专利名称：强力夹粉器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于强力夹器械。特别适用于软管输送金属粉料中控制粉料流量的强力夹粉器。
在现有技术中生产金属粉末的流程线上，储粉罐与制粉设备以及各罐之间的联接，均采用真空橡胶管方式进行软联接，其目的是在真空或在保护气氛下进行制粉和金属粉末的输送，以保证粉末产品不被氧化。为保证金属粉末在输送时的安全性，目前在各生产设备之间的软联接均采用厚壁真空橡胶管，控制金属粉的流量是由夹粉器(见附图1)夹紧真空橡胶管，以改变管内截面来实现限制金属粉的流量和关闭金属粉的通过。该夹粉器的组成是在两块夹板的上端装有限位螺钉，并由限位螺母来定位，在两块夹板的中部分别安装有锁钩和锁钉，夹板的下端为手柄。该夹粉器的主要缺点是由于真空橡胶管壁较厚，夹粉器的夹口又较宽，当需要关闭金属粉流时，因夹口压面较大，所以很难夹紧真空橡胶管，而时常发生有漏粉现象，造成控粉计量误差较大。
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，使用方便、省力、控粉流量准确的强力夹粉器。
根据本实用新型的目的，我们所提出的强力夹粉器是在现有技术中夹粉器的基础上进行改造设计。本实用新型强力夹粉器是适用于软管输送金属粉料中控制粉料流量的强力夹粉器，该强力夹粉器的组成是在两块夹板的上端装有限位螺钉，并由限位螺母来定位，在两块夹板的中部分别安装有锁钩和锁钉，夹板的下端为手柄，其特征是在两块夹板的内侧夹口处均设计有夹板强力压口，夹板强力压口的凸形端口处为椭圆形。本实用新型强力夹粉器的其它特征还有，在两块夹板中至少有一块夹板内侧夹口处，设计有夹板强力压口。在本实用新型强力夹粉器中所设计强力压口的凸形端口处为椭圆形，其目的是减小夹粉器对真空橡胶管的压强面积，增大夹紧压力，对关闭金属粉流更准确可靠，而且采用凸形端口处为椭圆形，这对生产线所用软联接的真空橡胶管也不会损坏。另外该强力压口可以是与夹板为一整体，同时也可以在夹板的平压口处装有椭圆形的凸起压口。
采用本实用新型强力夹粉器与现有技术相比较具有结构设计合理，使用方便、省力，其主要特点是使用效果很好，漏粉率由原40％降至0。而且也减少了工作人员的劳动强度。
在本实用新型新型强力夹粉器说明书中所给出的附图是附图1是现有技术中夹粉器的结构示意图。(没有强力压口)附图2是附图1夹粉器工作时的剖面示意图。
附图3是本实用新型强力夹粉器的结构示意图。(有强力压口)附图4是本实用新型强力夹粉器工作时的剖面示意图(在两块夹板的内侧夹口处均焊有强力压口)附图5是本实用新型强力夹粉器工作时的另一种结构剖面示意图。(该强力夹粉器是将夹板与强力压口做成一体。)附图中1为压板，2为限位螺钉，3为限位螺母，4为锁钩，5为锁钉，6为手柄，7为真空橡胶输粉管，8为夹板强力压口。
根据上述附图，对本实用新型强力夹粉器的叙述如下，本实用新型强力夹粉器的组成是在两块夹板1的上端装有限位螺钉2，并由限位螺母3来定位，在两块夹板1的中部分别安装有锁钩4和锁钉5，夹板1的下端为手柄6，在两块夹板1的内侧夹口处均设计有夹板强力压口8，夹板强力压口8的凸形端口处为椭圆形。
权利要求1.一种强力夹粉器，该夹粉器的组成是在两块夹板(1)的上端装有限位螺钉(2)，并由限位螺母(3)定位，在两块夹板(1)的中部分别安装有锁钩(4)和锁钉(5)，夹板(1)的下端为手柄(6)，其特征是在两块夹板(1)的内侧夹口处均设计有夹板强力压口(8)，夹板强力压口(8)的凸形端口处为椭圆形。
2.根据权利要求1所述强力夹粉器，其特征在于两块夹板(1)至少有一块夹板(1)的内侧夹口处，设计有夹板强力压口(8)。
专利摘要本实用新型属于强力夹器械。更适用于在粉料输送中控制粉料流量的强力夹粉器。该夹粉器是在现有技术夹粉器的两块夹板内侧夹口处,设计有强力压口,强力压口的凸形端口处为椭圆形,其目的是减少减粉器对真空橡胶管的压强面积,增大夹紧压力。与现有技术相比较,具有结构设计合理,使用方便省力,漏粉率由原40%降至为0。
文档编号F16B2/02GK2384012SQ9921367
公开日2000年6月21日 申请日期1999年6月9日 优先权日1999年6月9日
发明者国为民, 陈生大 申请人:冶金工业部钢铁研究总院