一种硬密封半球阀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种硬密封半球阀结构，用于钢铁业、铝业、纸浆、煤化工、石油等行业。
【背景技术】
[0002]目前，市场上现有的硬密封半球阀为固定阀座结构，加工难度大，且密封性能差，已无法满足越来越高的使用要求。球体和阀座密封面如果不经过特殊处理，容易出现异常磨损，造成密封性能和使用寿命急剧下降。部分要求密封性能较高的场合只能使用软密封结构的半球阀，而软密封结构在实际使用中容易出现密封副磨损严重，使用寿命较短等问题，而且不能用于高温高压等工况。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种硬密封半球阀结构，在解决易磨损、寿命短等问题的同时实现较高的密封性能。
[0004]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种硬密封半球阀结构，包括:阀杆、阀体、阀座、球体、阀座压盖、导向组件、填料组件，其特征在于:还包括石墨密封圈、密封圈压环、碟形弹簧，所述球体球面上喷涂一层碳化钨层I，所述阀座的密封面上喷涂一层碳化钨层II，所述球体置于阀体的中腔内，阀杆穿过阀体置于球体的花键孔内固定，所述阀座、石墨密封圈、密封圈压环、碟形弹簧依次置于阀体的通径孔内，用阀座压盖紧固，导向组件装入阀体下部导向孔内，填料组件装入阀体上部填料孔内。
[0005]本实用新型的有益效果是:设计了硬密封半球阀结构，阀座可以在球体和碟形弹簧的作用下向左或向右浮动，并依靠弹簧力将阀座与球体压紧，避免了加工误差带来的不利影响，使密封点范围变宽，从而在提高密封性能的同时降低了对加工精度的要求。
[0006]在球体球面和阀座密封面喷涂碳化钨材料，提高了材料的耐磨和耐高温性能，从而减少密封副磨损，提高了阀门的使用寿命和密封性能。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图；
[0008]图2是图1A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行进一步详细描述。
[0010]如图1、2所示，一种硬密封半球阀结构，包括:阀杆1、阀体2、阀座3、球体7、阀座压盖8、导向组件9、填料组件10，还包括石墨密封圈4、密封圈压环5、碟形弹簧6，在球体7面上喷涂一层碳化钨层17-1，在阀座3的密封面上喷涂一层碳化钨层II3-1。
[0011]将球体7置于阀体2的中腔内，阀杆1穿过阀体2置于球体7的花键孔内固定，将阀座3、石墨密封圈4、密封圈压环5、碟形弹簧6依次置于阀体2的通径孔内，用阀座压盖8紧固，导向组件9装入阀体2下部导向孔内，填料组件10装入阀体2上部填料孔内。
[0012]阀杆1带动球体7旋转，当球体7球面与阀座3的密封面接触时，球体7球面和阀座3的密封面构成了碳化钨层17-1和碳化钨层II3-1的密封结构，从而减少了密封副磨损，提高了阀门的使用寿命和密封性能。
【主权项】
1.一种硬密封半球阀结构，包括:阀杆(1)、阀体(2)、阀座(3)、球体(7)、阀座压盖(8)、导向组件(9)、填料组件(10)，其特征在于:还包括石墨密封圈(4)、密封圈压环(5)、碟形弹簧(6)，所述球体(7)球面上喷涂一层碳化钨层1(7-1)，所述阀座(3)的密封面上喷涂一层碳化钨层11(3-1)，所述球体(7)置于阀体(2)的中腔内，阀杆(1)穿过阀体(2)置于球体(7)的花键孔内固定，所述阀座(3)、石墨密封圈(4)、密封圈压环(5)、碟形弹簧(6)依次置于阀体(2)的通径孔内，用阀座压盖(8)紧固，导向组件(9)装入阀体(2)下部导向孔内，填料组件(10)装入阀体(2)上部填料孔内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬密封半球阀结构，球体球面上喷涂一层碳化钨层I，阀座的密封面上喷涂一层碳化钨层II，球体置于阀体的中腔内，阀杆穿过阀体置于球体的花键孔内固定，阀座、石墨密封圈、密封圈压环、碟形弹簧依次置于阀体的通径孔内，用阀座压盖紧固，导向组件装入阀体下部导向孔内，填料组件装入阀体上部填料孔内。效果是：设计了硬密封半球阀结构，阀座可以在球体和碟形弹簧的作用下向左或向右浮动，并依靠弹簧力将阀座与球体压紧，避免了加工误差带来的不利影响，使密封点范围变宽，从而在提高密封性能的同时降低了对加工精度的要求。在球体球面和阀座密封面喷涂碳化钨材料，提高了材料的耐磨和耐高温性能。
【IPC分类】F16K5/20, F16K5/06
【公开号】CN205136660
【申请号】CN201520866261
【发明人】胡阳, 宋树旺, 赵金越, 安雪, 尹路鹏, 王郦擎, 程彬
【申请人】天津精通控制仪表技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月3日