在锁紧螺栓的销尾的端面中的凹陷部接合。圆形柱塞末端的接合确保销尾在安装工具内处于正确的位置，即在致动工具之前，销尾完全沿轴向方向插入工具鼻部内，并且相对于工具的轴线不会倾斜不可接受的角度，从而防止损坏工具或伤害操作者。
[0039]优选地，安装工具的夹头的一部分具有与拉槽的形状的至少一部分互补的形状。
【附图说明】
[0040]现将仅通过示例的方式并参照附图描述本发明，其中:
[0041]图1是根据本发明的锁紧螺栓的侧剖视图，其中锁紧螺栓插入液压传动的安装工具中，准备将锁紧螺栓安装到工件中(工件在后面的图中示出)；
[0042]图2是如图1的区域II所描绘的图1的锁紧螺栓和安装工具的详细剖视图，其中保持特征处于接合状态；
[0043]图2a是根据本发明的可替代的锁紧螺栓的销尾的部分侧视图；
[0044]图3a是图1的安装工具的主视图(为清楚起见，移除锁紧螺栓)，并示出截取图的剖视图处的线I ;
[0045]图3b是如图3a的区域IIIb处示出的安装工具的一部分的细节图；
[0046]图4是图3b的工具沿IV-1V线的剖视图，准备安装根据本发明的锁紧螺栓；
[0047]图5a和图5b是根据本发明的锁紧螺栓的简化侧视图，其中为清楚起见，移除了套环的保持特征；
[0048]图5c是根据本发明的锁紧螺栓套环的简化侧视图；
[0049]图6至图15示出根据本发明的锁紧螺栓的安装阶段，其中工具、工件和锁紧螺栓为剖面或部分剖面；和
[0050]图16示出根据本发明的锁紧螺栓的可替代实施例的安装阶段。
【具体实施方式】
[0051]参考附图，根据本发明第一方面的锁紧螺栓2包括包含销尾6和销头8的销4以及具有通孔12的套环10 (图7)。包括环形锁紧槽18的锁紧部分36被提供在销尾6上，并且单拉槽20被提供在锁紧部分36和销尾6的远离销头8的端面22之间。平坦端部80被提供在锁紧槽18和销尾6的端面22之间。端部80相对于锁紧部分36的长度较短，并且具有比锁紧部分36的最大直径小的最大直径。在一示例性实施例中，D是锁紧部分36的最大直径，G是拉槽20的最小直径(在图中所示的实施例中，拉槽20的最小直径在槽根28处)，T是端部80的最大直径，适用如下:
[0052]G = 0.675D (更概括地在0.50D至0.78D的范围内)；
[0053]T = 0.836D (更概括地在0.7D至1.0D的范围内)。
[0054]此外，其中L是销尾6的拉槽20和端部80延伸的总长度，N是端部80延伸的长度，M是拉槽20延伸的长度，适用如下:
[0055]L = 0.936D (更概括地在0.7D至1.2D的范围内)；
[0056]M = 0.58ID (更概括地在0.3D至0.7D的范围内)；
[0057]N = 0.355D (更概括地在0.26D至0.的范围内)。
[0058]单拉槽20包括第一锥形段26、第二锥形段30 (第二锥形段30比第一锥形段26更靠近销6的尾端22)和槽根28，槽根28在第一锥形段26和第二锥形段30之间且沿其长度具有恒定的横截面面积，即槽根28平行于销尾6的轴线。
[0059]图6至图15示出将锁紧螺栓2安装到包括工件构件130和140的工件的孔120、122中的连续的阶段，包括使用安装工具100，由此将工件构件130和140固定在一起。
[0060]最初，如图6所示，操作者用手将销4从工件的后侧150插入工件构件130、140的孔120、122中，直到头的下侧34接触工件的后表面152。在这个阶段，销尾6的一部分从工件的前侧160伸出。如图7所示，随后用手将套环10从工件的前侧160安装到销尾9的伸出端上。
