夹设部均夹设于所述端子排与所述塑胶主体之间且分别与其对应的所述焊接端子接触。
8.如权利要求1所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在成型所述塑胶主体时，所述塑胶主体的相对两端均形成有卡槽，且在将所述端子排固定于所述塑胶主体之前将两个接地片分别铆合至两个所述卡槽内。
9.如权利要求1所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在成型所述塑胶主体时所述塑胶主体上成型有相对设置的两个第一导向槽，所述端子排在成型时也形成有与两所述第一导向槽一一对应的两个凸出部，推动所述端子排将两个所述凸出部分别滑入两个所述第一导向槽内并均形成卡接，所述端子排夹设于两个所述第一导向槽之间。
10.如权利要求9所述的SATA复合式连接器制作工艺，其特征在于:在成型所述塑胶主体时所述塑胶主体上还成型有相对设置的两个第二导向槽，所述端子排成型时还形成有与两个所述第二导向槽一一对应的两个凸块，推动所述端子排将两个所述凸块分别滑入两个所述第二导向槽内并均形成卡接，所述第二导向槽的延伸方向与所述第一导向槽的延伸方向相同，且两个所述第二导向槽之间的连接面垂直于两个所述第一导向槽之间的连接面。
【专利摘要】本发明涉及连接器的制作，提供一种SATA复合式连接器制作工艺，包括以下工艺步骤：成型塑胶主体、若干组端子组件以及端子排，每一组端子组件包括焊接端子以及与接触端子；将各焊接端子插设于端子排上，各接触端子插设于塑胶主体上；将端子排固定于塑胶主体上，每一组焊接端子与接触端子接触，且端子排与塑胶主体夹设各接触端子与各焊接端子的接触位置；检测每一组端子组件的接触端子与焊接端子之间是否电性导通；检测各焊接端子的焊接面的平面度。本发明制作方式中将端子组件分成接触端子与焊接端子两部分单独制作，由于单一制作接触端子或焊接端子难度大大降低，各焊接端子焊接面的平面度较高，可有效保证制作后连接器的质量，制作效率较高。
【IPC分类】H01R43-18
【公开号】CN104600543
【申请号】CN201510059947
【发明人】段平, 于永祥, 邬彬
【申请人】深圳市创亿欣精密电子股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日