专利名称：反拱带平面的根部环槽型爆破片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种爆破片，特别是一种反拱带平面的根部环槽型爆破片。
背景技术：
反拱形爆破片一般包括反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽(十字槽和环槽)型和反拱开缝型，具有动作准确、使用压力高、耐疲劳性能好等优点，目前在石油、化工、能源、电力、冶金、消防、制药及国防等行业有广泛的应用。尽管反拱形爆破片有许多独特优点，可以设计、制造满足各类用户对爆破片的需求。但也存在很多缺点，如轻微的损伤对爆破片的爆破压力影响较大，爆破片受损后失稳能量不足，无法把泄放通道完全打开。一般反拱形爆破片对泄放介质的相态有较高要求，不能在全液相介质下使用。目前反拱形爆破片成形后都为准球形结构，爆破片的破坏机理为失稳破坏，也就是爆破片的爆破压力由材料的厚度及形状决定。如果爆破片在包装、发运、安装和使用过程中遭受损伤破坏，爆破片的形状一旦发生变化，爆破片的爆破压力将急速下降。同时由于反拱形爆破片都有打开结构(刀、鳄齿、槽等)，原来设计的打开结构都是在一定爆破压力条件下才能实现，如果爆破片的爆破压力降低，爆破片存在无法打开泄放通道的危险。一般反拱形爆破片的打开结构对介质的相态都有限制，也就是泄放介质至少存在一定气相空间，当爆破片失稳破坏时，气相空间急速膨胀可以产生较强的破坏力，爆破片的打开结构才能完全实现。当介质为全液相时，反拱形爆破片虽然可以准确的动作(当达到爆破压力时发生失稳)从准球形拱面的上部开始失稳翻转，但是由于爆破片周边根部圆角处强度较大，所以爆破片周边根部圆角处不能瞬间失稳翻转，只有当介质压力继续升高后，爆破片承受较大拉伸力时，爆破片的周边根部圆角处才能够慢慢翻转拉伸破坏，所以爆破片很难在超压后及时打开。
发明内容根据上述提出的技术问题，而提供一种反拱带平面的根部环槽型爆破片，特殊的平面结构能提高爆破片的抗损伤性能，且局部平面能传递泄放能量从而保证爆破片在全液相工况下能够完全打开。本实用新型采用的技术手段如下一种反拱带平面的根部环槽型爆破片，包括垫环、反拱形爆破片和托环，其特征在于所述反拱形爆破片由拱面和拱面边沿组成，所述反拱形爆破片的拱面边沿靠近拱面的位置设有环槽，所述反拱形爆破片的拱面周围设有平面I、平面II、平面III和平面IV，所述平面I、平面II、平面III和平面IV与所述反拱形爆破片的拱面相交处形成与之对应的压痕
I、压痕II、压痕III和压痕IV ;所述压痕I、压痕II、压痕III和压痕IV内接于所述反拱形爆破片拱面与拱面边沿交界圆，与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角分别为a、0、Y和S ;所述托环与所述反拱形爆破片的拱面边沿上表面固定连接，所述垫环与所述反拱形爆破片的拱面边沿下表面固定连接。作为优选，所述垫环的内径大于所述环槽的直径。[0008]作为优选，所述环槽为非封闭环形槽，所述环槽非封闭端的圆弧所对的圆心角同所述压痕I与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角Ct相同。作为优选，所述托环上设有与所述平面I相对应的支撑桥。作为优选，所述压痕I、压痕II、压痕III和压痕IV与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角a、P、Y和S的角度分别为75°、60°、45°和60°。本实用新型具有以下优点I、预先设置的平面对爆破片最终的爆破压力有决定性的影响，因此在随后的包装、发运、安装和使用过程中提高了爆破片的抗损伤性能，降低了对爆破片的安装要求。2、爆破片使用范围广，可在气相、气液混合、粉尘工况及全液相工况下使用。相较现有技术，本实用新型提供的反拱带平面的根部环槽型爆破片抗损伤性能强，使用范围广，达到爆破压力后可及时打开。基于上述理由该爆破片，适于在石油、化工、能源、电力、冶金、消防等安全防爆领域广泛推广。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型侧视图。图2是图I中I处的局部放大图。图3是本实用新型中反拱形爆破片的侧视图。图4是本实用新型中反拱形爆破片的俯视图。图5是本实用新型中托环的俯视图。
具体实施方式