[0061]在套环10已被安装到销4上之后，套环10牢靠地保持在销4上的初始组装状态(或接合位置)中。该牢靠接合通过保持特征24实现。在如图1和图2所示的实施例中，保持特征24是“推转”型特征，包括提供在销尾6上的浅的轴向槽口 56和提供在套环10的通孔12上的突出部52。轴向槽口 50允许突出部52向下传到锁紧部分36的第一锁紧槽18 ;然后，套环旋转180°由此使突出部52接合第一锁紧槽18。在图2中，保持特征24被示出为处于接合位置。为清楚起见，保持特征24在安装顺序图中未示出。
[0062]保持特征24提供充分程度的保持力，以将套环保持在销上直到安装工具被用于下一阶段的安装。当安装工具被致动时，保持力被安装工具的扣压冲程克服，并且该保持力足够微弱以在安装到工件中期间不会对套环10的薄片收紧和扣压动作产生不利影响。
[0063]随后通过使用安装工具100将锁紧螺栓2安装到工件中。安装工具100包括由鼻状件(nosepiece) 108环绕的拼合式夹头102 (图10至图14)。
[0064]具有圆形末端114(在图1lb和图1lc中最为清晰地示出)的装有弹簧的柱塞104(图11至图14)被提供在安装工具100内，圆形末端114与提供在锁紧螺栓销的端面22中的微凹的凹部32接合。当销尾6进入打开的夹头102中时，柱塞被锁紧螺栓销6的端面22压下。柱塞104在凹陷的凹部32中的接合确保销尾在安装工具100内处于正确的位置，即确保销尾不会相对于工具轴线以不能接受的角度倾斜。压下柱塞104允许操作者开始安装锁紧螺栓2。由此避免了在销尾不正确地位于工具夹头内部或者不带有销的情况下工具的不安全操作，并因此避免了对操作者产生更大的风险。
[0065]在致动安装工具100时，通过液压活塞106 (在图1中示出)在夹头102上施加逐渐增大的拉力，由此将夹头102拉到工具100中，并由此通过拉槽20在销尾6上施加拉力。当夹头102被拉到工具100中时，鼻状件108的锥形砧部分112使夹头102围绕销尾6的端部闭合，并且夹头102的内唇部110与单拉槽20在由第二锥形段30提供的接触面接合。在本文所示的实施例中，夹头102的内唇部110具有与拉槽20的至少一部分的形状互补的形状，即具有与拉槽20的槽根28和第二锥形段30互补的形状，因此夹头102接合平坦的槽根28和第二锥形段30。
[0066]由液压活塞106施加于夹头20的拉力通过由拉槽20的锥形部分30提供的接触面被传递到销尾6。因此随着夹头20被拉到工具100中，销尾6也被拉向工具100中。
[0067]接着，随着夹头102进一步被液压活塞拉到工具100中，鼻状件108的砧部分112与套环10接触，并且砧112沿销头8的方向逐步推动套环10。工件构件130、140由此被推到一起，以闭合它们之间的任何间隙，并且夹紧负载被施加于工件。随着由工具100施加的力增大，砧部分112逐渐将套环10向下扣压到销尾6的锁紧槽18中，即迫使套环10的材料进入锁紧槽18中。
[0068]由工具施加的力以及因此套环10对锁紧槽18进行的扣压，在该力达到预先设定的最大值时停止。然后，液压活塞106返回其预致动位置并且砧部分112从完全扣压的套环10收回。当套环10已被完全扣压到销尾6上时，套环被牢固地固定到销4并且两个部件不会意外地分离。
[0069]在上面讨论的实施例中，在将锁紧螺栓2安装到工件中期间，销尾6的端部不折断。然而，在图16中所示的可替代实施例的锁紧螺栓2’中，销尾6’的端部80’在安装期间折断，由于单拉槽20’比第一实施例的拉槽20深，即第一锥形段26’和第二锥形段30’比第一部分的第一锥形段和第二锥形段陡(并且因此槽根28’具有较小的直径