钢制焊接压差控制阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及供热、空调、暖通行业控制用阀，具体涉及一种钢制焊接压差控制阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中自力式压差控制阀都是采用法兰连接方式，与管路连接需要法兰、螺栓、垫片。其制造成本相对较高，施工成本高，并且容易造成滴漏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、性能更好的钢制全焊接压差控制阀，本发明填补了压差控制阀没有焊接方式的空白。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]钢制全焊接压差控制阀，包括阀体、接管、阀座、锥体阀瓣、阀芯、膜盒座和膜盒；膜盒座安于阀体顶部，膜盒扣接在膜盒座的顶部；阀座设置在阀体内；锥体阀瓣有两个，和阀芯为串接的一体；在膜盒内设有膜片，把膜盒内分为膜上腔和膜下腔，膜上腔设有一导压孔，膜盒外设有调压阀及与调压阀相连的导压管，调压阀的内孔与导压孔相通，导压管伸入在接管中，膜上腔由膜盒上的导压孔经调压阀、导压管与接管连通，即连通到阀座中。
[0006]锥体阀瓣位于阀体内，阀芯位于膜盒座和膜盒内；两根接管分别焊接在阀体两侧，其中一侧的接管伸进阀体内，阀体内的阀座与其连接；在阀体顶部开有一圆孔，膜盒座与阀体在圆孔处相固定；在阀座的顶部和底部各开有一与所述的阀体上的圆孔相对的阀口，所述的双锥体阀瓣由当中的细轴连成一体，双锥体阀瓣分别堵在所述的阀座上的两阀口中，起调节作用；膜盒座中安有弹簧，阀芯套装在弹簧中。
[0007]膜盒与膜盒座由螺栓相固定。
[0008]伸进阀体内一侧的接管与阀体内的阀座丝接。
[0009]在阀体顶部圆孔内焊有连接套，膜盒座丝接在连接套中与阀体相固定。
[0010]阀芯底部外设有一导向套，阀芯可在其内部上下滑动。
[0011]弹簧顶在膜盒座的上部和导向套之间。
[0012]膜片上下分别由上膜垫和下膜垫夹在当中。
[0013]导压管伸入在接管中的端部连有弯头。
[0014]阀体两端接管与外部的管道连接，其连接方式采用焊接。
[0015]本发明沿用自力式压差控制阀的控压技术，填补了原有自力式压差控制阀没有焊接连接的方式的空白，采用钢管制造，改变原有压差控制阀制造过程的铸造环节对大气的污染。本发明省去了与管道连接的法兰、螺栓、垫片，节省了大量的物质资源。本控制阀阀体内壁更光滑，阻力小，使工程耐压更高。本控制阀与管道连接采用焊接连接方式，减少了管道连接的漏点，使管网更安全、更稳定、更安全、使用寿命更长，减少了工程造价成本，方便了施工，用于暖通工程宜保温，减少大量热损失。此阀门的应用会为供热及暖通行业的节能减排做出很大贡献。
【附图说明】
[0016]附图为本发明的一个实施例示意图。
[0017]图中标记:
[0018]阀体1、接管2、阀座3、锥体阀瓣4、导向套5、连接套6、阀芯7、弹簧8、膜盒座9、下膜垫10、膜片11、上膜垫12、螺栓13、膜盒14、导压孔15、调压阀16、导压管17、弯头18。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本发明钢制焊接压差控制阀，包括阀体1、接管2、阀座3、锥体阀瓣4、阀芯7、膜盒座9和膜盒14。膜盒座9安于阀体I顶部，膜盒14扣接在膜盒座9的顶部，由螺栓13相固定。锥体阀瓣4有两个，和阀芯7为串接的一体，锥体阀瓣4位于阀体I内，阀芯7位于膜盒座9和膜盒14内。两根接管2分别焊接在阀体I两侧，阀座3设置在阀体I内；其中，一侧的接管2伸进阀体I内，阀体I内的阀座3与其丝接。阀体两端接管2与外部的管道连接，其连接方式采用焊接。在阀体I顶部开有一圆孔，圆孔内焊接有连接套6，膜盒座9与连接套6丝接，固定在阀体I中。在阀座3的顶部和底部各开有一与所述的阀体I上的圆孔相对的阀口。双锥体阀瓣4由当中的细轴连成一体，双锥体阀瓣分别堵在所述的阀座3上的两阀口中，起调节作用。阀芯7底部外设有一导向套5，阀芯7可在其内部上下滑动，并起到对阀芯7的定位作用。膜盒座9中安有弹簧8，弹簧8顶在膜盒座9的上部和导向套5之间。阀芯7套装在弹簧8中。在膜盒14内设有膜片11，把膜盒14内分为膜上腔和膜下腔。膜片11上下分别由上膜垫12和下膜垫10夹在当中。膜盒14的膜上腔设有一导压孔15，膜盒14外设有调压阀16及与调压阀16相连的导压管17，调压阀16的内孔与导压孔15相通，导压管17伸入在接管2中的端部连有弯头18，膜上腔由膜盒14上的导压孔15经调压阀16、导压管17及弯头18与接管2连通，即连通到阀座3中，通过调压阀16调节供水进入膜盒14的压力，从而达到调压的目的。
