一种储槽根部泄漏的堵漏方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备防腐技术领域，尤其是涉及一种储槽根部泄漏的堵漏方法。
【背景技术】
[0002]储槽是化工生产中重要的静态设备，生产现场的储槽因各种因素如腐蚀老化、雨水侵蚀等易造成储槽根部泄漏。储槽的泄漏，导致储液外泄，破坏现场环境，并对人身安全造成极大威胁。而储槽的泄露，一般是集中在储槽根部伸脚处，原因主要为雨后及储液溢流在储槽根部积液导致该处化学腐蚀加剧。储槽泄漏时，储槽内一般储存有一定液位的液体。
[0003]因此，如何在泄漏点持续漏液的情况下堵漏，并在后续使用过程中避免堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种储槽根部泄漏的堵漏方法，该堵漏方法能够在泄漏点持续漏液的情况下堵漏，并在后续使用过程中避免堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0006]一种储槽根部泄漏的堵漏方法，包括以下步骤:
[0007]I)根据现场储槽泄漏位置，先对泄漏点进行表面清理，其中，除锈处理的等级为ST3 ；
[0008]2)采用铁胶泥打底封堵所述泄漏点，待所述铁胶泥固化后，在固化后的铁胶泥的外表面及其相邻的所述储槽的外壁面上涂抹弹性液体橡胶，待所述弹性液体橡胶固化形成弹性液体橡胶层后，采用钢板焊接补强，且所述钢板面积大于所述弹性液体橡胶层的面积；
[0009]3)在所述钢板的外表面及其相邻的所述储槽的外壁面上刷涂环氧漆以防腐；
[0010]4)待所述环氧漆固化后，采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕所述储槽的周向根部铺设至少一层密封层，所述密封层的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部；
[0011]5)在所述密封层的上表面且围绕所述储槽的周向根部灌注成型一圈由灌浆料固化得到的环形台，所述环形台的上表面为向下倾斜的坡面，在所述环形台上远离泄漏点的部位设置伸缩缝。
[0012]优选的，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与弹性液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液，所述补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，所述补漏液的压力大于所述储槽正常使用时位于所述储槽根部的储液的压力，所述钢板上设置有用于注入带有一定压力的所述补漏液的注入口。
[0013]优选的，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液和压缩氮气，所述补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，所述压缩氮气的压力大于所述储槽正常使用时位于所述储槽根部的储液的压力，所述钢板上设置有用于注入带有一定压力的所述压缩氮气的注入口。
[0014]优选的，在灌注所述灌浆料之前，在覆盖所述基台上表面的密封层的上表面上固定设置有用作灌注成型所述环形台时所需内模板的环形板，所述环形板与所述储槽的槽体和所述边缘板之间存有缝隙，在所述缝隙内填充软质弹性胶泥。
[0015]优选的，在灌注所述灌浆料之前，在所述环形板的外表面上从上到下固定设置有若干根环形钢筋，在所述基台上且沿所述储槽的周向固定设置有若干根竖直钢筋，全部所述竖直钢筋的底端穿过所述环形板固定在所述基台内，若干根所述环形钢筋与相应的若干根所述竖直钢筋通过铁丝连接成钢筋笼作为所述环形台的骨架。
[0016]优选的，在铺设所述玻璃纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。
[0017]优选的，所述密封层为3层，且位于内侧的一层所述密封层的两端均露在其相邻的且位于外侧的所述密封层的外部。
[0018]优选的，所述环形台上的坡面的倾角为15°?30°。
[0019]与现有技术相比，本发明提供了一种储槽根部泄漏的堵漏方法，本堵漏方法首先用铁胶泥打底堵漏，固化后的铁胶泥与泄漏点处槽体的粘结性很强且其自身的硬度很大，使得本堵漏方法在储槽内储存有一定液体时也完全适用；然后在此基础上，采用钢板焊接补强，将钢板通过焊接与原有槽体连接成一体，在原有泄漏点处形成新的槽体外壁，形成内有铁胶泥，外有补强钢板的双堵漏效果，进一步地提高了堵漏效果；然后，进一步的，本方法采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕所述储槽的周向根部铺设至少一层密封层，且控制所述密封层的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，多层玻璃纤维布通过沥青漆连接在一起，形成一个具有一定强度的密封层，沥青漆作为密封层的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，玻璃纤维布作为密封层的增强材料，提高密封层的力学性能，密封层将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了原有泄漏点的再次泄漏，也避免了储槽根部其余部位发生泄漏，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。进一步的，本堵漏方法在密封层的外表面上，用灌浆料做出带有坡面的环形台，当储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡面的环形台上后，可以沿坡面流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封层的长期直接接触，且环形台保护了密封层免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封层的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了上述堵漏在后续使用过程中的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。
