专利名称：多功能止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锥体消声止回阀的改进。
目前市场上应用的多种微阻缓闭止回阀，功能单一，且微阻缓闭功能不理想，本人申报且已获权的锥体消声止回阀，专利号为94231443.3，解决了上述问题，但仍存在着结构复杂，功能不完善等缺陷。
本实用新型目的是提供一种功能多且阀门的开闭速度、开闭程度随意可调的多功能止回阀。
本实用新型是由阀体、活塞缸、活塞柄、缓闭塞、调节阀、流道、密封组成，动缸型活塞柄安装在位于阀体上的安装架上，活塞柄的顶部设置有活塞，活塞的中部凹槽5中设置有无柄腔弹簧，并位于无柄腔内，弹簧上方阀瓣的无柄腔盖与活塞缸相连，活塞的一侧下部凹槽内设置有缓闭塞弹簧，缓闭塞上加工有缓闭流道，在活塞与缸体之间设置有有柄腔，安装架上分别安装有调节阀，安装架上加工有调节阀进、出水口，活塞柄上加工有快闭流道、缓闭流道、限开流道，阀体进口法兰内侧设置有静密封环，无柄腔盖与活塞缸的连接处设置有动密封，在阀壁上安装有阀瓣开度指示器；动塞型阀瓣与缸体之间安装有弹簧，活塞缸上加工有流道，活塞柄底部的有柄腔内加工有活塞，活塞上方安装有缓闭塞及弹簧；调节阀的前部设置有弹簧。
本实用新型具有以下优点1.多功阀采用轴向、径向两种密封形式，降低了流阻系数，提高了多功阀节约能源的重要性能。由于改为径向密封，使它较同规格的轴向密封的阀瓣直径减小了20％，使液流经过阀瓣时向阀壁方向的折流角度减小了，改变液流方向的能量损失减小了。
2.阀瓣直径的减小，不仅减小了阀瓣本身的材料和体积，相应的减小了阀体的外廓尺寸和重量。同时也节约了安装空间而且外形美观(阀体的最大直径处小于两端的标准法兰)。
3.多功阀取消了锥体阀专设的两只限开活塞副，使限制开阀的功能更加简单有效。
4.为了保证限开功能的可操作性，增加可调容量，把原来单作用的缓闭活塞副，改为双作用活塞把原来一端开放的活塞缸加盖封闭，从而把原来的活塞缸分割成两个可控腔(有柄腔和无柄腔)。按照设计意图向有柄腔和无柄腔配置流道和调节阀，在液流的动压、静压和弹簧的作用下，使两个受控腔中的介质流人、流出、快流、慢流、停止流动，先快后慢的流动，以达到阀瓣不开、不关、缓闭、缓开、快闭、快开、先快后慢的自动闭阀的目的。多功阀不仅具有止回阀功能，通过对阀瓣的定位，完全具备调节流量的功能。目前尚未发现有这种功能的止回阀；本阀不仅具备缓闭功能，还可以先快闭后缓闭，而且克服了微阻缓闭止回阀的快闭段是不可调的缺点，多功阀无论是快闭段或缓闭段都是可调的。不仅为此，多功阀还有一个重要功能，它能按事先调好的速度缓缓开阀，以消除开泵时水泵电动机启动电流过大和水力冲击的不良影响。在这点上它代替了开泵后徐徐打开电动闸阀和电动碟阀。
5.多功阀与电动闸阀和电动碟阀相比，它不仅不用第二能源，而且在调节流量方面，优于电动闸阀和电动或手动碟阀，电动闸阀不许在半开状态下使用，碟阀在半开的状态下使用，能量损失大对其寿命有不良影响。
多功阀在全开和半开状态，始终是一个近锥体或近半球体的迎流体，靠周围均匀的间隙调节流量，它的阀瓣作为分流体，各向受力均匀，多功阀瓣的前后运动，必须伴随着一个控制腔介质的流出或流入而另一腔的介质的流入或流出，也就是说，输水管路的水流脉动会影响闸阀和碟阀，它不会影响多功阀，这是因为多功阀瓣所连结的活塞腔中的液体的阻尼作用和分流体阀瓣更合理的形状及均匀对称的间隙。