如图I所示一种反拱带平面的根部环槽型爆破片，由垫环I、反拱形爆破片2和托环3组成。所述反拱形爆破片2由拱面和拱面边沿组成，所述反拱形爆破片2的拱面边沿靠近拱面的位置设有环槽4 (如图2，图3所示)，环槽4由专用的压槽模具或车槽模具加工而成，通过调节环槽的深度来控制爆破片的开裂状态。所述反拱形爆破片2的拱面周围设有平面I 501、平面II 502、平面III 503和平面IV 504，所述平面I 501、平面II 502、平面III 503和平面IV 504与所述反拱形爆破片2的拱面相交处形成与之对应的压痕I 601、压痕II 602、压痕III 603和压痕IV 604 ;所述压痕I 601、压痕II 602、压痕III 603和压痕IV 604内接于所述反拱形爆破片2拱面与拱面边沿交界圆，与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角分别为75°、60°、45°和60°。所述环槽4为非封闭环形槽，所述环槽4非封闭端的圆弧所对的圆心角同所述压痕I 601与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角a相同(如图4所示)。所述垫环I的内径大于所述环槽4的直径。所述托环3上设有与所述平面I 501相对应的支撑桥7 (如图5所示)，保证爆破片失稳翻转后以托环3的支撑桥7内侧为轴沿环槽剪切打开。所述垫环I和所述托环3由电火花切割机或激光切割机加工而成。所述反拱形爆破片2是将爆破片坯片放入专用成型模具中成型的，将爆破片坯片上下夹紧后用压缩空气或者压力油对其进行加压，爆破片坯片受压后拉伸变形，通过调节爆破片坯片所受的压力将爆破片的爆破(失稳)压力控制在规定的范围之内。所述托环3与所述反拱形爆破片2的拱面边沿上表面固定连接，所述垫环I与所述反拱形爆破片2的拱面边沿下表面固定连接。当反拱形爆破片2受到压力冲击时(如图I中A所示，A为泄压方向)，在反拱形爆破片2失稳翻转的同时，平面II 502、平面III503和平面IV 504随即翻转，整个反拱形爆破片2沿环槽4剪切打开，即使将反拱带平面的根部环槽型爆破片使用在全液相工况下，也能够及时打开。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种反拱带平面的根部环槽型爆破片，包括垫环(I)、反拱形爆破片(2)和托环(3)，其特征在于所述反拱形爆破片(2)由拱面和拱面边沿组成，所述反拱形爆破片(2)的拱面边沿靠近拱面的位置设有环槽(4)，所述反拱形爆破片(2)的拱面周围设有平面I(501)、平面II (502)、平面111(503)和平面IV (504)，所述平面I (501)、平面II (502)、平面111(503)和平面IV (504)与所述反拱形爆破片(2)的拱面相交处形成与之对应的压痕I(601)、压痕II (602)、压痕111(603)和压痕IV (604);所述压痕I (601)、压痕II (602)、压痕111(603)和压痕IV (604)内接于所述反拱形爆破片(2)拱面与拱面边沿交界圆，与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角分别为a、P、Y和S ;所述托环(3)与所述反拱形爆破片(2 )的拱面边沿上表面固定连接，所述垫环(I)与所述反拱形爆破片(2 )的拱面边沿下表面固定连接。
2.根据权利要求I所述的反拱带平面的根部环槽型爆破片，其特征在于所述垫环(I)的内径大于所述环槽(4)的直径。
3.根据权利要求I所述的反拱带平面的根部环槽型爆破片，其特征在于所述环槽(4)为非封闭环形槽，所述环槽(4)非封闭端的圆弧所对的圆心角同所述压痕I (601)与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角a相同。
4.根据权利要求I所述的反拱带平面的根部环槽型爆破片，其特征在于所述托环(3)上设有与所述平面I (501)相对应的支撑桥(7)。
5.根据权利要求I所述的反拱带平面的根部环槽型爆破片，其特征在于所述压痕I(601)、压痕II (602)、压痕III (603)和压痕IV (604)与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角a、P、Y和S的角度分别为75°、60°、45°和60°。
专利摘要本实用新型公开了一种反拱带平面的根部环槽型爆破片，包括垫环、反拱形爆破片和托环，其特征在于所述反拱形爆破片由拱面和拱面边沿组成，所述反拱形爆破片的拱面边沿靠近拱面的位置设有环槽，所述反拱形爆破片的拱面周围设有平面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ，所述平面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ与所述反拱形爆破片的拱面相交处形成与之对应的压痕Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ；所述压痕Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ内接于所述反拱形爆破片拱面与拱面边沿交界圆，与所述交界圆相交部分的圆弧所对应的圆心角分别为α、β、γ和δ；所述托环与所述反拱形爆破片的拱面边沿上表面固定连接，所述垫环与所述反拱形爆破片的拱面边沿下表面固定连接。本实用新型适用于气相、气液混合、粉尘及全液相工况。
文档编号F16K17/16GK202418768SQ20122002083
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者吴昌巴妥, 李岳, 李新东, 苏贵宇, 许文斌 申请人:大连理工安全装备有限公司