专利名称：集成箱平面密封槽泄漏的修复方法
技术领域：
本发明涉及机械零件修补工艺领域，尤其是一种集成箱平面密封槽泄漏的修复方 法。
背景技术：
对于一些铸造的箱体类零件，需在箱体的一些部位加工成安装密封圈的密封槽， 用于对安装其上零部件的高压水(油)道进行密封。由于集成箱体为整体球铁铸件，型腔 复杂，铸造工艺性差，顶面密封槽内存在缩孔和疏松的问题，导致密封圈起不到密封作用， 高压水(油)经缩孔处和疏松处向外泄漏，使零件无法使用而报废，造成极大的经济损失。
发明内容
为了克服现有的集成箱平面密封槽易产生泄漏问题，造成极大经济损失的不足， 本发明提供了 一种集成箱平面密封槽泄漏的修复方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种集成箱平面密封槽泄漏的修复 方法，包括以下步骤a.在集成箱平面密封槽上存在缩孔和疏松问题的部位加工一沉孔，沉孔直径大于 密封槽直径，深度深于密封槽深度；b.用Q235A钢棒车制密封垫，密封垫的直径大于沉孔直径0. 06 0. 08mm,厚度大 于沉孔深度0. 5 3mm ；c.将密封垫放入液氮罐内，在-200 -100°C的温度下冷冻，5 15分钟后取出， 镶入沉孔内，贴合放平；d.待恢复常温后，再将镶入沉孔的密封垫铣成与集成箱平面同平；e.在密封垫上铣出一个新密封槽。本发明的有益效果是此修复方法简单、实用、方便，对解决因缩孔和疏松引起的 密封槽泄漏问题效果良好，避免了零件的报废，延长了零件的使用寿命，大大节约了生产成 本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的密封槽示意图；图2是本发明的沉孔示意图；图3是本发明的密封垫示意图；图4是本发明的修复完成示意图；图中1、密封槽，2、沉孔，3、密封垫，4、新密封槽。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。一种集成箱平面密封槽泄漏的修复方法，包括以下步骤如图1是本发明的密封槽示意图，如图2是本发明的沉孔示意图，a.在集成箱平 面密封槽1上存在缩孔和疏松问题的部位加工一沉孔2，沉孔2直径应大于密封槽1直径， 深度略深于密封槽1深度；如图3是本发明的密封垫示意图，b.根据沉孔2的直径和深度用Q235A钢棒车 制密封垫3，密封垫3的直径大于沉孔2直径0. 06 0. 08mm,厚度大于沉孔2深度0. 5 3mm ；c.将密封垫3放入液氮罐内，在-200 -100°C的温度下冷冻，5 15分钟后取 出，镶入沉孔2内，贴合放平；如图4是本发明的修复完成示意图，d.待恢复常温后，再将镶入沉孔2的密封垫3 铣成与集成箱平面同平；e.在密封垫3上铣出一个新密封槽4。实施例一种集成箱平面密封槽泄漏的修复方法，包括以下步骤a.在集成箱平面密封槽1上存在缩孔和疏松问题的部位加工一沉孔，沉孔2直径 应大于密封槽1直径，并考虑到槽壁厚度，优选直径为70mm的沉孔，沉孔2深度略深于密封 槽1深度，优选为8mm，以便放置密封垫3 ；b.根据沉孔2的直径和深度用Q235A钢棒车制密封垫3，密封垫3的尺寸应大于 沉孔2的尺寸，直径优选为0. 07mm，厚度优选为9mm，特意将尺寸放大，以便嵌合得更紧密；c.将密封垫3放入温度为_176°C的液氮罐内冷冻，约10分钟后取出，镶入沉孔2 内，贴合放平，利用金属冷缩的原理，将密封垫3的尺寸缩小，便于放置到沉孔2内；d.待恢复常温(约半小时)后，再将镶入沉孔2的密封垫3铣成与原平面同平，利 用金属热涨的原理，使密封垫3在沉孔2内膨胀，从而与沉孔2紧密嵌合；e.在密封垫3上铣出一个新密封槽4，以取代原有的密封槽1，以Q235A钢棒为基 材铣出的新密封槽4更加坚固耐用，密封性更好。
权利要求
一种集成箱平面密封槽泄漏的修复方法，其特征是，包括以下步骤a.在集成箱平面密封槽(1)上存在缩孔和疏松问题的部位加工一沉孔(2)，沉孔(2)直径大于密封槽(1)直径，深度深于密封槽(1)深度；b.用Q235A钢棒车制密封垫(3)，密封垫(3)的直径大于沉孔(2)直径0.06～0.08mm，厚度大于沉孔(2)深度0.5～3mm；c.将密封垫(3)放入液氮罐内，在 200～ 100℃的温度下冷冻，5～15分钟后取出，镶入沉孔(2)内，贴合放平；d.待恢复常温后，再将镶入沉孔(2)的密封垫(3)铣成与集成箱平面同平；e.在密封垫(3)上铣出一个新密封槽(4)。
全文摘要
本发明涉及机械零件修补工艺领域，尤其是一种集成箱平面密封槽泄漏的修复方法。其包括以下步骤a.在集成箱平面密封槽上存在缩孔和疏松问题的部位加工-沉孔；b.根据沉孔的直径和深度用Q235A钢棒车制密封垫；c.将密封垫放入液氮罐内，在-200～-100℃的温度下冷冻；d.待恢复常温后，再将镶入沉孔的密封垫铣成与集成箱平面同平；e.在密封垫上铣出一个新密封槽。此修复方法简单、实用、方便，对解决因缩孔和疏松引起的密封槽泄漏问题效果良好，避免了零件的报废，延长了零件的使用寿命，大大节约了生产成本。
文档编号F16J15/06GK101956827SQ20101018256
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者路亚光 申请人:南车戚墅堰机车有限公司