[0020]进一步的，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与弹性液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液，当原有泄漏点附近的储槽槽体外壁由于腐蚀壁厚变的很薄，且在堵漏后的后续使用过程中，因为腐蚀或其它外力发生破损时，带有压力的补漏液可以沿新的泄漏点向储槽内部流动，补漏液中的丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝会逐渐聚集抱团，将新的泄漏点堵住，从而在铁胶泥和钢板补强的双堵漏效果的基础上又增添了一种预防堵漏，形成由内到外的三层堵漏体系，进一步地提高了堵漏效果，避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。
[0021 ] 进一步的，本发明中，在灌注所述灌浆料之前，在覆盖所述基台上表面的密封层的上表面上固定设置有用作灌注成型所述环形台时所需内模板的环形板，所述环形板与所述储槽的槽体和所述边缘板之间存有缝隙，向所述缝隙内填充软质弹性胶泥，通过预留的缝隙且在缝隙内填充弹性胶泥，当储槽体积发生膨胀或收缩时，弹性胶泥可以发生相应的弹性形变以吸收上述储槽的膨胀变形量或者补偿上述储槽的收缩变形量，避免了储槽体积的膨胀和收缩对环形台的破坏，提高了环形台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，进而避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。
【具体实施方式】
[0022]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0023]本发明提供了一种储槽根部泄漏的堵漏方法，包括以下步骤:
[0024]I)根据现场储槽泄漏位置，先对泄漏点进行表面清理，其中，除锈处理的等级为ST3 ；
[0025]2)采用铁胶泥打底封堵泄漏点，待铁胶泥固化后，在固化后的铁胶泥的外表面及其相邻的储槽的外壁面上涂抹弹性液体橡胶，待弹性液体橡胶固化形成弹性液体橡胶层后，采用钢板焊接补强，且钢板面积大于弹性液体橡胶层的面积；
[0026]3)在钢板的外表面及其相邻的储槽的外壁面上刷涂环氧漆以防腐；
[0027]4)待环氧漆固化后，采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕储槽的周向根部铺设至少一层密封层，密封层的宽度覆盖储槽的槽体根部、储槽的边缘板以及基台的上部；
[0028]5)在密封层的上表面且围绕储槽的周向根部灌注成型一圈由灌浆料固化得到的环形台，环形台的上表面为向下倾斜的坡面，在环形台上远离泄漏点的部位设置伸缩缝。
[0029]本发明提供了一种储槽根部泄漏的堵漏方法，本堵漏方法首先用铁胶泥打底堵漏，固化后的铁胶泥与泄漏点处槽体的粘结性很强且其自身的硬度很大，使得本堵漏方法在储槽内储存有一定液体时也完全适用；然后在此基础上，采用钢板焊接补强，将钢板通过焊接与原有槽体连接成一体，在原有泄漏点处形成新的槽体外壁，形成内有铁胶泥，外有补强钢板的双堵漏效果，进一步地提高了堵漏效果；然后，进一步的，本方法采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕储槽的周向根部铺设至少一层密封层，且控制密封层的宽度覆盖储槽的槽体根部、储槽的边缘板以及基台的上部，多层玻璃纤维布通过沥青漆连接在一起，形成一个具有一定强度的密封层，沥青漆作为密封层的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，玻璃纤维布作为密封层的增强材料，提高密封层的力学性能，密封层将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了原有泄漏点的再次泄漏，也避免了储槽根部其余部位发生泄漏，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。进一步的，本堵漏方法在密封层的外表面上，用灌浆料做出带有坡面的环形台，当储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡面的环形台上后，可以沿坡面流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封层的长期直接接触，且环形台保护了密封层免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封层的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了上述堵漏在后续使用过程中