寿命化。
[0052]另外，如本实施方式那样，保护部件30仅设置在绳槽20，因此与将槽轮整体用树脂制造的情况相比，低成本的制造成为可能，能抑制成本的上升。
[0053]而且，根据本实施方式，保护部件30相对于绳槽20可装卸地设置。因此，在已损害保护部件30的情况等中，仅更换保护部件30即可，与更换槽轮整体的情况相比，还可抑制运转成本。
[0054]进一步地，根据本实施方式，保护部件30在绳槽20的周向分割为多个而设置，因此能简化保护部件30的更换操作。如果使用图3具体地说明，那么卷绕在槽轮的绳R相对于绳槽20 (槽保护部G)的全周以最大约一半左右的范围接触。另外，各个保护部件30在槽轮主体I的周向的长度设定为短于与保持在槽轮100的绳R不接触的绳槽20的长度(图3中位于沿竖直方向延伸的一对绳R之间的绳槽20的周向的长度)。因此，在绳R遍及绳槽20 (槽保护部G)的大约半周而接触的状态下，本实施方式中的6个保护部件30内，绳R不接触位于竖直下方的2个保护部件30。
[0055]因此，例如，关于I个槽轮，在更换一部分的保护部件30的情况中，如果使槽轮旋转直到更换对象的保护部件30相对于绳R为非接触的位置，那么不将绳R从槽轮卸下，可进行保护部件30的更换。本实施方式的保护部件30构成为在卸下螺钉25的状态中，相对于槽轮主体I仅在它的径向移动来装卸，因而能容易地实施在将绳卷绕于槽轮的状态下的更换操作。另外，关于I个槽轮，即使在更换所有保护部件30的情况下，如果在与绳R非接触的位置处更换保护部件30之后，使槽轮旋转大约60度，那么能用同样的方法简单地更换下个保护部件30。这样，通过使用在周向分割的多个保护部件30，从而能显著地提高维护性和操作效率。
[0056]此外，在本实施方式中，关于使用分割的6个保护部件30的情况进行了说明，但是保护部件30的数目不限定于此，也可以基于绳的配置状况或操作顺序适当地更改。另外，本实施方式的保护部件30的材质由树脂构成即可，它的具体的材质没有特别地限定。作为保护部件30的材质，可广泛地适用例如酚醛树脂、聚甲醛树脂(POM)、聚四氟乙烯(PTFE)等氟素树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂、聚酰胺(PA)系树脂、聚酰亚胺(PI)系树脂、聚酰胺酰亚胺(PAI)系树脂等、工程塑料、广泛应用的树脂材料、或者超级工程塑料等。
[0057](第2实施方式)
下面参考【附图说明】本发明的第2实施方式。
[0058]图4是示出本发明的第2实施方式中的槽轮的一部分的俯视图。图5是图4的5-5线剖视图。图6是保护部件的俯视图。图7是图6的7-7线剖视图。图8是保护部件的立体图。图9是示出本发明的第2实施方式中的保护部件的变形例的立体图。
[0059]如图4、5所示，本实施方式中的槽轮200与第I实施方式中的槽轮100同样地设置在起重机装置等，在卷绕有绳的状态下使用。槽轮200具备槽轮主体1、以及设置在槽轮主体I的绳槽20内并且用于保护绳槽20的内表面的槽保护部G。该槽保护部G由在槽轮主体I的周向分割的多个保护部件40构成。在本实施方式中，8个保护部件40安装在槽轮主体I。
[0060]作为用于将保护部件40安装在绳槽20的构成，在槽轮主体I中，形成有在侧面部20b的边缘部(径向外侧的边缘部)形成并且朝向径向外侧开口的凹部22(第I安装部)。
[0061]保护部件40与第I实施方式的保护部件30同样地由树脂构成。本实施方式的保护部件40使用通过将熔融的树脂射出并填充在金属模内而制造树脂制品的射出成形来制造，但是不限定于此，也可以使用切削加工等来制造。
