一种浮动球阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种浮动球阀，属于阀门制造领域。
【背景技术】
[0002]浮动球阀是一种阀芯能够在介质作用下运动的球阀，其阀芯在介质压力作用下，能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，从而密封出口端。为了实现对于浮动球阀的控制，需要将阀杆穿过阀体上的阀杆安装孔而与阀芯联动设置，通过旋转阀杆来控制阀芯旋转以实现阀的开启和闭合。为了让浮动球阀能在高压介质下使用，常采用小内腔、小阀芯、厚阀壁(阀体和上盖板的厚度较大)的结构，并且需要足够长度的阀杆来与阀体形成具有一定长度的用于容纳密封填料的容纳槽，以保证密封填料的厚度能够密封住高压介质，因而阀杆的长度就必须比阀腔的直径大很多，这就导致阀杆无法从侧面进入阀腔。
[0003]传统技术中一般采用“上装”的方式来安装阀杆，即，阀杆先从阀体上端装入，再通过设置盖装在阀体上的上盖板来固定和密封阀杆。然而，上装式要求阀杆的直径小于阀杆安装孔的直径，因此，阀杆装入后，阀杆自身无法与阀体的内壁实现抵靠，而只能依靠外加的阀塞以及螺纹组件实现对于上盖板的固定。在高压环境下，高压介质对阀杆的作用力非常大，一旦作用力大于上盖板对阀杆的固定力，阀杆就会突破上盖板的限制而被“吹出”，从而使球阀失效。
[0004]为了克服上装式浮动球阀的上述缺陷，中国专利文献CN104214361A公开了一种下装式浮动球阀，如图1所示，包括具有腔室6的阀体1、设置在腔室6上部的阀杆安装孔11，设置在腔室下部的通孔12，设置在腔室6内的阀芯2，插入腔室6中与阀芯2配合以实现流量控制的阀杆4，阀杆4上成型有直径大于阀杆安装孔11直径的台阶状凸起41，台阶状凸起41从内部抵靠在阀体I的内壁上，即便在介质压力很大时，也可以保证阀杆4不会被“吹出”。然而，由于台阶状凸起41的直径大于阀杆安装孔11的直径，因此，在安装阀杆4时需要采用“下装”方式，也即，使得阀杆4先穿过位于阀体I底部的通孔12，接着进入腔室6中，最后达到阀杆安装孔11，使得台阶状凸起41抵靠在阀体I的内壁上，阀杆4的控制端则从阀杆安装孔11穿出，最后通过上盖板3盖装位于阀体I上部的阀杆安装孔11，并采用下盖板72盖装位于阀体下部的通孔12，完成安装。
[0005]上述文献公开的浮动球阀在使用中依然存在以下缺陷:该浮动球阀为了实现阀杆4的“下装”，需要在阀体I上开设通孔12，并采用下盖板72进行密封，使得通孔12处的密封性不高，在高压介质的作用下，通孔12处有介质泄漏的危险，从而限制了该浮动球阀在高压下的使用。
[0006]综上所述，如何提供一种既能保证浮动球阀的阀杆在高压介质下的安装稳定性，又能保证整体密封性的浮动球阀是现有技术中还没有解决的技术难题。
【发明内容】
[0007]为此，本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中浮动球阀无法兼顾阀杆安装稳定性以及球阀整体密封性的技术问题，从而提供一种提高阀杆安装稳定且提高球阀整体密封性，进而能适应更高压力的浮动球阀。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的一种浮动球阀，包括:阀体，设置在所述阀体内的阀芯，设置在所述阀体上的阀杆安装孔，盖装在所述阀杆安装孔上的上盖板，穿过所述上盖板和所述阀杆安装孔而伸入到所述阀体内部的并与所述阀芯联动设置的阀杆，所述阀杆与所述阀体之间通过密封填料密封连接，所述阀体上设置有与所述阀杆安装孔位置相对的通孔，以及密封所述通孔的密封组件，所述通孔具有第一通孔部和与所述第一通孔部连接且内径小于第一通孔部的第二通孔部，所述密封组件包括插入第一通孔部和第二通孔部内并与第一通孔部和/或第二通孔部的内壁密封配合的阀塞、下盖板，以及将所述下盖板与所述阀塞固定连接的固定结构，所述下盖板具有插入部和直径大于插入部的抵靠部，所述插入部插入所述第二通孔部与所述第二通孔部配合，所述抵靠部抵靠在阀体的底部位置。
