固定球阀动载密封型双阀座结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固定球阀动载密封型双阀座结构，在阀体内开设有内台阶，在该内台阶内设有弹性支撑体，弹性支撑体的前端设有支撑环，支撑环的前端设有固定阀座，在固定阀座与支撑环之间设有填料，在固定阀座的前端设有浮动阀座，固定阀座的前端面为内凹球面，浮动阀座的后端面为外凸球面，浮动阀座与固定阀座之间通过相互配合的球面相接触，浮动阀座的前端面与阀球接触。本实用新型中的浮动阀座可以跟随阀球作微量偏摆，当阀门动作时可以弥补阀球加工及装配过程中必然产生的位置偏差，确保浮动阀座与阀球的密封可靠性；同时也避免了浮动阀座因跟随阀球旋转而出现大幅偏摆进而影响浮动阀座与固定阀座之间的密封。
【专利说明】
固定球阀动载密封型双阀座结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀座结构，本实用新型尤其是涉及一种固定球阀动载密封型双阀座结构。
【背景技术】
[0002]球阀正在被越来越广泛地应用于电厂、钢铁、炼油、煤化工等行业的高温、高压工况。然而，对于浮动球阀来说，由于结构特点决定了其只能实现单向密封，因此采用正确的安装方向就显得非常关键，从另一方面来说，即使采用了正确的安装方向，也经常出现浮动球阀因为受到来自下游的反向压力而损坏的案例，情况严重时甚至导致整套装置故障停车。鉴于以上原因，在一些压力较高、且容易出现反向压力的特殊工况下必须采用具有双向密封能力的固定球阀。
[0003]在目前已有技术中，应用于高温工况的固定球阀阀座密封结构通常采用石墨填料作为阀座与阀体间的密封元件，通过安装在阀座背面的支撑环将石墨填料压紧，在支撑环的背面安装有蝶形弹簧或圆柱弹簧用于提供弹性补偿。当阀球旋转时，由于必然存在的尺寸公差导致阀球很容易往上面、下面或侧面产生微量偏摆，而此时阀座由于径向被石墨填料固定，只能沿着轴线方向移动，无法跟随球面一起偏摆，导致阀座密封面与球面不再同心，原来的球面密封变成线密封或点密封，最终导致密封面磨损、扭矩明显变大，甚至阀门卡涩、难以正常动作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密封可靠、动作灵活且长寿命的固定球阀动载密封型双阀座结构。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，所述固定球阀动载密封型双阀座结构，包括阀体、阀球、浮动阀座、固定阀座、填料、支撑环与弹性支撑体;在阀体内开设有内台阶，在该内台阶内设有弹性支撑体，弹性支撑体的前端设有支撑环，支撑环的前端设有固定阀座，在固定阀座与支撑环之间设有填料，在固定阀座的前端设有浮动阀座，固定阀座的前端面为内凹球面，浮动阀座的后端面为外凸球面，浮动阀座与固定阀座之间通过相互配合的球面相接触，浮动阀座的前端面为内凹球面，浮动阀座通过内凹球面与阀球接触，在所述外凸球面外侧的浮动阀座上设有限位止口。
[0006]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0007]1、由于浮动阀座可以跟随阀球作微量偏摆，当阀门动作时可以弥补阀球加工及装配过程中产生的尺寸公差，使浮动阀座前密封面与阀球始终同心，确保密封可靠、阀门动作顺畅，减轻密封面磨损；
[0008]2、浮动阀座背面设有限位止口，避免浮动阀座因跟随阀球旋转而出现大幅偏摆进而影响浮动阀座与固定阀座之间的密封；
[0009]3、浮动阀座与阀球及固定阀座之间的密封面均为球形面，使得浮动阀座即使跟随阀球作微量偏摆也能确保浮动阀座与固定阀座之间的密封可靠性；