[0062]保护部件40在槽轮主体I的周向的长度设定为短于与保持在槽轮200的绳不接触的绳槽20的周向的长度。
[0063]保护部件40具备:底部40a，其面对并接触绳槽20的底面部20a ；以及一对侧部40b，其分别面对并接触一对侧面部20b。
[0064]在一对侧部40b中，分别设置有从它的外表面突出而设置的突出片41(第2安装部)。突出片41从侧部40b在槽轮主体I的厚度方向(轴向)突出。突出片41与侧部40b一体地成形，设置在侧部40b的边缘部(径向外侧的边缘部)附近。另外，突出片41设置于在保护部件40向绳槽20内安装时向侧面部20b中的凹部22内配置的位置。
[0065]在侧面部20b中的凹部22的底部，形成有在槽轮主体I的径向延伸的固定孔23。在固定孔23的内表面形成有阴螺纹部。本实施方式的固定孔23将侧面部20b贯通而设置，但也可以是非贯通的孔部。
[0066]在突出片41中，设置有在槽轮主体I的径向贯通的插通孔42。插通孔42设置于在突出片41配置在凹部22内时与固定孔23连通的位置。
[0067]为了将突出片41固定在凹部22内，使用螺栓26 (固定部件)。通过将插入突出片41的插通孔42的螺栓26的阳螺纹部插入至凹部22的固定孔23并拧合，突出片41被固定在凹部22内。即，构成为通过使用螺栓26将突出片41固定在侧面部20b的凹部22内，从而保护部件40安装在绳槽20。
[0068]如图6、7所示，在突出片41的槽轮主体I (参考图4)的周向的两端中，分别连接着加强板43。加强板43设置成为了将突出片41和侧部40b的外表面连结，使突出片41的强度提尚。
[0069]侧部40b的边缘部形成为在周向连续而延伸。换句话说，在保护部件40中，设置分隔部44，其划分出配置有插入到插通孔42的螺栓26的头部的区域和保护部件40的内侧区域(配置绳的区域)。通过分隔部44，能可靠地防止绳由螺栓26损伤。
[0070]如图7、8所示，底部40a的厚度(在槽轮主体I的径向的厚度)设定为厚于侧部40b的厚度(在垂直于侧部40b的表面的方向的厚度)。
[0071]绳槽20中的底面部20a在正交于周向的方向上的剖面形状形成为朝向径向外侧凹的圆弧状(参考图5)。另外，保护部件40中的底部40a的内表面在正交于周向的方向上的剖面形状也形成为朝向径向外侧凹的圆弧状。在此，如果将底部40a和侧部40b的各厚度相同地设定，那么为了保护部件40接触绳槽20的内表面而安装，底部40a的内表面处的曲率小于底面部20a的曲率。
[0072]本实施方式的保护部件40构成为:底部40a的内表面处的曲率为与底面部20a处的曲率相等的值(或者相近的值)，底部40a的厚度厚于侧部40b的厚度。因此，在将保护部件40安装在绳槽20的槽轮200、和将保护部件40全部卸下的槽轮主体I的任一者中，可使用相同粗细的绳。根据起重机装置等的使用方式，能任意地选择将保护部件40安装的状态、和卸下的状态。另外，在达到保护部件40损伤或更换时期但是新的保护部件40很难入手的情况中，也可向槽轮主体I的绳槽20直接地卷绕绳而使用起重机装置。
[0073]虽然本实施方式的保护部件40使用射出成形来成形，但是存在着比侧部40b厚的底部40a的成形不能用该射出成形适当地进行的情况。射出至金属模内的熔融树脂通过维持一定的射出压力而向金属模内的各部分填充，但是在成形比其他部分厚的底部40a的部分中，由于形成大的空间，因而有可能产生缺陷(产生气泡、凹陷、未填