[0009]本发明的浮动球阀，所述阀塞包括与所述第一通孔部配合的第一阀塞部，与所述第二通孔部配合且直径小于第一阀塞部的第二阀塞部，以及位于第一阀塞部和第二阀塞部之间且连接两者的第三阀塞部，所述第三阀塞部的直径从第一阀塞部处向着第二阀塞部方向逐渐减小，所述第二阀塞部、所述第三阀塞部以及所述第一通孔部的内壁形成密封腔，所述密封腔内设置有密封件。
[0010]本发明的浮动球阀，所述密封件包括密封件本体，以及设置在密封件本体外表面的金属包边，所述金属包边分别包裹住所述密封件的纵截面的顶角，所述密封件的纵截面的密封件本体部分露出，并分别与阀塞及通孔内壁相接触。
[0011]本发明的浮动球阀，第一阀塞部和/或第二阀塞部的外壁沿周向还成型有至少一个用于容纳密封圈的密封槽。
[0012]本发明的浮动球阀，所述固定结构包括成型在所述阀塞上的螺孔，成型在所述下盖板上的安装孔，穿过所述安装孔并伸入到所述螺孔中的螺柱，以及套接在所述螺柱的露出端上并将所述螺柱拧紧在所述下盖板的螺母。
[0013]本发明的浮动球阀，所述固定结构还包括设置在所述第一阀塞部底面上的第一销钉孔，成型在所述下盖板顶面上与所述第一销钉孔对应的第二销钉孔，以及两端分别插入所述第一销钉孔和第二销钉孔内将所述阀塞与所述下盖板固定连接的销钉。
[0014]本发明的浮动球阀，所述通孔还具有与所述第二通孔部连接且内径大于所述第二通孔部的第三通孔部，所述第三通孔部位于阀体的底部位置，所述下盖板的插入部插入所述第二通孔部内并与述第二通孔部的内壁配合，所述下盖板的抵靠部插入所述第三通孔部并抵靠在第三通孔部的壁上。
[0015]本发明的浮动球阀，所述阀体上的阀杆安装孔内还设置有用于安装密封填料的填料函。
[0016]本发明的浮动球阀，还包括限制阀杆旋转角度的定位结构，所述定位结构包括:固定设置在所述阀杆上并与所述阀杆一同转动的定位板，固定设置在阀体上的限位销，所述限位销阻挡所述定位板转动，从而限制所述定位板和阀杆的转动角度。
[0017]本发明的浮动球阀，所述定位结构还包括，设置在所述限位销上的带有第二锁孔的锁板，设置在所述定位板上的第一锁孔，当定位板抵靠在限位销上时，所述第一锁孔与所述第二锁孔重叠。
[0018]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0019](I)本发明的浮动球阀，通过将阀体底部设置通孔，只要通孔的内径稍大于设置在阀杆上的环状的凸起，就可以将阀杆通过通孔到阀杆安装孔内，从而实现了阀杆的“下装”，并且，安装后可以将环状的凸起抵靠在阀体的内壁上，由于阀杆的凸起的直径大于阀杆安装孔的内径，因而阀杆无法从阀杆安装孔的上方进出，可以完全避免在阀腔内的高压介质将阀杆被从上方吹出，并且使阀杆安装孔具有较长的长度以方便成型具有一定长度的填料函。另外，将通孔设置成具有第一通孔部和内径小于第一通孔部的第二通孔部的结构，由于第二通孔部的凸起的作用，使阀塞在受高压介质的作用下无法从阀体底部吹出，而与下盖板相连接后，阀塞的向上运动也被阀盖所阻止，因此，将阀塞和下盖板连接起来之后，整个密封组件的上、下运动均为限制，可以保证密封组件在轴向上的密封稳定性，这样的结构不但使阀塞不会因高压介质的压力从通孔下方压出，也不会使得下盖板因为外界压力变化而向上运动，保证密封的稳定性；同时，阀塞与第一通孔部和/或第二通孔部的内壁密封配合，使得高压介质通过球阀时，可以防止高压介质从通孔与阀塞之间的间隙处泄漏，提高了球阀的密封性能，并使球阀可以适应更高压力的介质。
[0020](2)本发明的浮动球阀，在所述第二阀塞部、所述第三阀塞部以及所述第一通孔部的内壁形成密封腔，所述密封腔内设置有密封件，当高压介