[0020]工作原理:膜片把膜盒与膜盒座分为膜上腔和膜下腔，把管路中压力引入膜上腔。如膜上腔压力大于弹簧控制压力，膜片就会带动阀芯关小阀口，当膜上腔压力小于弹簧设定压力，膜片就会带动阀芯打开阀口，从而达到调节管路压差的作用。调节调压阀分流膜上腔的压力，可以控制压差的大小。
[0021]本发明制作:把阀座与接管连接，装入阀体内对阀体进行液压收口，再把连接管焊接在阀体上。阀体上焊上连接套。再把装有阀芯、膜片、弹簧的膜盒旋拧在连接套上，膜盒外装上调压阀，连接上导压管。阀门压差在试验台上标定。
【主权项】
1.钢制焊接压差控制阀，包括阀体(I)、接管(2)、阀座(3)、锥体阀瓣(4)、阀芯(7)、膜盒座(9)和膜盒(14);膜盒座(9)安于阀体⑴顶部，膜盒(14)扣接在膜盒座(9)的顶部；阀座⑶设置在阀体⑴内；其特征在于:锥体阀瓣⑷有两个，和阀芯(7)为串接的一体；在膜盒(14)内设有膜片(11)，把膜盒(14)内分为膜上腔和膜下腔，膜上腔设有一导压孔(15)，膜盒(14)外设有调压阀(16)及与调压阀(16)相连的导压管(17)，调压阀(16)的内孔与导压孔(15)相通，导压管(17)伸入在接管(2)中，膜上腔由膜盒(14)上的导压孔(15)经调压阀(16)、导压管(17)与接管⑵连通，即连通到阀座(3)中。
2.根据权利要求1所述的压差控制阀，其特征在于:锥体阀瓣(4)位于阀体(I)内，阀芯⑵位于膜盒座(9)和膜盒(14)内；两根接管(2)分别焊接在阀体⑴两侧，其中一侧的接管⑵伸进阀体⑴内，阀体⑴内的阀座⑶与其连接；在阀体⑴顶部开有一圆孔，膜盒座(9)与阀体(I)在圆孔处相固定；在阀座(3)的顶部和底部各开有一与所述的阀体(1)上的圆孔相对的阀口，所述的双锥体阀瓣⑷由当中的细轴连成一体，双锥体阀瓣分别堵在所述的阀座(3)上的两阀口中，起调节作用；膜盒座(9)中安有弹簧(8)，阀芯(7)套装在弹簧(8)中。
3.根据权利要求1或2所述的压差控制阀，其特征在于:膜盒(14)与膜盒座(9)由螺栓(13)相固定。
4.根据权利要求1或2所述的压差控制阀，其特征在于:伸进阀体(I)内一侧的接管(2)与阀体(I)内的阀座(3)丝接。
5.根据权利要求1或2所述的压差控制阀，其特征在于:在阀体(I)顶部圆孔内焊有连接套(6)，膜盒座(9)丝接在连接套(6)中与阀体⑴相固定。
6.根据权利要求1或2所述的压差控制阀，其特征在于:阀芯(7)底部外设有一导向套(5)，阀芯(7)可在其内部上下滑动。
7.根据权利要求1或2所述的压差控制阀，其特征在于:弹簧(8)顶在膜盒座(9)的上部和导向套(5)之间。
8.根据权利要求1或2所述的压差控制阀，其特征在于:膜片(11)上下分别由上膜垫(12)和下膜垫(10)夹在当中。
9.根据权利要求1或2所述的压差控制阀，其特征在于:导压管(17)伸入在接管(2)中的端部连有弯头(18)。
10.根据权利要求1所述的钢制焊接压差控制阀，其特征在于:阀体两端接管(2)与管道连接方式采用焊接。
【专利摘要】钢制焊接压差控制阀，膜盒扣接在膜盒座的顶部；阀座设置在阀体内；锥体阀瓣位于阀体内，阀芯位于膜盒座和膜盒内。两根接管分别焊接在阀体两侧；阀体内的阀座与接管连接；在阀体顶部开有一圆孔，焊接上连接套，膜盒座与连接套丝接固定在阀体上；在阀座的顶部和底部各开有一与所述的阀体上的圆孔相对的阀口，两个锥体阀瓣分别堵在两个阀口中，起调节作用；膜盒内的膜片把膜盒内分为膜上腔和膜下腔，膜上腔由膜盒上的导压孔经调压阀、导压管与接管连通。本控制阀阻力小，宜保温，与管道连接采用焊接连接方式，使管网更安全、更稳定，使用寿命更长，减少了工程造价成本，减少了管道连接的漏点。采用管制造，改变原有压差控制阀制造过程的铸造环节对大气的污染。
【IPC分类】F16K27-02, F16K27-10
【公开号】CN104565488
【申请号】CN201510035221
【发明人】马景岗
【申请人】马景岗
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月26日