[0010]4、当阀门处于空载状态时蝶形弹簧提供预紧力将阀座组件推向阀球，高压下由介质自身压力提供密封的必需比压。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]该固定球阀动载密封型双阀座结构，包括阀体1、阀球2、浮动阀座3、固定阀座4、填料5、支撑环6与弹性支撑体7，在阀壳内安装有阀球2;在阀体I内开设有内台阶，在该内台阶内设有弹性支撑体7，弹性支撑体7的前端设有支撑环6，支撑环6的前端设有固定阀座4，在固定阀座4与支撑环6之间设有填料5，在固定阀座4的前端设有浮动阀座3，固定阀座4的前端面为内凹球面4a，浮动阀座3的后端面为外凸球面3a，浮动阀座3与固定阀座4之间通过相互配合的球面相接触，浮动阀座3的前端面为内凹球面3c，所述浮动阀球3通过内凹球面3c与阀球2接触，在所述外凸球面3a外侧的浮动阀座上设有限位止口 3b。
[0015]本实用新型中，浮动阀座3安装在阀球2与固定阀座4之间，浮动阀座3的内凹球面3c与阀球2相配合，所述固定阀座4安装在阀体I内，固定阀座4的前端面为内凹球面4a，浮动阀座3的后端面为外凸球面3a，固定阀座4的前端面与浮动阀座3的后端面通过球面相配合，所述填料5安装在固定阀座4与阀体I之间，所述支撑环6将填料5压紧形成密封，所述弹性支撑体7安装在支撑环6背面，在阀门空载状态下对阀座组件提供预紧力。
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]由于浮动阀座3可以跟随阀球2作微量偏摆，当阀门动作时可以弥补阀球2加工及装配过程中产生的尺寸公差，使浮动阀座3的前端面与阀球2始终同心，确保密封可靠、阀门动作顺畅，减轻密封面磨损;浮动阀座3的背面设有限位止口 3b，避免浮动阀座3因跟随阀球2旋转而出现大幅偏摆进而影响浮动阀座3与固定阀座4之间的密封;浮动阀座3与阀球2及固定阀座4之间的密封面均为球形面，使得浮动阀座3即使跟随阀球2作微量偏摆也能确保浮动阀座3与固定阀座4之间的密封可靠性；当阀门处于空载状态时弹性支撑体7提供预紧力将阀座组件推向阀球2，高压下由介质自身压力提供密封的必需比压。
【主权项】
1.一种固定球阀动载密封型双阀座结构，包括阀体(I)、阀球(2)、浮动阀座(3)、固定阀座(4)、填料(5)、支撑环(6)与弹性支撑体(7)，其特征是:在阀体(I)内开设有内台阶，在该内台阶内设有弹性支撑体(7)，弹性支撑体(7)的前端设有支撑环(6)，支撑环(6)的前端设有固定阀座(4)，在固定阀座(4)与支撑环(6)之间设有填料(5)，在固定阀座(4)的前端设有浮动阀座(3)，固定阀座(4)的前端面为内凹球面(4a)，浮动阀座(3)的后端面为外凸球面(3a)，浮动阀座(3)与固定阀座(4)之间通过相互配合的球面相接触，浮动阀座(3)的前端面为内凹球面(3c)，浮动阀座(3)通过内凹球面(3c)与阀球(2)接触，在所述浮动阀座(3)上的夕卜凸球面(3a)外侧设有限位止口(3b)。2.如权利要求1所述的固定球阀动载密封型双阀座结构，其特征是:含有一个固定阀座(4)和一个浮动阀座(3)，所述浮动阀座(3)安装在阀球(2)与固定阀座(4)之间。3.如权利要求1所述的固定球阀动载密封型双阀座结构，其特征是:所述浮动阀座(3)的前端面为内凹球面(3c)，后端面为外凸球面(3a)。4.如权利要求1所述的固定球阀动载密封型双阀座结构，其特征是:所述固定阀座(4)的前端面为内凹球面(4a)。
【文档编号】F16K5/06GK205504051SQ201620100301
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】陈彦, 史强修, 何甜庭, 杭丽娜
【申请人】无锡智能自控工程股份有限公司