平板阀的制作方法

文档序号:5582181阅读:250来源:国知局
专利名称:平板阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,尤其指石油开采中使用的平板阀。
目前,现有石油开采中大量使用的是闸阀,这种闸阀的密封是通过手轮旋转阀杆推动楔形闸板与阀体上的阀座斜面接触而形成,但是,在实际使用中存在如下缺点1)手轮转动扭矩大,2)阀板与阀座摩擦严重,使用寿命短,3)阐阀工作状态下无法进行维修,4)阀杆与阀盖之间盘根密封,使用寿命极短、且带压状态下无法更换。
鉴此,本实用新型的目的是提供一种平板阀,它是以阀板与阀座间直接以金属平面接触密封,经久耐磨,同时阀杆与阀盖以锥面接触,还能在阀门带压下更换阀杆填料。
本实用新型的目的是样实现的它包括阀体、阀盖、阀杆及轴承座,其中轴承座用螺纹连接在阀盖上,阀杆穿过轴承座及阀盖、且以其顶端手轮外露在轴承座顶面外,其特征是在阀体的横向通孔中间开设一竖直槽,而在该竖直槽两侧的横向通孔端头内分别设置相同的套筒式阀座、且在横向通孔台阶面与阀座后端面间又设置一波形弹簧;在阀杆下端设有两侧面平行的一阀板、且处在阀体竖直槽内的两阀座之间,又该阀板下部设置与阀体的横向通孔相同的横向通孔,又在阀盖的中心竖直孔底端具有内圆锥面,阀杆上设有与内圆锥面相对的外圆锥面。
所述阀杆与阀板以螺纹件连接。
所述阀座和阀板皆为金属件。
由于采用上述方案因阀板与阀座间采用金属平面接触,耐磨损,故使用寿命长;同时因阀杆与阀盖以锥面接触,阀门带压下仍能更换密封圈。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1本实用新型典型实施例结构示意图。
图2本实用新型典型实施例
图1的A放大示意图。
图中1、阀体,11、阀座,12、波形弹簧,13、竖直槽,14、横向通孔,2、阀盖,21、内圆锥面,3、阀杆,31、手轮,32、外圆锥面,4、阀板,41、横向通孔,5、轴承座。
本实施例主要是由阀体1、阀盖2、阀杆3及阀板4组成,如
图1所示,其中阀体1是在横向通孔14的中间开有竖直槽13的金属体,在阀体1的竖直槽13两侧的横向通孔14端头内分别设置相同的套筒式阀座11(其内具有与横向通孔14相同的通孔),在该阀座11的后端面与阀体1的横向通孔14台阶面之间设置波形弹簧12,以保持阀板4与阀座11端面的良好接触,实现低压密封,另外,阀座11与横向通孔14滑动配合间还设有多环密封圈。
阀盖2与阀体1顶端密封连接,而其中心竖直孔底端具有内圆锥面21,如图2所示。
阀杆3是穿过阀盖2及轴承座5的中间竖直孔,其下端用螺纹连接阀板4的上端,而其上端固接一手轮31,在阀杆3上与阀盖2的内圆锥面21相对应的下方设置一外圆锥面32,如图2所示。
阀板4设在两阀座11之间,该阀板4是两侧面平行的平板,其下部设置与阀体1的横向通孔14相同的横向通孔41。
轴承座5用传动螺纹连接在阀盖2顶端、且手轮31在轴承座5上面。
本实施例的工作原理如下当旋转轴承座5向上,上旋阀杆3直到其圆锥面32与阀盖2的圆锥面21相接触,同时阀板4上升至其横向通孔41对准阀体1的横向通孔14,即阀(阀门)处于开启状态,此时,阀体1内腔处于高压,阀杆3不会往下掉落,因此,还可进行阀杆3的填料密封圈(如更换唇形填料密封圈);正常工作情况下,通过转动手轮31关闭或开启阀门。
权利要求1.一种平板阀主要包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)及轴承座(5),其中轴承座(5)用螺纹连接在阀盖(2)上,阀杆(3)穿过轴承座(5)及阀盖(2)、且以其顶端手轮(31)外露在轴承座(5)顶面外,其特征是在阀体(1)的横向通孔(14)中间开设一竖直槽(13),而在该竖直槽(13)两侧的横向通孔(14)端头内分别设置相同的套筒式阀座(11)、且在横向通孔(14)台阶面与阀座(11)后端面间又设置一波形弹簧(12);在阀杆(3)下端设有两侧面平行的一阀板(4)、且处在阀体(1)竖直槽(13)内的两阀座(11)之间,又该阀板(4)下部设置与阀体(1)的横向通孔(14)相同的横向通孔(41),又在阀盖(2)的中心竖直孔底端具有内圆锥面(21),阀杆(3)上设有与内圆锥面(21)相对的外圆锥面(32)。
2.按权利要求1所述平板阀,其特征是所述阀杆(3)与阀板(4)以螺纹件连接。
3.按权利要求1所述平板阀,其特征是所述阀座(11)和阀板(4)皆为金属件。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门,尤其指石油开采中使用的平板阀。它主要是在阀体的横向通孔中间开设一竖直槽,而在该竖直槽两侧的横向能孔端头内分别设置相同的套筒式阀座,在阀杆下端设有两侧面平行的一阀板、且处在阀体竖直槽内的两阀座之间,该阀板下部设置与阀体横向通孔相同的横向通孔;又阀盖和阀杆上分别设置相对应的内圆锥面和外圆锥面。从而,耐磨损,使用寿命长,阀门带压下仍能更换密封圈。
文档编号F16K3/02GK2352774SQ98241889
公开日1999年12月8日 申请日期1998年11月2日 优先权日1998年11月2日
发明者邓学风, 乔国顺 申请人:金湖机械厂
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