6.多功阀的开闭是凭借输水管道的水为动力，靠水的动压和静压实现开阀闭阀，当水泵启动后，使已关闭的阀按要求慢开、快开、不开。可以用调整调节阀来实现上述要求。多功阀的操作非常省力，第一间接的控制阀瓣，第二是顺势操作，这就是说，已关闭的阀瓣，当水泵启动时，在巨大的阀瓣总压力下，阀瓣受力是开阀方向，但是由于控制腔内的介质不能排出阀瓣不能打开，操作是按要求把受控腔中的介质排出，当然排出介质的速度和开阀速度成正比，也就是与调节阀的开度成正比。所以开大开小或不开就是快开阀、缓开阀、不开阀相一致。
从结构上讲，多功阀不仅可以全开全闭，还可以通过调整使阀瓣定位在一个开度上，这种定位可以从两个方向上调整，从闭阀状态至全开之间定位，也可从全开状态至全闭的过程中定位在某一开度上。
为了便于开度调节，使操作者直观阀瓣在阀内的确切位置，专设了阀瓣开度指示器，从阀外观察阀瓣所在位置和运行情况。
附
图1为本实用新型动缸型结构示意图。
附图2为本实用新型动塞型结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型的结构及原理是这样实现的，附
图1、2为本实用新型阀瓣全开位置，动缸型活塞柄1安装在位于阀体2上的安装架3上，当水泵停止运行时，有两个力推动阀瓣关闭一是设置在活塞中部凹槽5中的无柄腔弹簧6，二是回水的动压力和静压差，在上述两力的作用下，阀瓣(无柄腔盖7)向入口方向移动，这必伴随有柄腔10的缩容和无柄腔20的扩容，补充容积的介质从进出口14经调节阀12和限开流道17流入无柄腔内；调节阀前部设置有弹簧31，与此同时，有柄腔的介质一路经进出水口13从缓闭塞经流道15通过调节调节阀12排出有柄腔，另一路由缓闭流道16从另一调节阀排出有柄腔，当活塞缸8底没有封死缓闭塞的缓闭流道11之前，被称为快闭段；缸底封死缓闭流道11以后，排介质的速度大为缓慢，这段的关阀过程被称缓闭段，活塞4的一侧下部凹槽内设置有缓闭弹簧9，起缓闭作用。分段闭阀，是止回阀最重要功能。在缓闭段的某一点上关闭流道16的调节阀，就可能获得阀瓣定位在这一回流量的开度上，如果需要全程一种速度闭阀，就要在闭阀前关掉调节阀12，用流道16上的调节阀进行调控和定位。
开阀过程与闭阀相反，在动密封19与静密封环18相接触时是全关闭状态，这时关闭限开流道17上的调节阀，无柄腔中的液体无路排出，即使开动水泵，对阀瓣加压，阀瓣也不会后退，多功阀此时执行着闸阀或截止阀的功能，从结构上说是没有问题的。
在水泵运行时，把调节阀调成使无柄腔的液体徐徐排出(经限开流道17、调节阀和进出口14排至阀体内)这就是缓闭，执行着电动闸、蝶阀功能。阀瓣在后移至某一开度，立刻关闭调节阀使阀瓣定位于此开度的相应流量下工作，起着限制流量的作用，它实际上是同功能的调量阀。
图2是动塞型示意图，图面上是开阀位置，阀瓣28与缸体29之间安装有弹簧30，当水泵停止运行时，由回流水的动压、静压差及弹簧的作用，必然是有柄腔缩容和无柄腔的扩容，活塞柄23向入口体方向前进，有柄腔的液体，经二路排出，一是经流道21调节阀出入口排回至多功阀内。另一路是经流道22、调节阀出入口排至多功阀，两路排液是多功阀的快闭段，当活塞25上固定的缓闭塞26通过弹簧27封闭缸盖上的流道21的进出口时，这时缓闭段就开始了，此刻有柄腔24的液体只能通过流道22经调节阀进出口排出；如果关闭一只调节阀，只用另一只调节阀来调节闭阀速度，可以得到单速闭阀过程，这种单速闭阀可以通过开度指示器指示，在某一位置关闭调节阀，阀瓣28就定位于此处，达到调节开度目的。停泵先关闭两调节阀，有柄腔的液体不能排出，此时本阀执行了闸阀或截止阀的功能。上述有柄腔排液过程，它同时伴随无柄腔的补容过程，液体从另一调节阀的进出口进入流道。
当阀瓣在与静密封体和动密封体相接触时，是关闭状态，此时关闭另一支调节阀，无柄腔的液体不能排出，这时即使水泵运动和给阀瓣加压，阀瓣也不能后退，此时就是执行闸阀或截止阀的功能。控制另一调节阀，使无柄腔的液体缓缓排出，就是缓开功能，它在这点上代替通常水泵起动后，慢提提起的电动闸蝶阀。
实际上动缸型和动塞型，是一组可逆的设备，图2动塞型多功阀是将活塞缸固定在出口体的安装架上，
图1动缸型多功阀是把活塞柄固定在出口体安装架，虽有区别，但实现上述一种型止回阀便非常容易的联想到另一类型的多功阀的设计，调节阀及流道可以单独设置在控制台上，如果阀体使用在高温、有害、有毒、辐射等环境条件下，可以进行遥控阀门的开闭。
权利要求1.多功能止回阀，是由阀体、活塞缸、活塞柄、缓闭塞、调节阀、流道、密封组成，其特征在于动缸型活塞柄(1)安装在位于阀体(2)上的的安装架(3)上，活塞柄的顶部设置有活(4)，活塞的中部凹槽5中设置有无柄腔弹簧(6)，并位于无柄腔(20)内，弹簧上方阀瓣的无柄腔盖(7)与活塞缸(8)相连，活塞的一侧下部凹槽内设置有缓闭塞弹簧(9)，缓闭塞上加工有缓闭流道(11)，在活塞与缸体之间设置有有柄腔(10)安装架上分别安装有调节阀(12)，安装架上加工有调节阀进、出水口(13)、(14)活塞柄上加工有快闭流道(15)、缓闭流道(16)、限开流道(17)、阀体进口法兰内侧设置有静密封环(18)，无柄腔盖与活塞缸的连接处设置有动密封(19)，在阀壁上安装有阀瓣开度指示器。
2.按照权利要求1所述的多功能止回阀，其特征在于动塞型阀瓣(28)与缸体(29)之间安装有弹簧(30)，活塞缸上加工有流道(21)、(22)，活塞柄(23)底部的有柄腔(24)内加工有活塞(25),活塞上方安装有缓闭塞(26)及弹簧(27)。
3.按照权利要求1所述的多功能止回阀，其特征在于调节阀的前部设置有弹簧(31)。
4.按照权利要求1所述的多功能止回阀，其特征在于调节阀及流道可单独设置。
专利摘要本实用新型涉及一种锥体消声止回阀，活塞柄安装在位于阀体上的安装架上，活塞柄的顶部设置有缓闭塞，缓闭塞内设置有无柄腔弹簧，无柄腔盖与活塞缸相连，活塞柄上加工有流道，安装架上安装有调节阀，进口法兰内侧及无柄腔盖与活塞缸的连接处设置有密封，具有结构原理简单、功能多、性能可靠、成本低等特点。
文档编号F16K15/18GK2226182SQ9523175
公开日1996年5月1日 申请日期1995年7月20日 优先权日1995年7月20日
发明者李桂林 申请人:李桂林